用于废钢破碎线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于废钢破碎线的装置，属于废钢处理技术领域，包括机架、驱动盘滚筒、m个凸齿组和p个挡料滚筒、垂头盘和n个刀头、过滤机构，机架包括进料口、出料口和中空部；驱动盘滚筒转动地固定在所述中空部内，m个凸齿组等间距的分布设置在驱动盘滚筒上；垂头盘转动地固定在中空部内，n个刀头等间距的分布设置在垂头盘上；过滤机构包括第一格栅板、第二格栅板，第一格栅板设置有第一端、第二端和第一中间段，所述刀头位于所述垂头盘和所述第一中间段之间；第二格栅板设置有第三端、第四端和第二中间段，所述刀头位于所述垂头盘和所述第二中间段之间。本实用新型专利技术达到破碎料的通过率高，不易发生卡料的技术效果。

Device for scrap crushing line

【技术实现步骤摘要】
用于废钢破碎线的装置
本技术属于废钢处理
，特别涉及一种用于废钢破碎线的装置。
技术介绍
废钢是指的钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。扩大利用废钢铁资源是突破资源瓶颈制约、建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。对于现有的用于提升废钢破碎线产能的技术而言，在废旧钢材的破碎回收中，主要有两种设备来进行废钢铁的回收。一种是打包压块机，另一种是破碎机。大部分的钢厂接受破碎方式的废铁回收，废钢破碎机在运行时由于需要较大的力量来打碎钢铁，破碎后的碎铁出口在设备的底部，废钢铁破碎后，时常会推积在废钢破碎机的内部。这样破碎后的废钢铁难以顺利从废钢破碎机的内部排除，使得破碎后的废钢铁从碎铁出口处的通过率较低，容易发生卡料。综上所述，在现有的用于提升废钢破碎线产能的技术中，存在着破碎料的通过率低，容易发生卡料的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在现有的用于提升废钢破碎线产能的技术中，存在着破碎料的通过率低，容易发生卡料的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于废钢破碎线的装置，所述用于废钢破碎线的装置包括：机架，所述机架包括进料口、出料口和中空部，所述进料口和所述出料口分别与所述中空部相通，以形成可供物料在由所述进料口、所述出料口和所述中空部所构成的行驶通道内进行运输；驱动盘滚筒、m个凸齿组和p个挡料滚筒，每一个所述凸齿组包括若干个凸齿；所述驱动盘滚筒转动地固定在所述中空部内，所述m个凸齿组等间距的分布设置在所述驱动盘滚筒上，所述挡料滚筒转动地固定在所述中空部内，每一个所述挡料滚筒位于任意2个相邻的所述凸齿之间，且m-p＝1；任意一个所述凸齿组中的所述若干个凸齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动盘滚筒的外壁上；垂头盘和n个刀头，所述垂头盘转动地固定在所述中空部内，所述n个刀头等间距的分布设置在所述垂头盘上，所述垂头盘位于所述出料口和所述驱动盘滚筒之间，所述垂头盘和所述驱动盘滚筒在所述中空部内平行分布；过滤机构，所述过滤机构包括：第一格栅板，所述第一格栅板设置有第一端、第二端和第一中间段，所述第一格栅板通过所述第一端固定设置在所述中空部内，所述刀头位于所述垂头盘和所述第一中间段之间，所述第一端、所述第二端和所述第一中间段在同一直线上，所述第一中间段位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一中间段上设置有若干个第一排料孔，所述第一排料孔呈圆形；第二格栅板，所述第二格栅板设置有第三端、第四端和第二中间段，所述第二格栅板通过所述第三端和所述第二端固定连接，所述刀头位于所述垂头盘和所述第二中间段之间，所述第二中间段位于所述第三端和所述第四端之间，所述第二中间段呈U型，所述第二中间段上设置有若干个第二排料孔，所述第二排料孔呈圆形；其中，所述m、所述n、所述p均为正整数。进一步地，所述进料口和地面的间距大于所述出料口和所述地面的间距。进一步地，所述驱动盘滚筒和所述地面的间距大于所述垂头盘和所述地面的间距。进一步地，m个所述凸齿组在所述驱动盘滚筒的侧壁上呈圆形分布，所述m是大于等于2的正整数。进一步地，n个所述刀头在所述垂头盘的侧壁上呈圆形分布，所述n是大于等于2的正整数。有益效果：本技术提供一种用于废钢破碎线的装置，通过机架中进料口和出料口分别与中空部相互连通，以形成可供物料在由进料口、出料口和中空部所构成的行驶通道内进行运输。驱动盘滚筒转动地固定在中空部的内部，m个凸齿组等间距的分布设置在驱动盘滚筒上，任意一个所述凸齿组中的所述若干个凸齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动盘滚筒的外壁上。挡料滚筒转动地固定在所述中空部内，每一个挡料滚筒位于任意2个相邻的所述凸齿之间。垂头盘转动地固定在中空部的内部，n个刀头等间距的分布设置在垂头盘上，垂头盘位于出料口和驱动盘滚筒之间，垂头盘和驱动盘滚筒在中空部的内部平行分布。过滤机构中第一格栅板设置在中空部的内部，刀头位于垂头盘和第一中间段之间，第一中间段上设置有若干个呈圆形的第一排料孔；第二格栅板设置在中空部的内部，刀头位于垂头盘和第二中间段之间，第二中间段呈现为U型，垂头盘位于所述U型的内部，第二中间段上设置有若干个呈圆形的第二排料孔。这样物料从机架的进料口进入后，依次达到驱动盘滚筒、m个凸齿、挡料滚筒、垂头盘、n个刀头，在n个刀头和m个凸齿的相互转动的过程中，物料会不断地被撕碎；第一格栅板中的若干个呈圆形的第一排料孔，或者第二格栅板中的若干个呈圆形的第二排料孔能够高效的将较小尺寸的物料输送至出料口，然后从出料口中排出。从而达到了破碎料的通过率高，不易发生卡料的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种用于废钢破碎线的装置的整体结构示意图；图2为图1的局部示意图。具体实施方式本技术公开了一种用于废钢破碎线的装置，通过机架10中进料口101和出料口102分别与中空部103相互连通，以形成可供物料在由进料口101、出料口102和中空部103所构成的行驶通道内进行运输。驱动盘滚筒20转动地固定在中空部103的内部，m个凸齿组30等间距的分布设置在驱动盘滚筒20上，任意一个所述凸齿组30中的所述若干个凸齿301，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动盘滚筒20的外壁上。挡料滚筒40转动地固定在所述中空部103内，每一个挡料滚筒40位于任意2个相邻的所述凸齿301之间。垂头盘50转动地固定在中空部103的内部，n个刀头60等间距的分布设置在垂头盘50上，垂头盘50位于出料口102和驱动盘滚筒20之间，垂头盘50和驱动盘滚筒20在中空部103的内部平行分布。过滤机构70中第一格栅板701设置在中空部103的内部，刀头60位于垂头盘50和第一中间段7013之间，第一中间段7013上设置有若干个呈圆形的第一排料孔70131；第二格栅板702设置在中空部103的内部，刀头60位于垂头盘50和第二中间段7023之间，第二中间段7023呈现为U型，垂头盘50位于所述U型的内部，第二中间段7023上设置有若干个呈圆形的第二排料孔70231。这样物料从机架10的进料口101进入后，依次达到驱动盘滚筒20、m个凸齿组30、挡料滚筒40、垂头盘50、n个刀头60，在n个刀头60和m个凸齿组30的相互转动的过程中，物料会不断地被撕碎；第一格栅板701中的若干个呈圆形的第一排料孔701本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废钢破碎线的装置，其特征在于，所述用于废钢破碎线的装置包括：/n机架，所述机架包括进料口、出料口和中空部，所述进料口和所述出料口分别与所述中空部相通，以形成可供物料在由所述进料口、所述出料口和所述中空部所构成的行驶通道内进行运输；/n驱动盘滚筒、m个凸齿组和p个挡料滚筒，每一个所述凸齿组包括若干个凸齿；所述驱动盘滚筒转动地固定在所述中空部内，所述m个凸齿组等间距的分布设置在所述驱动盘滚筒上，所述挡料滚筒转动地固定在所述中空部内，每一个所述挡料滚筒位于任意2个相邻的所述凸齿之间，且m-p＝1；任意一个所述凸齿组中的所述若干个凸齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动盘滚筒的外壁上；/n垂头盘和n个刀头，所述垂头盘转动地固定在所述中空部内，所述n个刀头等间距的分布设置在所述垂头盘上，所述垂头盘位于所述出料口和所述驱动盘滚筒之间，所述垂头盘和所述驱动盘滚筒在所述中空部内平行分布；/n过滤机构，所述过滤机构包括：/n第一格栅板，所述第一格栅板设置有第一端、第二端和第一中间段，所述第一格栅板通过所述第一端固定设置在所述中空部内，所述刀头位于所述垂头盘和所述第一中间段之间，所述第一端、所述第二端和所述第一中间段在同一直线上，所述第一中间段位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一中间段上设置有若干个第一排料孔，所述第一排料孔呈圆形；/n第二格栅板，所述第二格栅板设置有第三端、第四端和第二中间段，所述第二格栅板通过所述第三端和所述第二端固定连接，所述刀头位于所述垂头盘和所述第二中间段之间，所述第二中间段位于所述第三端和所述第四端之间，所述第二中间段呈U型，所述第二中间段上设置有若干个第二排料孔，所述第二排料孔呈圆形；/n其中，所述m、所述n、所述p均为正整数。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废钢破碎线的装置，其特征在于，所述用于废钢破碎线的装置包括：
机架，所述机架包括进料口、出料口和中空部，所述进料口和所述出料口分别与所述中空部相通，以形成可供物料在由所述进料口、所述出料口和所述中空部所构成的行驶通道内进行运输；
驱动盘滚筒、m个凸齿组和p个挡料滚筒，每一个所述凸齿组包括若干个凸齿；所述驱动盘滚筒转动地固定在所述中空部内，所述m个凸齿组等间距的分布设置在所述驱动盘滚筒上，所述挡料滚筒转动地固定在所述中空部内，每一个所述挡料滚筒位于任意2个相邻的所述凸齿之间，且m-p＝1；任意一个所述凸齿组中的所述若干个凸齿，以环形分布的方式等间距的分布在所述驱动盘滚筒的外壁上；
垂头盘和n个刀头，所述垂头盘转动地固定在所述中空部内，所述n个刀头等间距的分布设置在所述垂头盘上，所述垂头盘位于所述出料口和所述驱动盘滚筒之间，所述垂头盘和所述驱动盘滚筒在所述中空部内平行分布；
过滤机构，所述过滤机构包括：
第一格栅板，所述第一格栅板设置有第一端、第二端和第一中间段，所述第一格栅板通过所述第一端固定设置在所述中空部内，所述刀头位于所述垂头盘和所述第一中间段之间，所述第一端、所述第二端和所述第一中间段在同一直线上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周迎春，张大兵，王福权，
申请(专利权)人：葛洲坝兴业再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42