一种陶瓷干混色料球磨混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷干混色料球磨混料设备，其包括负压球磨机(1)、脉冲布袋收尘器(3)、旋涡风机(8)、星形下料阀(9)、吸尘罩(10)、振动筛(11)，所述脉冲布袋除尘器与所述旋涡风机之间依次连接有手动蝶阀、压缩空气分布管、电磁气动蝶阀和抽风管，所述电磁气动蝶阀的阀门控制与旋涡风机连锁联动，所述旋涡风机及电磁气动蝶阀的数量各为2台，该设备能够满足连续生产及环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷干混色料球磨混料设备
本专利技术涉及陶瓷色料领域，具体涉及一种陶瓷干混色料球磨混料设备。
技术介绍
陶瓷干混色料是一种新型陶瓷色料，具备质轻和高流动性的特点。目前，公知的陶瓷色料混料设备主要有卧式犁刀混合机、锥形搅拌机和立式搅拌机等，但该类陶瓷色料混料设备皆是使用常压出料，不能满足陶瓷干混色料质轻及高流动性特点，在生产过程中均存在产品混合不均匀、设备漏料、扬尘严重及非连续生产等缺点，容易造成产品质量问题及环境污染，且生产效率低。为了克服现有的陶瓷色料混料设备不能解决陶瓷干混色料的混合要求，我公司引进了负压球磨机组设备(无锡新而立设备有限公司)，引入新的混料工艺：陶瓷干混色料经球磨机球磨混合之后，开启旋涡风机将物料吸入脉冲布袋收尘器内，然后通过脉冲布袋收尘器的星型卸料阀进行下料包装。整个工艺过程中球磨机出料及脉冲布袋收尘器下料包装是同步进行，能够连续生产，提高效率。但在实际生产中存在以下几个缺点：1、旋涡风机提供的负压及通风量小，物料出料速度太慢，一个生产流程需要80-90分钟(加料15分钟、球磨混合15分钟、出料50-60分钟)；2、球磨机内物料出料不完全，只有50％-64％，其余物料压在球磨机球石之下；3、布袋收尘器为Φ1200mm-28袋布袋室，过滤面积为12㎡，积料斗容积仅0.3m3，造成布袋积料严重，且极易堆堵料，使球磨机出料无法进行。4、因连续性生产要求，包装时需要开启旋涡风机，但因负压脉冲布袋收尘器的星型卸料阀密封不完全，导致通过星型卸料阀进行卸料包装时出现吸入包装袋现象，无法进行正常包装，且不能满足连续生产要求；5、包装过程中星型卸料阀口处扬尘严重，污染环境。
技术实现思路
为克服上述技术问题，本技术提供一种陶瓷干混色料球磨混料设备，以更好地实现陶瓷干混色料的连续生产。一种陶瓷干混色料球磨混料设备：其包括负压球磨机(1)、脉冲布袋收尘器(3)、旋涡风机(8)、星型下料阀(9)、吸尘罩(10)、振动筛(11)。所述负压球磨机(1)出口加装出料阀，前端加装通气阀控制，所述负压球磨机(1)与脉冲布袋收尘器(3)通过出料管(2)进行连接，所述脉冲布袋收尘器(3)与所述旋涡风机(8)之间依次连接有手动蝶阀(4)、压缩空气分布管(5)、电磁气动蝶阀(6)和抽风管(7)，所述电磁气动蝶阀(6)的阀门控制与旋涡风机(8)连锁联动，所述旋涡风机(8)及电磁气动蝶阀(6)的数量各为2台。增加旋涡风机(8)能够增加抽风量，增大脉冲布袋收尘器负压，提高球磨机出料速度(60min/球提高为20min/球)。另外，生产过程旋涡风机(8)的控制方式如下：球磨机组(1)出料运行时开两台旋涡风机(8)，20分钟出料完全后关闭球磨机(1)与脉冲布袋收尘器(3)的连接阀门，并关闭一台旋涡风机(8)，保留一台继续运行，维持脉冲包袋收尘器(3)的负压，持续收尘；由于负压增大，原布袋卡箍已不能牢固卡在花板上，造成脱袋。进一步地，所述脉冲布袋收尘器(3)的内部包括过滤布袋(14)、布袋骨架(13)、花板(15)、布袋压杆(17)，所述过滤布袋(14)内具有布袋骨架，所述过滤布袋(14)通过卡箍卡在花板(15)上，所述布袋压杆(17)压住所述过滤布袋(14)和布袋骨架(13)，布袋压杆(17)通过压杆固定螺栓(16)进行固定。进一步地，所述布袋压杆(17)内具有隔板(18)，布袋压杆(17)上固定有若干喷吹管(19)伸入过滤布袋(14)内。布袋压杆(17)同时具有固定布袋、骨架及压缩空气管、喷吹管双重功能，以避免单一布管太多。进一步地，所述脉冲布袋收尘器(3)设计为Φ1500mm-36袋布袋室，总过滤面积为16㎡，积料斗容积为1.25m3，以满足连续生产的要求。进一步地，所述负压球磨机(1)内壁包括横抛料杆，其能在球磨机在运行出料时通过横抛料杆抛起球石及物料，利于负压吸出物料，提高物料的出料率；进一步地，所述星型下料阀(9)通过吸尘罩(10)连接振动筛(11)，形成一个封闭系统，物料从星型下料阀(9)进入振动筛(11)后进行筛粉包装，且可利用星型下料阀(9)密封不完全产生的负压进行吸尘；进一步地，所述吸尘罩(10)上加装一条吸尘管(12)连通脉冲布袋收尘器，利用脉冲布袋收尘器负压进行收尘；进一步地，所述负压球磨机(1)出料阀、通气阀均为电磁气动球阀，并增设电气自动控制程序，所述程序为：启动——定时15分钟——停机20秒开启出料、通气阀——开启2台旋涡风机20分钟——停开1台旋涡风机，同时关闭出料、通气阀，负压球磨机停机加料。加料后只需按一下启动按钮，系统自动完成以上工作步骤。包装操作单独控制。待生产完成，按总停开关，断开总电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：不仅能均匀混合陶瓷干混色料，而且能解决陶瓷干混色料漏料及扬尘的环境问题，并能够实现连续生产，提高工作效率。附图说明图1为本技术陶瓷干混色料球磨混料设备的结构示意图。图2为脉冲布袋收尘器内部的结构示意图。图中：1-负压球磨机、2-出料管、3-脉冲布袋收尘器、4-手动蝶阀、5-压缩空气分布管、6-电磁气动控制阀、7-抽风管、8-旋涡风机、9-星料下料阀、10-吸尘罩、11-振动筛、12-吸尘管、13-布袋骨架、14-过滤布袋、15-花板、16-压杆固定螺栓、17-布袋压杆、18-隔板、19-喷吹管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。结合图1-2可知，本技术公开了一种陶瓷干混色料球磨混料设备：其包括负压球磨机1、脉冲布袋收尘器3、旋涡风机8、星型下料阀9、吸尘罩10、振动筛11。所述负压球磨机1出口加装出料阀，前端加装通气阀控制，出料阀、通气阀均为电磁气动球阀，所述负压球磨机1与脉冲布袋收尘器3通过出料管2进行连接，所述脉冲布袋收尘器3与所述旋涡风机8之间依次连接有手动蝶阀4、压缩空气分布管5、电磁气动蝶阀6和抽风管7，所述电磁气动蝶阀6的阀门控制与旋涡风机8连锁联动，所述旋涡风机8及电磁气动蝶阀6的数量各为2台。生产过程中的控制方式如下：启动负压球磨机1，运行15分钟停机，自动开启出料、通气阀，自动开启2台旋涡风机20分钟，自动停开1台旋涡风机，同时自动关闭出料、通气阀，保留一台旋涡风机运行，维持脉冲包袋收尘器3及吸尘罩10的负压，持续收尘。进一步地，所述脉冲布袋收尘器3的内部包括过滤布袋14、布袋骨架13、花板15、布袋压杆17，所述过滤布袋14内具有布袋骨架，所述过滤布袋14通过卡箍卡在花板15上，所述布袋压杆17压住所述过滤布袋14和布袋骨架13，布袋压杆17通过压杆固定螺栓16进行固定。所述布袋压杆17内具有隔板18，布袋压杆17上固定有若干喷吹管19伸入过滤布袋14内。布袋压杆17同时具有固定布袋、骨架及压缩空气管、喷吹管双重功能，以避免单一布管太多。所述脉冲布袋收尘器3设计为Φ1500mm-36袋布袋室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷干混色料球磨混料设备，其包括负压球磨机(1)、旋涡风机(8)、脉冲布袋收尘器(3)、星型下料阀(9)、吸尘罩(10)、振动筛(11)，所述负压球磨机(1)出口加装出料阀，前端加装通气阀控制，所述负压球磨机(1)与脉冲布袋收尘器(3)通过出料管(2)进行连接，其特征在于，所述脉冲布袋收尘器(3)与所述旋涡风机(8)之间依次连接有手动蝶阀(4)、压缩空气分布管(5)、电磁气动蝶阀(6)和抽风管(7)，所述电磁气动蝶阀(6)的阀门控制与旋涡风机(8)连锁联动，所述旋涡风机(8)及电磁气动蝶阀(6)的数量各为2台。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干混色料球磨混料设备，其包括负压球磨机(1)、旋涡风机(8)、脉冲布袋收尘器(3)、星型下料阀(9)、吸尘罩(10)、振动筛(11)，所述负压球磨机(1)出口加装出料阀，前端加装通气阀控制，所述负压球磨机(1)与脉冲布袋收尘器(3)通过出料管(2)进行连接，其特征在于，所述脉冲布袋收尘器(3)与所述旋涡风机(8)之间依次连接有手动蝶阀(4)、压缩空气分布管(5)、电磁气动蝶阀(6)和抽风管(7)，所述电磁气动蝶阀(6)的阀门控制与旋涡风机(8)连锁联动，所述旋涡风机(8)及电磁气动蝶阀(6)的数量各为2台。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干混色料球磨混料设备，其特征在于，所述脉冲布袋收尘器(3)的内部包括过滤布袋(14)、布袋骨架(13)、花板(15)、布袋压杆(17)，所述过滤布袋(14)内具有布袋骨架，所述过滤布袋(14)通过卡箍卡在花板(15)上，所述布袋压杆(17)压住所述过滤布袋(14)和布袋骨架(13)，布袋压杆(17)通过压杆固定螺栓(16)进行固定。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷干混色料球磨混料设备，其特征在于，所述布袋压杆(17)内具有隔板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱群，邓树海，李伟，
申请(专利权)人：佛山市大千色釉料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44