一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的底部和顶部分别开设有废气入口和废气排口，所述废气排口处设置有离心风机，所述废气入口和废气排口之间依次设置有脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，所述脉冲滤筒除尘装置包括多个平行设置的滤筒和与滤筒一一对应的脉冲装置，所述脉冲装置设置在滤筒空腔中心位置的上方。本实用新型专利技术在一条气体通道上依次设置脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，使废气从废气入口进入后，依次经过脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，解决了现有技术中分别将废气通入脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤设备中，造成的资源浪费、人力浪费和时间浪费。

A dedusting device integrating pulse filter cartridge and activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置
本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，工业废气对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理工业废气污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识，为了维护生产环境洁净，必须将工业废气清理后再进行排放。现有的工业废气中主要含有VOC、粉尘，现有废气处理的方法主要是通过脉冲滤筒除尘器和活性炭吸附设备来分别除去工业废气中的粉尘和VOC气体，但是此种方法存在着一定的缺点：脉冲滤筒除尘器和活性炭吸附设备分别需要一套完整的进风、出风设备，但一套完成的进风、出风设备在运行时耗电量较大，且两套设备分别处理，使处理过程步骤繁琐，需要一套系统的封闭的气体传输通道，需要投入大量的资金来完成，同时分别处理也增加了时间成本和人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，能够同时除去工业废气中的VOC和粉尘。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的底部和顶部分别开设有废气入口和废气排口，所述废气排口处设置有离心风机，所述废气入口和废气排口之间依次设置有脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，所述脉冲滤筒除尘装置包括多个平行设置的滤筒和与滤筒一一对应的脉冲装置，所述脉冲装置设置在滤筒空腔中心位置的上方。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述滤筒包括滤网、金属支撑网架、中空的顶盖和底座，所述滤网折叠成褶,首尾粘合成筒，所述筒的顶部与顶盖连接，底部与底座连接，所述底座和顶盖分别设置于金属支撑网架的两端，所述金属支撑网架位于筒的内部。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述脉冲装置包括脉冲阀，所述脉冲阀一端与气罐连接，另一端连接有脉冲喷嘴。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述活性炭过滤层包括一层或者多层活性炭滤板，所述活性炭滤板的横截面积与除尘箱体的内腔横截面积相同，活性炭滤板与除尘箱体的内壁没有缝隙。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体的底部设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉能够从侧面拉出。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体底部还设置有多个万向脚轮。本技术的有益效果：本技术在一条气体通道上依次设置脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，使废气从废气入口进入后，依次经过脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，脉冲滤筒除尘装置用于出去废气中的粉尘，活性炭过滤层用于除去废气中的非甲烷总烃或者臭味，最后将处理后的废气从废气排口排出，解决了现有技术中分别将废气通入脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤设备中，造成的资源浪费、人力浪费和时间浪费。附图说明图1是本技术的集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置的结构示意图；图2是本技术的滤筒的结构示意图。图中标号说明：1、除尘箱体；2、废气入口；3、废气排口；4、离心风机；5、滤筒；51、滤网；52、金属支撑网架；53、顶盖；54、底座；6、脉冲装置；61、脉冲阀；62、气罐；63、脉冲喷嘴；7、活性炭过滤层；8、集尘抽屉；9、万向脚轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1所示，本技术的集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置的一实施例，包括除尘箱体1，所述除尘箱体1为矩形箱体，所述除尘箱体1的底部和顶部分别开设有废气入口2和废气排口3，除废气入口2和废气排口3外，除尘箱体1的侧边均密闭设置，所述废气排口3处设置有离心风机4，所述废气入口2和废气排口3之间依次设置有脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层7，所述脉冲滤筒除尘装置包括多个平行设置的滤筒5和与滤筒5一一对应的脉冲装置6，所述脉冲装置6设置在滤筒5空腔中心位置的上方，所述脉冲装置6吹出的气体与所述废气的流动方向相反。本实施例中，废气从废气入口2进入后，依次经过滤筒5和活性炭过滤层7，在所述滤筒5的空腔中与所述脉冲装置6吹出的高速气体对流，诱导废气从滤筒5中流过，除去废气中的粉尘，之后废气流经活性炭过滤层7，活性炭过滤层7用于除去废气中的非甲烷总烃或者臭味，最后将处理后的废气从废气排口3排出，从而达到了同时除去废气中VOC和粉尘的目的。参照图2所示，所述滤筒5包括滤网51、金属支撑网架52、中空的顶盖53和底座54，所述滤网51折叠成褶,首尾粘合成筒，所述筒的顶部与中空的顶盖53连接，底部与中空的底座54连接，所述底座54和顶盖53分别设置于金属支撑网架52的两端，所述金属支撑网架52位于筒的内部，所述滤筒5沿平行与所述废气气流的方向放置，在本实施例中，气流从下往上流动，所以所述滤筒5也竖直放置，使所述气体从滤筒5的空腔中流过。具体地，脉冲装置6包括脉冲阀61，所述脉冲阀61一端与气罐62连接，另一端连接有脉冲喷嘴63，所述脉冲喷嘴63伸入到所述滤筒5的空腔中，所述脉冲喷嘴63吹出的气体与所述废气的流动方向相反。具体地，所述活性炭过滤层7包括一层或多层活性炭滤板，所述活性炭滤板的横截面积与除尘箱体1的内腔横截面积相同，活性炭滤板与除尘箱体1的内壁没有缝隙，防止未过滤的气体从活性炭滤板与除尘箱体1的内壁之间流过。具体地，除尘箱体1的底部设置有集尘抽屉8，所述集尘抽屉8能够从侧面拉出，所述集尘抽屉8设置在所述除尘箱体1底部的内部，所述集尘抽屉8用于接收脉冲滤筒除尘装置中吹落的粉尘，所述集尘抽屉8侧面设置有把手，便于从除尘箱体1中拉出。具体地，所述集尘抽屉8的边缘还贴有密封条，使集尘抽屉8与除尘箱体1之间密封设置。具体地，所述除尘箱体1底部还设置有多个万向脚轮9，便于所述除尘箱体1在工厂内移动，可以跟着企业的调整变化，及时改变除尘的位置，而不需重新布置废气管道。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱体，所述除尘箱体的底部和顶部分别开设有废气入口和废气排口，所述废气排口处设置有离心风机，所述废气入口和废气排口之间依次设置有脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，所述脉冲滤筒除尘装置包括多个平行设置的滤筒和与滤筒一一对应的脉冲装置，所述脉冲装置设置在滤筒空腔中心位置的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱体，所述除尘箱体的底部和顶部分别开设有废气入口和废气排口，所述废气排口处设置有离心风机，所述废气入口和废气排口之间依次设置有脉冲滤筒除尘装置和活性炭过滤层，所述脉冲滤筒除尘装置包括多个平行设置的滤筒和与滤筒一一对应的脉冲装置，所述脉冲装置设置在滤筒空腔中心位置的上方。


2.如权利要求1所述的集脉冲滤筒和活性炭一体的除尘装置，其特征在于，所述滤筒包括滤网、金属支撑网架、中空的顶盖和底座，所述滤网折叠成褶,首尾粘合成筒，所述筒的顶部与顶盖连接，底部与底座连接，所述底座和顶盖分别设置于金属支撑网架的两端，所述金属支撑网架位于筒的内部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：苏州碧清源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32