一种大型滤筒式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器附属装置的技术领域，特别是涉及一种大型滤筒式除尘器，其在使用时可以对废气进行吸干处理，减少废气中的水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率；包括四组支腿和工作箱，工作箱内部设置有除尘室和净气室，并在除尘室内设置有多组滤筒，净气室内设置有脉冲反吹装置，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，还包括放置板、电机、传动轴、吸水板和连接板，除尘室内设置支撑板、横向隔板和竖向隔板，支撑板上设置有多组落尘孔，吸水板通过连接板与传动轴连接。

A large filter type dust remover

【技术实现步骤摘要】
一种大型滤筒式除尘器
本技术涉及除尘器附属装置的
，特别是涉及一种大型滤筒式除尘器。
技术介绍
众所周知，大型滤筒式除尘器是一种以滤筒作为过滤元件所组成的除尘器，其在废气处理、环境保护领域中得到了广泛的使用；现有的大型滤筒式除尘器包括四组支腿和工作箱，工作箱安装在四组支腿的顶端，工作箱内部设置有除尘室和净气室，净气室设置在工作箱右上侧区域，工作箱内剩余空间为除尘室，并在除尘室内设置有多组滤筒，多组滤筒顶部开口均自净气室底端伸入至净气室内部并与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包、多组喷管和多组脉冲阀，多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，多组脉冲阀分别安装在多组喷管上，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；现有的大型滤筒式除尘器使用时废气自进气管进入除尘室，经过多组滤筒对废气进行过滤处理，废气中的颗粒粉尘被阻挡在多组滤筒的外侧壁上，洁净气体自多组滤筒的顶部开口进入净气室内并从出气管排出，通过脉冲反吹装置对多组滤筒进行反吹，清除多组滤筒外表面的粉尘，粉尘在重力作用下落入灰斗中，通过卸灰阀将灰斗中的灰尘导出；现有的大型滤筒式除尘器使用中发现，当废气较潮湿，废气中含有一定的水蒸气时，这些水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起很容易造成多组滤筒的滤孔堵塞，影响除尘效率和除尘效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据废气实际情况对废气进行吸干处理，减少废气中的水蒸气与废气中的粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率的大型滤筒式除尘器。本技术的一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿和工作箱，工作箱安装在四组支腿的顶端，工作箱内部设置有除尘室和净气室，净气室设置在工作箱右上侧区域，工作箱内剩余空间为除尘室，并在除尘室内设置有多组滤筒，多组滤筒顶部开口均自净气室底端伸入至净气室内部并与净气室相通，净气室内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包、多组喷管和多组脉冲阀，多组喷管的一端与气包连通，多组喷管的另一端正对多组滤筒的顶部开口，多组脉冲阀分别安装在多组喷管上，箱体的顶部左端设置有与除尘室相通的进气管，箱体的右侧壁顶部设置有与净气室相通的出气管，箱体的底端设置有与除尘室相通的灰斗，并在灰斗的底端设置有卸灰阀；还包括放置板、电机、传动轴、吸水板和连接板，工作箱内部底端横向设置有支撑板，支撑板上设置有多组落尘孔，工作箱内部横向和竖向分别设置有横向隔板和竖向隔板，所述横向隔板和竖向隔板把除尘室和净气室分隔成两个独立的工作空间，所述竖向隔板的顶端和底端分别与工作箱内顶壁和支撑板的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，所述安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承，所述横向隔板的左端和右端分别与竖向隔板的右侧壁上半区域和工作箱内右侧壁上半区域连接，所述除尘室的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承，所述放置板设置在工作箱右侧壁下半区域，所述电机设置在放置板上，所述传动轴设置在电机输出端，且传动轴自工作箱右侧壁伸入至除尘室内插入至第二滚珠轴承内部并与第二滚珠轴承固定连接，传动轴与工作箱右侧壁接触处设置有机械密封件，所述吸水板为筒状结构，且吸水板上设置有多组通气孔，所述连接板为圆形，且连接板中央区域设置有贯穿孔，传动轴左端穿过连接板中央区域的贯穿孔，并且传动轴外侧壁与贯穿孔内壁相固定连接，连接板外侧壁与吸水板内侧壁相连接，吸水板外侧壁与第一滚珠轴承的内侧壁固定连接。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组小型烘干器，所述多组小型烘干器均匀设置在支撑板顶部，且位于吸水板下方区域。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括透明挡板，所述灰斗前侧壁上设置有观察孔，所述透明挡板设置在观察孔处。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括负压风机，所述负压风机设置在出气管处。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与除尘室的内左侧壁连接，多组左导流板的右端均向下倾斜，所述多组右导流板的右端均与竖向隔板的左侧壁连接，多组右导流板的左端均向下倾斜，且所述多组左导流板和右导流板交错设置。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括多组系绳和多组吸附袋，所述多组系绳上端分别与多组左导流板和多组右导流板连接，所述多组吸附袋分别多组系绳下端连接，且多组吸附袋内均放置有活性炭。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括一组固定板，所述一组固定板均设置在放置板上。本技术的一种大型滤筒式除尘器，还包括防护门，工作箱前侧壁上设置有检修口，检修口与除尘室相通，所述防护门可拆卸设置在检修口处。与现有技术相比本技术的有益效果为：在处理含尘废气之前，打开电机，通过电机带动传动轴转动从而带动吸水板缓慢旋转，含尘废气自进气管进入除尘室内，通过缓慢转动的吸水板可以对废气中潮湿的水蒸气进行吸收，减少废气中的水蒸气与粉尘粘结在一起附着在滤筒上对滤孔的堵塞，保证除尘效果和除尘效率，经吸干处理后的废气经多组滤筒的过滤处理后从多组滤筒顶部开口处进入净气室内，经吸干过滤处理后的废气自出气管排出，废气排出后可以通过打开脉冲阀，使气包内的气流经过脉冲阀从喷管喷出从而实现对滤筒外表面附着灰尘的反吹，吹落下的灰尘在重力作用下一部分穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，还有一部分会落在吸水板和支撑板上，当吸水板和支撑板上灰尘较多时对其清理即可，使其穿过支撑板上设置的落尘孔落入灰斗内，落入灰斗内的灰尘过多时，可以打开卸灰阀对其清理，清理完毕后再关上卸灰阀即可。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的外部结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是第一放置板处的俯视图；附图中标记：1、支腿；2、工作箱；3、除尘室；4、净气室；5、滤筒；6、气包；7、喷管；8、脉冲阀；9、进气管；10、出气管；11、灰斗；12、卸灰阀；13、放置板；14、电机；15、传动轴；16、吸水板；17、连接板；18、支撑板；19、横向隔板；20、竖向隔板；21、第一滚珠轴承；22、第二滚珠轴承；23、小型烘干器；24、透明挡板；25、负压风机；26、系绳；27、吸附袋；28、固定板；29、左导流板；30、右导流板；31、防护门。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿1和工作箱2，工作箱2安装在四组支腿1的顶端，工作箱2内部设置有除尘室3和净气室4，净气室4设置在工作箱2右上侧区域，工作箱2内剩余空间为除尘室3，并在除尘室3内设置有多组滤筒5，多组滤筒5顶部开口均自净气室4底端伸入至净气室4内部并与净气室4相通，净本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿（1）和工作箱（2），工作箱（2）安装在四组支腿（1）的顶端，工作箱（2）内部设置有除尘室（3）和净气室（4），净气室（4）设置在工作箱（2）右上侧区域，工作箱（2）内剩余空间为除尘室（3），并在除尘室（3）内设置有多组滤筒（5），多组滤筒（5）顶部开口均自净气室（4）底端伸入至净气室（4）内部并与净气室（4）相通，净气室（4）内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包（6）、多组喷管（7）和多组脉冲阀（8），多组喷管（7）的一端与气包（6）连通，多组喷管（7）的另一端正对多组滤筒（5）的顶部开口，多组脉冲阀（8）分别安装在多组喷管（7）上，箱体的顶部左端设置有与除尘室（3）相通的进气管（9），箱体的右侧壁顶部设置有与净气室（4）相通的出气管（10），箱体的底端设置有与除尘室（3）相通的灰斗（11），并在灰斗（11）的底端设置有卸灰阀（12）；其特征在于，还包括放置板（13）、电机（14）、传动轴（15）、吸水板（16）和连接板（17），工作箱（2）内部底端横向设置有支撑板（18），支撑板（18）上设置有多组落尘孔，工作箱（2）内部横向和竖向分别设置有横向隔板（19）和竖向隔板（20），所述横向隔板（19）和竖向隔板（20）把除尘室（3）和净气室（4）分隔成两个独立的工作空间，所述竖向隔板（20）的顶端和底端分别与工作箱（2）内顶壁和支撑板（18）的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板（20）的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，所述安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承（21），所述横向隔板（19）的左端和右端分别与竖向隔板（20）的右侧壁上半区域和工作箱（2）内右侧壁上半区域连接，所述除尘室（3）的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承（22），所述放置板（13）设置在工作箱（2）右侧壁下半区域，所述电机（14）设置在放置板（13）上，所述传动轴（15）设置在电机（14）输出端，且传动轴（15）自工作箱（2）右侧壁伸入至除尘室（3）内插入至第二滚珠轴承（22）内部并与第二滚珠轴承（22）固定连接，传动轴（15）与工作箱（2）右侧壁接触处设置有机械密封件，所述吸水板（16）为筒状结构，且吸水板（16）上设置有多组通气孔，所述连接板（17）为圆形，且连接板（17）中央区域设置有贯穿孔，传动轴（15）左端穿过连接板（17）中央区域的贯穿孔，并且传动轴（15）外侧壁与贯穿孔内壁相固定连接，连接板（17）外侧壁与吸水板（16）内侧壁相连接，吸水板（16）外侧壁与第一滚珠轴承（21）的内侧壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型滤筒式除尘器，包括四组支腿（1）和工作箱（2），工作箱（2）安装在四组支腿（1）的顶端，工作箱（2）内部设置有除尘室（3）和净气室（4），净气室（4）设置在工作箱（2）右上侧区域，工作箱（2）内剩余空间为除尘室（3），并在除尘室（3）内设置有多组滤筒（5），多组滤筒（5）顶部开口均自净气室（4）底端伸入至净气室（4）内部并与净气室（4）相通，净气室（4）内设置有脉冲反吹装置，脉冲反吹装置包括气包（6）、多组喷管（7）和多组脉冲阀（8），多组喷管（7）的一端与气包（6）连通，多组喷管（7）的另一端正对多组滤筒（5）的顶部开口，多组脉冲阀（8）分别安装在多组喷管（7）上，箱体的顶部左端设置有与除尘室（3）相通的进气管（9），箱体的右侧壁顶部设置有与净气室（4）相通的出气管（10），箱体的底端设置有与除尘室（3）相通的灰斗（11），并在灰斗（11）的底端设置有卸灰阀（12）；其特征在于，还包括放置板（13）、电机（14）、传动轴（15）、吸水板（16）和连接板（17），工作箱（2）内部底端横向设置有支撑板（18），支撑板（18）上设置有多组落尘孔，工作箱（2）内部横向和竖向分别设置有横向隔板（19）和竖向隔板（20），所述横向隔板（19）和竖向隔板（20）把除尘室（3）和净气室（4）分隔成两个独立的工作空间，所述竖向隔板（20）的顶端和底端分别与工作箱（2）内顶壁和支撑板（18）的顶部左半区域固定连接，并在竖向隔板（20）的下半区域设置有左右贯穿的安装通孔，所述安装通孔内侧壁设置有第一滚珠轴承（21），所述横向隔板（19）的左端和右端分别与竖向隔板（20）的右侧壁上半区域和工作箱（2）内右侧壁上半区域连接，所述除尘室（3）的左侧壁底部设置有安装槽，并在安装槽内设置有第二滚珠轴承（22），所述放置板（13）设置在工作箱（2）右侧壁下半区域，所述电机（14）设置在放置板（13）上，所述传动轴（15）设置在电机（14）输出端，且传动轴（15）自工作箱（2）右侧壁伸入至除尘室（3）内插入至第二滚珠轴承（22）内部并与第二滚珠轴承（22）固定连接，传动轴（15）与工作箱（2）右侧壁接触处设置有机械密封件，所述吸水板（16）为筒状结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭家江，
申请(专利权)人：河北恒圣源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13