水浮莲植物减粘剂及生产方法技术

本发明专利技术水浮莲植物减粘剂及生产方法属于石油领域，水浮莲植物减粘剂含有如下组分，各组份的重量百分比如下：生化的水浮莲植物发酵液体２０－６５％，表面活性剂５－２５％，液体有机硅２－１５％，混合进行乳化处理，本发明专利技术对石油原油的减粘效果好且性能稳定，经减粘的原油在运输、储存过程中基本上不会发生凝固现象，解决了炼油前二次减粘以及多次脱水的难题，减低了炼油成本，同时由于本发明专利技术所采用的是生物减粘的机理，避免了有机物的大量使用，克服了使用有机物所带来的各种弊病，具有较高的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油领域，特别是一种用于水浮莲植物发效液减低原油粘度，应用在石油原油采油、运输、炼油、储存等过程，可有效减低原油粘度的。
技术介绍
石油原油多以稠油形式存在于地层，高粘度稠油高达20万CP以上，而低粘度稠油一般也在1万CP之间。由于采油的工艺条件要求石油原油的粘度应在5000CP以下，为此，人们必须向原油中加入大量的减粘剂，以降低黏度。目前，油田应用的减粘剂多以乳化剂为基础，以聚醚类等有机物为主体，此种减粘剂对原油质量影响较大，严重时，将使原油无法破乳脱水，原油含水量过高，可直接导致炼油过程中恶性事故的发生。另外，此种减粘剂对不同产地的原油的减粘效果差异较大，且成本极高。以有机物为主体的减粘剂对原油质量影响较大、减粘效果不广谱、大量使用造成环境污染现象严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种解决了炼油前二次减粘以及多次脱水的难题，减低炼油成本，提高炼油产量，采用生物减粘的机理，对环境无污染的。本专利技术的目的是通过以下措施来达到的，水浮莲植物减粘剂含有如下组分，各组份的重量百分比如下生化的水浮莲植物发酵液体 20-65％，表面活性剂78-25％，液体有机硅2-15％。其活性性能指标如下水湿型接触角＜60°，中型润湿型＝80-130°，油湿型接触角＞130°。生化的水浮莲植物发酵液体的制成过程是将新鲜的水浮莲粉碎后加总重量25-65％的自来水，将其磨成浆液，然后用40目的筛网过滤除掉其中的纤维质杂质，在滤液中加入千分之一的枯草芽孢杆菌或乳酸杆菌，于15-35℃密蔽发酵4-6天，待发酵液有香味发出，即得水浮莲植物发酵液体。表面活性剂可以采用壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基苯磺酸盐，石油磺酸盐，烷基二甲基甜菜碱的一种，或是至少一种的混合物。液体有机硅可以采用聚醚有机硅，阴离子有机硅，氨基硅油，甲基硅油，含氢硅油的一种，或是至少一种的混合物。水浮莲植物减粘剂的生产方法，包括如下步骤生化的水浮莲植物发酵液体 20-65％，表面活性剂78-25％，液体有机硅2-15％。取总重量20-65％的水浮莲植物发酵液体，将总重量表面活性剂5-25％，总重量2-15％的液体有机硅，混合进行乳化处理。在40-55℃，常压下，在三口烧瓶中，加入总重量20-65％的水浮莲植物发酵液体，慢慢依次加入表面活性剂总重量的5-25％，总重量2-15％的液体有机硅，边加边搅拌，保温40-55℃，搅拌1-2小时，搅拌均匀，即得不透明淡黄色乳状粘液，测其在25℃时的粘度为250-350mpa.s。本专利技术是以水浮莲为原料所制成的表面活性剂，其活性性能为指标为水湿型接触角＜60°，中型润湿型＝80-130°，油湿型接触角＞130°。本专利技术对石油原油的减粘效果好且性能稳定，经减粘的原油在运输、储存过程中基本上不会发生凝固现象，解决了炼油前二次减粘以及多次脱水的难题，减低了炼油成本，同时由于本专利技术所采用的是生物减粘的机理，避免了有机物的大量使用，克服了使用有机物所带来的各种弊病，具有较高的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1在45℃和常压下，在三口烧瓶中，加入总重量600g的水浮莲植物发酵液体，，慢慢依次加入表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚200g，聚醚有机硅100g，边加边搅拌，保温40-55℃，搅拌2小时，直至混合均匀，搅拌均匀后，得不透明淡黄色乳状粘液，粘度为390mpa.s(25℃)。实施例2在50℃和常压下，在三口烧瓶中，加入总重量500g的水浮莲植物发酵液体，，慢慢依次加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚230g，氨基硅油液体150g，边加边搅拌，保温搅拌1小时，直至混合均匀，搅拌均匀后，得不透明淡黄色乳状粘液，粘度为320mpa.s(25℃)。实施例3在55℃和常压下，在三口烧瓶中，加入总重量550g的水浮莲植物发酵液体，，慢慢依次加入表面活性剂烷基苯磺酸盐180g、甲基硅油50g，边加边搅拌，保温搅拌2小时，直至混合均匀，搅拌均匀后，得不透明淡黄色乳状粘液，粘度为450mpa.s(25℃)。使用上述减粘剂时，需配成含减粘剂浓度为0.5-1.5％的重量百分比水溶液。将减粘剂水溶液与原油按照2∶8-1∶9的比例进行混合，在40-55℃温度下恒温2小时后，适当搅拌，则稠油即变为低粘水包油乳状液。实用举例例1。把1.0％减粘剂的水溶液25g，加到100g原油(粘度1.0×105mpa.s)中，50℃恒温2小时，搅拌均匀得乳状液，粘度为100mpa.s。例2。把0.5％减粘剂的水溶液50g加入100g原油(粘度1.8×105mpa.s)中，40℃恒温2小时，搅拌均匀得乳状液，粘度为130mpa.s。例3.把1.0％减粘剂的水溶液25g，加到100g原油(粘度1.4×105mpa.s)中，50℃恒温2小时，搅拌均匀得乳状液，粘度为120mpa.s。权利要求1.一种水浮莲植物减粘剂，其特征是含有下述组分，各组分的重量百分比如下生化的水浮莲植物发酵液体 20-65％，表面活性剂5-25％，液体有机硅2-15％。2.根据权利要求1所述的水浮莲植物减粘剂，其特征是表面活性剂采用壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基苯磺酸盐，石油磺酸盐，烷基二甲基甜菜碱的至少一种的混合物。3.根据权利要求1所述的水浮莲植物减粘剂，其特征是液体有机硅采用聚醚有机硅，阴离子有机硅，氨基硅油，甲基硅油，含氢硅油的至少一种的混合物。4.根据权利要求1所述的水浮莲植物减粘剂，其特征是水浮莲植物发酵液体是将新鲜的水浮莲粉碎后加总重量25-65％重量的自来水，将其磨成浆液，然后用40目的筛网过滤除掉其中的纤维质杂质，在滤液中加入千分之一的枯草芽孢杆菌或乳酸杆菌，于15-35℃密蔽发酵4-6天。5.一种水浮莲植物减粘剂生产方法，其特征是包括如下步骤取总重量20-65％的水浮莲植物发酵液体，将总重量表面活性剂5-25％，总重量2-15％的液体有机硅，混合进行乳化处理，生化的水浮莲植物发酵液体 20-65％，表面活性剂5-25％，液体有机硅2-15％。6.根据权利要求5所述的水浮莲植物减粘剂生产方法，其特征是在40-55℃，常压下，在三口烧瓶中，加入总重量20-65％的水浮莲植物发酵液体，慢慢依次加入表面活性剂5-25％，总重量2-15％的液体有机硅边加边搅拌，保温40-55℃，搅拌1-2小时，搅拌均匀，即得不透明淡黄色乳状粘液。7.根据权利要求5所述的水浮莲植物减粘剂生产方法，其特征是水浮莲植物发酵液体是将新鲜的水浮莲粉碎后加25-65％重量的自来水，将其磨成浆液，然后用40目的筛网过滤除掉其中的纤维质杂质，在滤液中加入干分之一的枯草芽孢杆菌或乳酸杆菌，于15-35℃密蔽发酵4-6天。8.根据权利要求5所述的水浮莲植物减粘剂生产方法，其特征是表面活性剂采用壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基苯磺酸盐，石油磺酸盐，烷基二甲基甜菜碱的至少一种的混合物，液体有机硅采用聚醚有机硅，阴离子有机硅，氨基硅油，甲基硅油，含氢硅油的至少一种的混合物。9.根据权利要求5所述的水浮莲植物减粘剂生产方法生产的水浮莲植减粘剂用于油田和炼油厂稠油减粘降粘，配成含减粘剂浓度为0.5-1.5％的重量百分比水溶液，减粘剂水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水浮莲植物减粘剂，其特征是含有下述组分，各组分的重量百分比如下：生化的水浮莲植物发酵液体２０－６５％，表面活性剂５－２５％，液体有机硅２－１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙保兴，
申请(专利权)人：孙保兴，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]