自动翻篮卤煮锅制造技术

本实用新型专利技术涉及烹饪设备的技术领域，特别是涉及自动翻篮卤煮锅，其通过对锅体进行自动化倾倒，使第一腔体内材料铲出工作更加方便块接，节省人工操作时的体力，节省工作时间，同时防止锅体高温对人体造成烫伤的风险，提高实用性和安全性；包括锅体、导热仓、加热装置、锅盖、左支撑、右支撑、左立柱和右立柱，锅体和导热仓的形状均为半圆型，锅体与导热仓的内部分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶端和第二腔体的顶端分别连通设置有烹饪口和加热口，导热仓位于锅体的下方，导热仓的顶端通过加热口与锅体外壁下侧连接并与锅体外壁密封；还包括齿轮柱、第一齿轮、固定螺母、托板、第一电机、第一减速器、第一转轴和第二齿轮。

Automatic turning basket pot

【技术实现步骤摘要】
自动翻篮卤煮锅
本技术涉及烹饪设备的
，特别是涉及自动翻篮卤煮锅。
技术介绍
众所周知，自动翻篮卤煮锅是一种用于烹饪的辅助设备，其在烹饪设备的领域中得到了广泛的使用；现有的自动翻篮卤煮锅包括锅体、导热仓、加热装置、锅盖、左支撑、右支撑、左立柱和右立柱，锅体和导热仓的形状均为半圆型，锅体与导热仓的内部分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶端和第二腔体的顶端分别连通设置有烹饪口和加热口，导热仓位于锅体的下方，导热仓的顶端通过加热口与锅体外壁下侧连接并与锅体外壁密封，加热装置的顶端与导热仓的底端连接，锅盖底端连通设置有盖装口，锅盖盖装在锅体顶端，盖装口与第一腔体顶端连通，左支撑的右端与锅体的左端上侧连接，左支撑的左端与左立柱的右端上侧连接，右支撑的左端与锅体的右端上侧连接，右支撑的右端与右立柱的左端上侧连接；现有的自动翻篮卤煮锅使用时，首先打开加热装置，加热装置对第二腔体内存在的导热油进行加热，导热油对锅体进行加热，第一腔体内温度升高，手动打开锅盖，然后通过烹饪口向第一腔体内投放烹饪材料，并人工对第一腔体内材料进行翻炒并同时添加调味料，第一腔体内材料翻炒完成后将锅盖盖装在锅体顶端，第一腔体内材料加热成熟后关闭加热装置，然后打开锅盖，人工将第一腔体内烹饪成熟的材料取出即可；现有的自动翻篮卤煮锅使用中发现，锅体内烹饪材料成熟后，需人工通过外界菜铲将材料取出，第一腔体内材料较多，人工需多次铲出菜料才能将第一腔体内材料全部取出来，体力消耗较大，花费时间较长，同时第一腔体内成熟的烹饪材料温度较高，人工铲出材料时，容易造成人体烫伤，导致实用性和安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对锅体进行自动化倾倒，使第一腔体内材料铲出工作更加方便块接，节省人工操作时的体力，节省工作时间，同时防止锅体高温对人体造成烫伤的风险，提高实用性和安全性的自动翻篮卤煮锅。本技术的自动翻篮卤煮锅，包括锅体、导热仓、加热装置、锅盖、左支撑、右支撑、左立柱和右立柱，锅体和导热仓的形状均为半圆型，锅体与导热仓的内部分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶端和第二腔体的顶端分别连通设置有烹饪口和加热口，导热仓位于锅体的下方，导热仓的顶端通过加热口与锅体外壁下侧连接并与锅体外壁密封，加热装置的顶端与导热仓的底端连接，锅盖底端连通设置有盖装口，锅盖盖装在锅体顶端，盖装口与第一腔体顶端连通，左支撑的右端与锅体的左端上侧连接，左支撑的左端与左立柱的右端上侧可转动连接，右支撑的左端与锅体的右端上侧连接，右支撑的右端与右立柱的左端上侧可转动连接；还包括齿轮柱、第一齿轮、固定螺母、托板、第一电机、第一减速器、第一转轴和第二齿轮，右支撑的右端穿过右立柱的上侧并伸出至右立柱右端上侧外界，右支撑与右立柱上侧可转动连接，齿轮柱的左端与右支撑的右端连接，齿轮柱的右侧外壁设置有螺纹，第一齿轮通过第一齿轮内孔套装在齿轮柱外壁上，第一齿轮的左端与右支撑的右端贴紧，固定螺母螺装套设在齿轮柱右侧螺纹上，固定螺母的左端与第一齿轮的右端贴紧，托板位于第一齿轮的下方，托板的左端与右立柱的右端上侧连接，托板的顶端右侧与第一电机的底端连接，第一电机的左端与第一减速器的右端连接，第一减速器的左端中部与第一转轴的右端连接，第二齿轮位于固定螺母底端，第二齿轮通过第二齿轮内孔套装在第一转轴外壁上，第二齿轮与第一转轴固定连接，固定螺母与第二齿轮啮合。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括支撑杆、第二减速器、第二电机、第二转轴、搅拌杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶，支撑杆位于烹饪口内部，支撑杆的左端与烹饪口的左端连接，支撑杆的右端与烹饪口的右端连接，第二减速器的底端与支撑杆的顶端中部连接，第二减速器的顶端与第二电机的底端中部连接，第二转轴位于第一腔体上侧，第二转轴的顶端穿过穿过支撑杆并与第二减速器的底端中部连接，第二转轴的底端与搅拌杆的顶端中部连接，第一搅拌叶的顶端右侧与搅拌杆的底端左侧连接，第二搅拌叶的顶端左侧与搅拌杆的底端右侧连接。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括双轴承、压盖、第一卡簧和第二卡簧，左立柱的右端上侧连通设置有插入孔，插入孔的右端连通设置有轴承孔，双轴承位于轴承孔内，双轴承的左端外圈与轴承孔的左端贴紧，双轴承的右端与左立柱右端平齐，压盖的中部设置有左右贯穿的通孔，压盖的左端与左立柱的右端上侧通过螺栓紧固连接，通孔的圆心与双轴承的圆心同轴，左支撑的左端穿过通孔和双轴承内孔并伸入至插入孔的左侧，双轴承右端左支撑外壁上环形设置有第一卡簧槽，第一卡簧安装在第一卡簧槽内，第一卡簧的左端与双轴承的右端内圈贴紧，双轴承的左端左支撑外壁上环形设置有第二卡簧槽，第二卡簧位于第二卡簧槽内，第二卡簧的右端与双轴承的左端内圈贴紧。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括排气管、排气阀、进油管和进油阀，排气管和进油管均位于导热仓左端，排气管位于进油管的上方，排气管的右端与第二腔体左端上侧连通，排气阀安装在排气管中部并与排气管连通，进油管的右端与第二腔体左端上侧连通，进油阀安装在进油管中部并与进油管连通。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括出油管和出油阀，出油管位于加热装置下方，出油管的顶端穿过加热装置并与第二腔体底端连通，出油阀安装在出油管下侧并与出油管连通。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括软管、出水管和水流开关，软管的底端与右立柱的顶端连接，软管的顶端与出水管的底端连通，出水管的右端中部与水流开关的左端连接。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括压力表，压力表的底端穿过锅盖顶端左侧并伸入至盖装口顶端左侧。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括泄压阀，泄压阀位于压力表的右端外界，泄压阀的底端穿过锅盖顶端右侧并伸入至盖装口顶端右侧。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括防护罩，防护罩的内部设置有第三腔体，第三腔体左端连通设置有防护口，防护罩的左端与右立柱的右端上侧连接，齿轮柱、第一齿轮、固定螺母、托板、第一电机、第一减速器、第一转轴和第二齿轮均通过防护口伸入至第三腔体内。本技术的自动翻篮卤煮锅，还包括控制箱，控制箱的底端安装在防护罩顶端中部。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一腔体内材料烹饪成熟后，控制第一电机正向转动，第一电机带动第一减速器正向转动，第一减速器带动第一转轴正向转动，第一转轴带动第二齿轮正向转动，第二齿轮与固定螺母啮合，第二齿轮带动固定螺母正向转动，固定螺母通过齿轮柱和第一齿轮带动右支撑正向转动，右支撑带动锅体正向旋转，使锅体倾斜，第一腔体内材料通过烹饪口倾倒至外界收集装置内，控制第一电机反向转动，第一电机带动第一减速器反向转动，第一减速器带动第一转轴反向转动，第一转轴带动第二齿轮反向转动，第二齿轮带动固定螺母反向转动，固定螺母通过齿轮柱和第一齿轮带动右支撑反向转动，右支撑带动锅体反向旋转，使锅体恢复至初始位置，关闭第一电机，通过对锅体进行自动化倾倒，使第一腔体内材料铲出工作更加方便块接，节省人工操作时的体力，节省工作时间，同时防止锅体高温对人体造成烫伤的风险，提高实用性和安全性。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动翻篮卤煮锅，包括锅体（1）、导热仓（2）、加热装置（3）、锅盖（4）、左支撑（5）、右支撑（6）、左立柱（7）和右立柱（8），锅体（1）和导热仓（2）的形状均为半圆型，锅体（1）与导热仓（2）的内部分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶端和第二腔体的顶端分别连通设置有烹饪口和加热口，导热仓（2）位于锅体（1）的下方，导热仓（2）的顶端通过加热口与锅体（1）外壁下侧连接并与锅体（1）外壁密封，加热装置（3）的顶端与导热仓（2）的底端连接，锅盖（4）底端连通设置有盖装口，锅盖（4）盖装在锅体（1）顶端，盖装口与第一腔体顶端连通，左支撑（5）的右端与锅体（1）的左端上侧连接，左支撑（5）的左端与左立柱（7）的右端上侧可转动连接，右支撑（6）的左端与锅体（1）的右端上侧连接，右支撑（6）的右端与右立柱（8）的左端上侧可转动连接；其特征在于，还包括齿轮柱（9）、第一齿轮（10）、固定螺母（11）、托板（12）、第一电机（13）、第一减速器（14）、第一转轴（15）和第二齿轮（16），右支撑（6）的右端穿过右立柱（8）的上侧并伸出至右立柱（8）右端上侧外界，右支撑（6）与右立柱（8）上侧可转动连接，齿轮柱（9）的左端与右支撑（6）的右端连接，齿轮柱（9）的右侧外壁设置有螺纹，第一齿轮（10）通过第一齿轮（10）内孔套装在齿轮柱（9）外壁上，第一齿轮（10）的左端与右支撑（6）的右端贴紧，固定螺母（11）螺装套设在齿轮柱（9）右侧螺纹上，固定螺母（11）的左端与第一齿轮（10）的右端贴紧，托板（12）位于第一齿轮（10）的下方，托板（12）的左端与右立柱（8）的右端上侧连接，托板（12）的顶端右侧与第一电机（13）的底端连接，第一电机（13）的左端与第一减速器（14）的右端连接，第一减速器（14）的左端中部与第一转轴（15）的右端连接，第二齿轮（16）位于固定螺母（11）底端，第二齿轮（16）通过第二齿轮（16）内孔套装在第一转轴（15）外壁上，第二齿轮（16）与第一转轴（15）固定连接，固定螺母（11）与第二齿轮（16）啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.自动翻篮卤煮锅，包括锅体（1）、导热仓（2）、加热装置（3）、锅盖（4）、左支撑（5）、右支撑（6）、左立柱（7）和右立柱（8），锅体（1）和导热仓（2）的形状均为半圆型，锅体（1）与导热仓（2）的内部分别设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体的顶端和第二腔体的顶端分别连通设置有烹饪口和加热口，导热仓（2）位于锅体（1）的下方，导热仓（2）的顶端通过加热口与锅体（1）外壁下侧连接并与锅体（1）外壁密封，加热装置（3）的顶端与导热仓（2）的底端连接，锅盖（4）底端连通设置有盖装口，锅盖（4）盖装在锅体（1）顶端，盖装口与第一腔体顶端连通，左支撑（5）的右端与锅体（1）的左端上侧连接，左支撑（5）的左端与左立柱（7）的右端上侧可转动连接，右支撑（6）的左端与锅体（1）的右端上侧连接，右支撑（6）的右端与右立柱（8）的左端上侧可转动连接；其特征在于，还包括齿轮柱（9）、第一齿轮（10）、固定螺母（11）、托板（12）、第一电机（13）、第一减速器（14）、第一转轴（15）和第二齿轮（16），右支撑（6）的右端穿过右立柱（8）的上侧并伸出至右立柱（8）右端上侧外界，右支撑（6）与右立柱（8）上侧可转动连接，齿轮柱（9）的左端与右支撑（6）的右端连接，齿轮柱（9）的右侧外壁设置有螺纹，第一齿轮（10）通过第一齿轮（10）内孔套装在齿轮柱（9）外壁上，第一齿轮（10）的左端与右支撑（6）的右端贴紧，固定螺母（11）螺装套设在齿轮柱（9）右侧螺纹上，固定螺母（11）的左端与第一齿轮（10）的右端贴紧，托板（12）位于第一齿轮（10）的下方，托板（12）的左端与右立柱（8）的右端上侧连接，托板（12）的顶端右侧与第一电机（13）的底端连接，第一电机（13）的左端与第一减速器（14）的右端连接，第一减速器（14）的左端中部与第一转轴（15）的右端连接，第二齿轮（16）位于固定螺母（11）底端，第二齿轮（16）通过第二齿轮（16）内孔套装在第一转轴（15）外壁上，第二齿轮（16）与第一转轴（15）固定连接，固定螺母（11）与第二齿轮（16）啮合。


2.如权利要求1所述的自动翻篮卤煮锅，其特征在于，还包括支撑杆（17）、第二减速器（18）、第二电机（19）、第二转轴（20）、搅拌杆（21）、第一搅拌叶（22）和第二搅拌叶（23），支撑杆（17）位于烹饪口内部，支撑杆（17）的左端与烹饪口的左端连接，支撑杆（17）的右端与烹饪口的右端连接，第二减速器（18）的底端与支撑杆（17）的顶端中部连接，第二减速器（18）的顶端与第二电机（19）的底端中部连接，第二转轴（20）位于第一腔体上侧，第二转轴（20）的顶端穿过穿过支撑杆（17）并与第二减速器（18）的底端中部连接，第二转轴（20）的底端与搅拌杆（21）的顶端中部连接，第一搅拌叶（22）的顶端右侧与搅拌杆（21）的底端左侧连接，第二搅拌叶（23）的顶端左侧与搅拌杆（21）的底端右侧连接。


3.如权利要求2所述的自动翻篮卤煮锅，其特征在于，还包括双轴承（24）、压盖（25）、第一卡簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂刚，
申请(专利权)人：诸城市桂冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37