本实用新型专利技术公开了一种自动钉跟装置，其包括底座，底座上设置有导向杆，导向杆上卡持设置有基座及驱动座，基座设置有基板，基板上固定设置有压杆；驱动座设置有固定板，固定板上设置有第一驱动机构，第一驱动机构设置有驱动杆，驱动杆一端固定连接有连接板；连接板与基板之间设置有连接杆，基板上设置有第二驱动机构，连接杆为螺杆构造，连接板上开设有螺纹孔，连接杆贯穿螺纹孔设置，连接杆一端与第二驱动机构连接。本实用新型专利技术通过设置基座及驱动座，配合第二驱动机构带动连接杆转动完成对压杆的高度调节，然后第一驱动机构带动驱动杆运作使得压杆能精准地贴合至鞋高跟上，智能化控制完成对鞋高跟的定位工序，大大降低了人工操作上的繁琐度。
Automatic heel device
【技术实现步骤摘要】
自动钉跟装置
本技术涉及制鞋加工
，尤其是涉及一种自动钉跟装置。
技术介绍
现有技术中女士高跟鞋加工时，以往都是采用人工将鞋跟进行定位，然后将鞋高跟与鞋体进行打钉固定，但是采用人工进行操作不利于制鞋效率的提高，而且鞋高跟在固定时质量也没法保证。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种自动钉跟装置，能有效对鞋高跟进行定位，方便后续打钉作业，提高制鞋效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动钉跟装置，其包括底座，所述底座上设置有导向杆，所述导向杆上卡持设置有基座及驱动座，所述基座设置在驱动座下方，所述基座设置有基板，所述基板上固定设置有压杆；所述驱动座设置有固定板，所述固定板固定在导向杆上，所述固定板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构设置有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有连接板；所述连接板与基板之间设置有连接杆，所述基板上设置有第二驱动机构，所述连接杆为螺杆构造，所述连接板上开设有螺纹孔，所述连接杆贯穿螺纹孔设置，所述连接杆一端与第二驱动机构连接。在其中一个实施例中，所述导向杆上卡持有滑套，所述滑套与基板固定连接。在其中一个实施例中，所述基板通过螺母与滑套固定连接，所述螺母设置在基板与连接板之间。在其中一个实施例中，所述基板下方设置有固定座，所述第二驱动结构固定在固定座内。在其中一个实施例中，所述固定座由定位板组装而成，所述定位板固定在基板下方，所述第二驱动机构固定在定位板上。在其中一个实施例中，所述导向杆贯穿连接板设置。在其中一个实施例中，所述基板中部开设有开口，所述基板上于开口上方固定设置有支板，所述压杆紧固在支板上。在其中一个实施例中，所述基板于开口内侧部间隔设置有调节块，所述调节块上固定设置有钻孔机构，所述钻孔机构围设在压杆周侧。在其中一个实施例中，所述第一驱动机构为气缸构造。在其中一个实施例中，所述第二驱动机构为电机构造。综上所述，本技术自动钉跟装置通过设置基座及驱动座，利用连接杆将基座上的基板与驱动座上的连接板连接固定，配合第二驱动机构带动连接杆转动完成对压杆的高度调节，然后第一驱动机构带动驱动杆运作使得压杆能精准地贴合至鞋高跟上，智能化控制完成对鞋高跟的定位工序，大大降低了人工操作上的繁琐度，提高了鞋高跟的定位效率。附图说明图1为本技术自动钉跟装置的结构示意图；图2为本技术自动钉跟装置另一视角的结构示意图；图3为本技术自动钉跟装置第三视角的结构示意图；图4为本技术钻孔机构的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本技术自动钉跟装置包括底座100，所述底座100上设置有导向杆110，所述导向杆110上卡持设置有基座200，所述基座200沿导向杆110方向上下来回运作；具体地，所述基座200设置有基板210，所述导向杆110上卡持有滑套120，所述滑套120与基板210固定连接，所述滑套120沿导向杆110方向来回运作进而带动基板210沿导向杆110方向来回运作。所述导向杆110上还设置有驱动座300，所述基座200设置在驱动座300下方，所述驱动座300固定在导向杆110上端部，具体地，所述驱动座300设置有固定板310，所述固定板310固定在导向杆110上，所述固定板310上设置有第一驱动机构320，所述第一驱动机构320为气缸构造，所述第一驱动机构320设置有驱动杆330，所述驱动杆330一端固定连接有连接板340，所述导向杆110分别贯穿连接板340两侧设置，使得连接板340能沿导向杆110方向来回运作。所述连接板340与基板210之间设置有连接杆220，使得连接板340与基板210能一起沿导向杆110方向上下来回运作；具体地，所述导向杆110贯穿连接板340设置，使得连接板340在导向杆110的限位作用下不会左右摆动，提高连接板340上下运作的稳定性。在其中一个实施例中，所述基板210上设置有第二驱动机构230，所述第二驱动机构230为电机构造，具体地，驱动机构230为伺服电机或步进电机构造，所述连接杆220为螺杆构造，所述连接板340上开设有螺纹孔(图未示)，所述连接杆220贯穿螺纹孔设置，所述连接杆220一端与第二驱动机构230连接，所述第二驱动机构230带动连接杆220转动，连接杆220会旋转地在螺纹孔内上下运作，进而带动基板210上下运作，实现对基板210运动位移的微调，适应不同鞋高跟的定位需求。在其中一个实施例中，所述基板210通过螺母130与滑套120固定连接，所述螺母130设置在基板210与连接板340之间，当第二驱动机构230驱动连接杆220转动，当基板210向上运作时，螺母130会逐渐向上运作直至抵接在连接板340下方，当螺母130抵接在连接板340上时，第二驱动机构230停止运作，从而实现对连接杆220运动行程的限位，避免连接杆220过度运作影响装置使用寿命。在其中一个实施例中，所述基板210下方设置有固定座240，所述第二驱动结构固定在固定座240内，具体地，所述固定座240由定位板241组装而成，所述定位板241固定在基板210下方，所述第二驱动机构230固定在定位板241上。所述基板210上固定设置有压杆250，所述压杆250垂直向下设置；具体地，所述基板210中部开设有开口260，所述基板210上于开口260上方固定设置有支板270，所述压杆250紧固在支板270上。在其中一个实施例中，所述基板210于开口260内侧部间隔设置有调节块280，所述调节块280上固定设置有钻孔机构290，所述钻孔机构290围设在压杆250周侧，用于对鞋高跟进行钻孔，以便后续锁螺钉操作。本技术具体工作时，将鞋高跟放置在底座100一侧的加工平台内，根据鞋高跟的定位需求，通过第二驱动电机230转动连接杆220调节基板210与连接板340之间的间距，进而完成对压杆250的第一次高度调节，然后第一驱动机构320带动驱动杆330向下运作一段距离贴近压紧鞋高跟，完成对鞋高跟的定位，降低了人工对鞋高跟进行定位的繁琐，提高对鞋高跟的定位效率，进而方便后续对鞋高跟进行锁螺钉操作。综上所述，本技术自动钉跟装置通过设置基座200及驱动座300，利用连接杆220将基座200上的基板210与驱动座300上的连接板340连接固定，配合第二驱动机构230带动连接杆220转动完成对压杆250的高度调节，然后第一驱动机构320带动驱动杆330运作使得压杆250能精准地贴合至鞋高跟上，智能化控制完成对鞋高跟的定位工序，大大降低了人工操作上的繁琐度，提高了鞋高跟的定位效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动钉跟装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有导向杆，所述导向杆上卡持设置有基座及驱动座，所述基座设置在驱动座下方，所述基座设置有基板，所述基板上固定设置有压杆；所述驱动座设置有固定板，所述固定板固定在导向杆上，所述固定板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构设置有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有连接板；所述连接板与基板之间设置有连接杆，所述基板上设置有第二驱动机构，所述连接杆为螺杆构造，所述连接板上开设有螺纹孔，所述连接杆贯穿螺纹孔设置，所述连接杆一端与第二驱动机构连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动钉跟装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有导向杆，所述导向杆上卡持设置有基座及驱动座，所述基座设置在驱动座下方，所述基座设置有基板，所述基板上固定设置有压杆；所述驱动座设置有固定板，所述固定板固定在导向杆上，所述固定板上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构设置有驱动杆，所述驱动杆一端固定连接有连接板；所述连接板与基板之间设置有连接杆，所述基板上设置有第二驱动机构，所述连接杆为螺杆构造，所述连接板上开设有螺纹孔，所述连接杆贯穿螺纹孔设置，所述连接杆一端与第二驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的自动钉跟装置，其特征在于：所述导向杆上卡持有滑套，所述滑套与基板固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动钉跟装置，其特征在于：所述基板通过螺母与滑套固定连接，所述螺母设置在基板与连接板之间。
4.根据权利要求1或2所述的自动钉跟装置，其特征在于：所述基板下方设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯荣岳，
申请(专利权)人：柯荣岳，
类型：新型
国别省市：中国台湾;TW
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