空压机制造技术

一种空压机，包括一用以产生高压气体的动力源组件、大储气罐和一小储气罐。该小储气罐包括进气口和用于输出高压气体的出气口，其进气口和动力源组件相连接，该小储气罐和大储气罐之间通过至少一对单向阀进行连接且该对单向阀为反向设置。该空压机在实际使用中，可以在不增加功率的情况下短时间内达到用户需要的气压值，使用方便、安全且节能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电领域，具体地说是涉及一种空压机。
技术介绍
空压机的全称为空气压缩机，是一种储能设备，工作时先向储气罐中注 入气体，使储气罐内达到一定的压力值。当需要使用时，打开储气罐的出气 口，即可有高压气体输出。如今这种装置已得到了广泛的使用。目前传统的具有相对较大储气功能的空压机，要在空压机工作一定时间 后才能达到设定的压力值，如果在储气罐容积不变的情况下，要缩短上气时 间的话就必须提高压缩机的功率，从而导致制造成本的增加。另外现在多数 空压机储气容积固定，不能同时满足用户不同容量的需求。中国专利申请号为200620054746.1的技术专利^^布了 一种伸缩式空 压机。如图1所示，其包括用于产生高压气体的动力组件4以及用于存放高 压气体的储气罐6,所述储气罐6包括罐头1和罐尾3,罐头1和罐尾3之间 设置有罐节2，罐头1与罐节2、罐节2与罐尾3之间通过一设置有弹簧螺栓 的紧固装置牢固连接。罐头l、罐尾3及罐节2形成完整的储气腔，在罐头l 或者罐尾3上设置有入气口 ll和出气口 12。这样，在对储气罐6充气的过程 中，当内部达到一定气压时，会使弹簧53被压缩，并导致罐头l与罐节2之 间以及罐节2与罐尾3之间沿轴向相对有位移，使容积变大。该技术解 决了传统空压机储气罐容积固定的缺陷，既可以满足小用量压缩空气用户的 需求，也可以满足大用量用户的需求。但是，上述伸缩式空压机还存在着以下明显的缺陷其一 ，由于其储气罐容积的变化是通过压缩气体的压力致使弹簧压缩， 进而使罐节发生轴向位移来实现的，因为要考虑到弹簧的参数及罐节处的受 压面积，所以储气罐内部的压缩气体压力值不好控制，在实际使用中会带来种种不便。其二 ，该伸缩式空压机不能够在较短的时间内达到较高的用户急需的压 力值。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种空压机，该空压机能在 较短的时间内达到较高的压力值，满足急需用气的用户，并且具有精确的压 力调节能力。本技术提出一种空压机，至少包括一用以产生高压气体的动力源组 件和大储气罐，还包括一小储气罐，该小储气罐包括进气口和用于输出高压 气体的出气口，进气口和上述动力源组件相连接，所述小储气罐和所述大储 气罐通过至少一对用于只能一个方向进行气体流动而不能反向流动的方向控 制装置进行连接，并且该对方向控制装置控制气流方向反向。依照本技术较佳实施例所述的空压机，其方向控制装置可以为单向阀。依照本技术较佳实施例所述的空压机，其控制气体从小储气罐流动 至大储气罐的单向阀为可控单向阀。依照本技术较佳实施例所述的空压机，其进气口及出气口处分别设 置有进气阀和排气阀。依照本技术较佳实施例所述的空压机，其大储气罐还可以设置有泄气阀。依照本技术较佳实施例所述的空压机，其小储气罐也还可以设置有 泄气阀。本技术通过对空压机储气装置做出了一定的改进，使该空压机具有了如下优势其一，克服了传统的技术偏见，本技术采用大储气罐与小储气罐相 连接来组成储气装置，保证了空压机的容积。且由于进气口与出气口都设置 在小储气罐处，可以在不增加功率的情况下在小储气罐内很快的达到设定的压力值，从而降低了成本。其二，当为小用量压缩空气用户提供压缩空气时，只需使用小储气罐就 很容易达到充气的目的，由于其容积小，达到压力值快，因此避免了不必要 的能源浪费。并且，充气到小储气罐的气体可以在达到预先设定的域值气压 后，通过单向阀自动向大气罐中充气，既避免能源浪费，又保证了安全性。其三，当用户需要长时间使用压缩气体时，由于其大储气罐具备较大的 储气功能，应而能满足用户长时间的使用需求。避免了由于储气罐容积不够 而频繁启动空压机，缩短空压机寿命的弊端。其中，本实例中控制气体从小储气罐流动至大储气罐的单向阀为可控单 向阀，这样用户可以根据需求设定其域值气压大小，做到使用更为灵活。附图说明图1为现有伸缩式空压机的结构示意图2为本技术实施例的一种空压机的结构示意图3为本技术实施例的一种储气装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。实施例l，请参见图2，其为本技术的一种空压机的结构示意图。此 空压机包括一动力源组件201、 一储气装置202、 一把手203及一滚轮204。 所述动力源组件201用以产生气体，并将气体通过与储气装置202相连的进 气口输入至储气装置202，在储气装置202内部形成压缩气体。所述把手203 设置在储气装置202上，滚轮204设置于储气装置202底部，该把手203及 滚轮204能够方便移动并携带该空压机。请参见图3,其为本技术实施例的一种储气装置的结构示意图。它包 括一大储气罐301及一小储气罐302,该大储气罐301与小储气罐302通过至 少一对方向控制装置进行连接，并且该对方向控制装置控制气流的流动方向 相反。该方向控制装置可以采用单向阀，在本实施例中，我们为了方便说明 采用两个单向阀。如图3所示，大储气罐301与小储气罐302间通过第一单向阀305及第二单向阀306相连。上述第一单向阀305为可控单向我，通过 该可控单向阀，我们可以设置小储气罐302的气压门限值，当小储气管302内 气压高于该值时，气流通过第一单向阀流入大储气罐301。上述第二单向阀 306为普通单向阀，它可以使气体从大储气罐301流入小储气罐302。所述小 储气罐302上设置有进气口 303及出气口 304，且在进气口 303处设置有进气 阀，出气口 304处设置有排气阀。为了保证空压机工作时的安全，在大储气 罐301上可以设置一泄气阀307,在小储气罐302上也可以设置一泄气阀308。当空压机开始工作时，预先设定小储气罐302内的压力门限值，然后由 动力源组件201通过进气口 303向小储气罐302输入气体。由于小储气罐302 的容积比较小，因此能在不增加功率的情况下用较短的时间达到设定的气压 门限值，从而可以尽快满足那些急需使用压缩气体的用户，当然也满足了小 用量压缩气体用户的需求。当动力源组件201继续向小储气罐302输入气体， 且使小储气罐302内气压值大于预先设定的门限值时，上述第一单向阀305 便开启，使得气体得以从小储气罐302流入大储气罐301,直至两气罐的气压 相同。此时的大储气罐301不仅有着备用储气罐的功能，而且还起着储压罐 的作用。因为当小储气罐302向外输出压缩气体导致其内部气压小于大储气 罐301内气压的时候，大储气罐301就会向小储气罐302补充压缩气体，使 其维持一定的气压值，进而可以继续向用户提供压缩气体，以满足那些需要 长时间使用压缩气体的用户。由上可知，本使用新型通过数个容积相差较大的储气罐相连，使得其在 保持容积不变，同时也不增加功率的情况下，可以在较短的时间内就达到设 定的较高的工作压力，很好的解决了现有技术中存在的缺陷，且节约了能源。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但本技术并非局限 于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本技术的保护范 围内。权利要求1、一种空压机，至少包括一用以产生高压气体的动力源组件和大储气罐，其特征在于，还包括一小储气罐，所述小储气罐包括进气口和用于输出高压气体的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机，至少包括一用以产生高压气体的动力源组件和大储气罐，其特征在于，还包括一小储气罐，所述小储气罐包括进气口和用于输出高压气体的出气口，所述进气口和所述动力源组件相连接，所述小储气罐和所述大储气罐通过至少一对用于只能一个方向进行气体流动而不能反向流动的方向控制装置进行连接，并且该对方向控制装置控制气流方向反向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱毅，
申请(专利权)人：上海富为工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]