针刺丝绒地毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种生产具有丝绒和更耐磨表面的针刺地毯的方法，其具有优于常规的平针无纺布和dilour地毯的特性。

Production method of needled velvet carpet

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】针刺丝绒地毯的生产方法
本专利技术涉及一种用于生产具有更耐磨表面的针刺丝绒地毯的方法，其具有优于用于机动车内部空间和后备箱的传统地毯的特性。通常，由纱或纤维以及可选地由支撑物构成的这种隔音部件的耐磨表面面向乘客。纤维通常可以是天然的（动物：新羊毛，植物：棉花或黄麻）或合成的（聚酰胺，聚酯，聚丙烯）。混合纱线也是可能的，例如聚酰胺和新羊毛。在可商购的机动车辆中，发现了不同形式的地毯，特别是簇绒、dilour和平针刺地毯。对于簇绒地毯，主要使用PA6.6，PA6，PP，rPA和rPET；对于dilour和平针刺地毯，主要使用PET，PET/PP，PP，PA/PET和rPET。术语“簇绒”表示缝合编织方法，这是用于生产三维纺织片材的技术。这是全世界最常用于制备地毯或贵重汽车内饰和后备箱饰件的方法。该方法适用于毛圈织物和丝绒织物的生产。簇绒按照缝纫机的原理工作。针将所谓的绒线插入到一种基材（机织或非织造织物）中，即所谓的主衬或支撑物。针在整个宽度上同时移动。针穿过基材缝制；在针再次返回之前，插入的绒线由活套保持。这会在簇绒织物的顶部产生毛圈（打结）。以这种方式，获得了所谓的毛圈地毯。如果用刀将毛圈切开，就会形成丝绒地毯（切绒地毯）。通常，刀已经安装在活套上，以便在一次操作中完成绒头的固定和切割。为了使缝合后的绒线保持紧密，必须使用二次衬垫或乳胶层。这个过程被称为层压或集成。簇绒等级中的簇绒支架主要由PET/PP，PET/coPET或PET/PA制成。对于纱线/纤维的集成，簇绒地毯主要使用EVA，而dilour和平针刺地毯则主要使用SBR乳胶或丙烯酸酯。该涂层主要用作衬布的粘合层，但也用于加固，主要包括PE或PP，还可以包括基于EVA，PE，PP，EPDM的厚涂层。而且，当今使用PE/PA/PE片材。此外，现有技术中已知一种“更简单”的方法，其生产类似的地毯，而无需从外部将绒线插入主衬里。与上述簇绒工艺不同，在簇绒工艺中，连续长丝被用作纤维原料，在针刺工艺中使用了所谓的短纤维，即长度为30至70mm的短切纤维。在第一操作中，由此类短纤维制备平针刺织物。因此，短纤维被预先打开，混合并供应给梳理机。从梳理机上取下的梳理网通过使用交叉研磨机多次翻倍，直到达到所需的单位面积重量，然后将其粘合在一个或多个针式织机上。一个或多个所谓的针板安装在织机中，针以指定的布置被钉在整个织物宽度（CD）上并沿织物纵向（MD）固定。针刺穿翻倍的梳理纤维网，在此之前平行的纤维从平面方向偏转。短纤维形成大量的偏转和交叉点。在单根纤维的这种接触点处的机械缠结，交叉，环环作用和相应的摩擦引起短纤维之间的机械粘合，这是针刺织物的机械性能的主要决定因素。在此针刺过程中，针刺穿了整个纤维网的厚度，并重新出现在相反的一侧。为了避免在刺穿织物时损坏针，针进入在另一侧带有相应的凹槽的所谓穿孔板。根据所需产品的不同，针织机的数量，钉在其上的针的数量，它们的相互布置，针的类型，针刺方向（从顶部或从底部）和其他参数也会有所改变和组合。在该工艺的最后，获得了丝绒针刺织物。为了起绒作用，针刺穿了平针刺织物的一侧，并在位于纤维网下方的刷带的刷毛之间拉动纤维环。在此过程中，针刺入刷带中，当针向后移动时，刷带会阻止刺出的纤维。因此，在刷侧形成期望的丝绒外观。所使用的针可以是在其侧面上具有小倒钩的针，所谓的冠针，或者具有叉状端部的针，所谓的叉针。针刺过程之后，用一对辊将丝绒与运行中的刷带分开。可见的一侧的纤维密度由单位面积的针数，针刺入纤维网的穿刺深度和纤维细度决定。随后，使用基于合成橡胶或丙烯酸酯的粘合剂，通过不同的涂覆方法将纤维从刺穿侧粘合。此外，使用塑料片，无纺布，粘合剂（热熔粘合剂），热塑性塑料（主要是PE），以及所谓的热粘合（Klieverik；EP1598476B1）。对于无胶乳粘合，使用粘合纤维或热塑性分散体。纤维宽度当时通常为3.3至17dtex。如上所述，没有额外的绒线从外部插入到所生产的无纺布中，即所谓的初级背衬。在这种方法中，丝绒地毯的形状是通过针将单根纤维从纤维网上刺入刷带中而获得的。该方法产生一种丝绒地毯，其中起始织物是平针刺织物。如上所述，在第二操作中，通过将平针刺织物缝入刷带中而获得其丝绒（dilour）特性。在现有技术中，用于制备丝绒地毯的方法是已知的，尤其参见DE4409771A1，EP0013902A1和DE102008026968A1。当使用这样的地毯时，尤其是在地板装饰物的乘客舱中，重点在于耐磨性能，在这种情况下，是“泰伯测试”（耐磨性）中的耐磨性。对表面（根据灰色标准的颜色变化，纤维绒的质量）和不同循环中的重量损失进行了评价。使用泰伯磨料器，可以测定多种材料的耐磨性。作为国际公认的测试方法，泰伯耐磨测试在多个国家和国际标准（ISO9352，ASTMD1044，DINEN-Norm438-6）中都有提及。磨料负荷由两个摩擦辊产生，两个摩擦辊以既定的力压在旋转的样品上。通常使用差重法来确定样品的耐磨比例。还可以确定耐磨深度，作为重量损失法的替代方法。这种耐磨性主要受三个生产阶段（纤维生产，针刺丝绒的制备，组件生产）中使用的工艺及其参数的影响。利用这些工艺参数，可以确定相应的中间产品或最终产品的耐磨性。这些分类为：a）纤维（表面性能，机械，几何，物理化学性能）b）针刺丝绒/主体（粘合，纤维混合，绒头高度，绒头密度）c）成型地毯组件（层结构，拉伸度，绒头高度，绒头密度）。然而，实际上，发现这种耐磨性能不能满足汽车制造商当今所要求的指标，或者很少达到。本专利技术的目的是改进现有技术的方法，特别是如上所述的制备丝绒地毯的方法，以使得可以制备针刺丝绒地毯，特别是在生产“平针刺”织物的一次操作中，这在现有技术的已知方法中是不可能的。当将增加耐磨性的涂层同时涂覆到所谓的“绒头层”，即裸露的纤维上时，这应该是可能的。特别地，本专利技术的目的是简化制备针刺地毯的生产过程，或者通过仅使用一个针单元从刷带上刺穿笨重的不稳定片材，使其更高效、更便宜。本专利技术的目的通过一种生产具有绒面且更耐磨表面的针刺地毯的方法来实现，该方法包括以下步骤：在生产平针网的最后一步中，穿刺以如下方式使得缝合侧a.）穿刺深度为2至13mm，b.）针的设计应确保可以使用各种类型的针，其中凹口以不同高度和数量排列，c.）针密度至少为9000/m2d.）纤维工作重量为240至600g/m2，e.）仅使用一个针单元，并且f.）针迹密度为200到750针/cm2，进行丝绒处理，其中地毯在经过干燥/交联工艺之前，在其绒头侧涂覆蜡/聚合物分散液。可以用不同的针类型进行针刺，其中凹口以不同的高度和数量横向排列（冠针），或者在针尖具有一个凹口（叉针）。通过使用粘合纤维（BiCo纤维）可以进一步提高纤维密度。此外，优选的是，网背面用水和/或市售分散体喷雾或仅通过使用粘合纤维干燥，特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产具有丝绒且更耐磨表面的针刺地毯的方法，/n其中，来自梳理带的笨重的不稳定片材被针刺在针单元中，其特征在于，缝合侧/na.）穿刺深度为2至13 mm/nb.）针的设计应确保可以使用各种类型的针，其中凹口以不同高度和数量排列/nc.）针密度至少为9000/m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170516 DE 102017208200.31.一种生产具有丝绒且更耐磨表面的针刺地毯的方法，
其中，来自梳理带的笨重的不稳定片材被针刺在针单元中，其特征在于，缝合侧
a.）穿刺深度为2至13mm
b.）针的设计应确保可以使用各种类型的针，其中凹口以不同高度和数量排列
c.）针密度至少为9000/m2
d.）纤维工作重量为240至600g/m2
e.）仅使用一个针单元，并且
f.）针迹密度为200到750针/cm2；
进行丝绒处理，
其中，所述地毯在进行干燥/交联工艺之前，在其绒头侧涂有蜡/聚合物分散体。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·莱曼，约亨埃哈德·格拉斯，马蒂亚斯·迪克特，福尔克马尔·舒尔茨，
申请(专利权)人：阿德勒佩尔泽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE