一种压力贮存设备制造技术

本实用新型专利技术属于气体或液体贮存或运输的容器，尤其涉及一种压力贮存设备。一种压力贮存设备，其包括一个压力容器体和一组密封装置，所述压力容器体包括两个以上球缺；所述一组密封装置包括两个封头，所述封头为半球形，且两个封头密封设置在所述压力容器体的两端，形成一个密封的容器；本实用新型专利技术的形状更适用代替大批量的小型圆筒形容器。这种容器可用模具液压成型，焊接工作很少，而重量很轻。这种容器可适用于氧气、氮气、氩气钢瓶，也可适用于家用ＬＰＧ贮罐、车用ＣＮＧ贮罐，如果加上必要的保冷结构，可适用于液氮、液氧、液体ＣＯ↓［２］、ＬＮＧ等低温贮罐，如果配以调压保冷可用于车用ＬＮＧ贮罐使燃料使用很长时间。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体或液体贮存或运输的容器，尤其涉及一种压力贮存设备。
技术介绍
现有技术中，气体和液体的压力贮存设备有圆筒形和球形两种。其中圆筒 形压力容器是贮存各种气、液体的主要贮存设备之一，其规模从几十升至几百 立方米(大型常压储罐除外)。如果需要更大容积通常都采用球形容器，即球罐。圓筒形和球形各有优缺点小型贮存设备只用圆筒形，如采用球形则节省 材料的作用不明显、制造的费用却加大，因此只有从几百至数千立方米贮存才 选用球形容器，因为球形容器单位贮存能力所消耗的材料要比圆筒形容器少接 近一半。数据显示若净重为100的球形容器，其实际消耗的材料要比其净重 大约22%;而同样是100的圆筒形，只比净重多10%,但同容积相同承压的圆筒 形其净重比球形大一倍以上，因此球形容器比圓筒形省材料是显而易见的。但 当厚度超过规范规定的材料厚度时，球形容器需进行现场消除应力热处理。厚 度加大制造难度势必更大，因此几万立方米的球罐己少见。总之二种形式的承 压贮存容器不能互相取代。根据上述的分析，现有技术中两种形式的压力容器分别存在技术问题。本 技术针对现有技术中的问题，对压力容器的结构和形状做进一步的改进， 以达到减重省材的效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，充分考虑到提高材料利用率，节 能，降低操作难度的技术问题，设计并研发了一种压力贮存设备。解决了现有 技术中的所述问题。本技术分别部分地取代上述二种形式，其目的是更经 济。若在现场制造，无须消除应力热处理的新型容器可代替需要消除应力热处 理的球形容器。也可以用批量生产的小型新型容器取代圆筒形容器。为了实现专利技术目的，本技术的结构为一种压力l&存设备，其包括一个压力容器体和一组密封装置，所述压力容 器体包括两个以上球缺；所述一组密封装置包括两个封头，所述封头为半球形， 且两个封头密封设置在所述压力容器体的两端，形成一个密封的容器。在实际的应用中， 一种实施方式是压力容器体由一组球缺组成，且所述球 缺的半径范围为0.2米-15米。在具体的应用中，所述球缺的半径可以相同。在应用中，球缺的半径也可 设置不相同，可依所述压力容器体的一端至另一端逐渐递增，或两端球缺半径 小，中间球缺组半径大。在具体的应用中，另一种实施方式是所述压力贮存设备还包括一组过渡4殳 体，在所述每两个球缺中间设置有过渡段体，所述过渡段体与各个球缺外表面 圆弧相切连接。在具体的应用中，所述压力贮存设备为立式设备或卧式设备；所述压力贮存设备还包括支座，所述支座设置在压力容器体尾部的封头上或设置在压力容 器体上。为了填充保冷材料，所述压力贮存设备还包括一个外壳和一个底座，且在 所述压力贮存设备和外壳之间填充有保冷材质。所述压力贮存设备还包括可隔热支座，所述可隔热支座设置在压力容器体 尾部的封头上或设置在压力容器体上。所述压力l&存设备体的材质为低合金钢、碳钢、不锈钢、镍钢、铜及铜合 金、铝及铝合金中的一种。所述压力贮存设备中压力容器体的各个部件通过冲压成型、分片压制焊接 组装成型或液压整体成型。本技术容器可用于气体和液体的压力贮存。满足贮存介质的各种要求。 也可作为低温液体贮存及保冷的装置。本技术外形类似桶形容器，其单元组成为球形容器的赤道带球缺。分 析球形容器得知，赤道带球缺与整个球形容器相比，按单位体积所消耗的材料 计，赤道带球缺是材料消耗最小的。如果将这种无顶无底的赤道带球缺构成的 容器互相连接起并且加上上下封头这就构成了本技术。显而易见，本实用 新型比完整的球形容器更省材料。本技术可在很多情况下取代现有技术中的压力容器。具有下列优点1、 省材料。因本技术源自球形容器，主要由最省材料的球形赤道 带构成。可比相同设计条件下的球罐节省18%-22%。2、 材料利用率高于球罐。球形容器赤道带材料利用率要比温带或寒带高。而本技术主要由赤道带組成，特点是直径差小，因此材料 利用率高于球罐是显而易见的。3、 不需现场热处理范围宽。即球罐厚度超过需要热处理厚度时，改用 本技术将使厚度小于必须热处理的厚度，本技术亦可进行 现场热处理。4、 比球罐可建造更大规模。球罐因厚度太大使建造的规模受限。本实 用新型可使厚度下降，因此可更大型化。5、 焊接工作量比同体积的球罐更小。如焊接一块20mm厚的2*6M的钢 板与焊接40mm厚度的同样钢板。后者比前者重量大一倍，而焊缝截 面则大一倍更多，因吨位比前者比后者更少。另外，材料利用率高 的容器比材料利用率低的容器，每吨焊接量更少。6、 本技术可卧放或立放。比球罐更灵活。7、 本技术总的压片数可能大于球罐。但品种单一，不像球罐要分 赤道带、寒带、温带。差别很大。同时，本技术在很多情况下可代替圆筒形容器。因为本技术可设 计成与圓筒型外形非常相近的容器。例如，考虑运输限制， 一台小3. 6x20m的圓 筒型容器，在设计要求和材料相同的情况下，用4)3. 6m的本技术装置代替， 虽长度稍大，但厚度下降很多，因此更经济。本技术的形状更适用代替大批量的小型圆筒形容器。这种容器可用模 具液压成型，焊接工作很少，而重量很轻。这种容器可适用于氧气、氮气、氩 气钢瓶，也可适用于家用LPG贮罐、车用CNG贮罐，如果加上必要的保冷结构， 可适用于液氮、液氧、液体0)2、 LNG等低温贮罐，如果配以调压保冷可用于车用LNG P罐使燃料使用;f艮长时间。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例2的结构示意图； 图3为本技术实施例3的结构示意图； 图4为本技术实施例4的结构示意图； 图5为本技术实施例5的结构示意图。 具体各幅附图中的结构描述，请详见具体实施方式。具体实施方式图1为本技术实施例1的结构示意其中l为上封头，4为下封头，2为球缺，3为过渡,殳体，5为支座。 一种压力贮存设备，其包括一个压力容器体和一组密封装置，所述压力容 器体包括两个以上球缺2和一组过渡段体3;在所述每两个球缺2中间相切设置 有过渡段体3，在所述每两个球缺中间设置有过渡段体3，所述过渡段体3与各 个球缺2外表面圓弧相切连接。所述一组密封装置包括两个封头1和4,所述封 头1和4为半球形，且两个封头密封设置在所述压力容器体的两端，形成一个 密封的容器。图1中，每个球缺之间的半径不同，且每个过渡段体之间的半径不相同， 依所述压力容器体的一端至另一端逐渐递增。球缺的半径范围为0. 2米~ 15米。 所述压力贮存设备还包括支座5，所述支座5设置在压力容器体尾部的封头4上，即所述压力贮存设备为立式设备。图2为本技术实施例2的结构示意一种压力贮存设备，其包括一个压力容器体和一组密封装置，所述压力容 器体包括两个以上;求缺2;所述一组密封装置包括两个封头1和4,所述封头1 和4为半球形，且两个封头密封设置在所述压力容器体的两端，形成一个密封 的容器。图中，压力容器体由一组球缺2组成，且球缺2之间的半径不相同，依所 述压力容器体的一端至另一端逐渐递增。球缺2的半径范围为0. 2米 15米。在具体的应用中，所述压力贮存设备为立式设备；所述压力贮存设备还包 括支座5，所述支座5设置在压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力贮存设备，其包括一个压力容器体和一组密封装置，其特征在于，所述压力容器体包括两个以上球缺；所述一组密封装置包括两个封头，所述封头为半球形，且两个封头密封设置在所述压力容器体的两端，形成一个密封的容器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正志，王飞标，何韬，
申请(专利权)人：北京中寰工程项目管理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]