石油气、空气预混式燃气制供装置制造方法及图纸

一种石油气空气预混式燃气制供装置。该装置的特征是：液化石油气强制气化器产生的高压石油气和空压机产生的高压空气，分别经调压、计量、控制后，同时送入专用石油气空气混合器内混合，生成具有一定体积混成比的中压燃气，通过管道输送供用户使用。本装置的实用意义在于，它可以解决在环境温度较低地区，液化石油气中压管道输送不再液化的难题，而且设备成本较低。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能使液化石油气与空气按一定的比例要求均匀混合，从而实现中压管道输送的装置。与煤气相比，管道液化石油气的供给，具有投资小，燃气热值高，环境污染小等突出的优点，因此为越来越多的城市可采用。但是，在北方地区，由于环境温度比较低，致使管道液化石油气，在中压输送过程中会出现再液化的问题，严重的影响了管道石油气在北方地区的使用。通常解决石油气再液化的办法有两种，其一、选用低压传输方式，即高一低调压输送方式，这种方式虽然能解决再液化的问题，但是可供输送的距离短，只能实用于很小用户量的小型供原站。显然，这种方法有一定的局限性。其二、在保持中压输送方式，即二次调压输送方式不变的条件下，在高一中调压器的输出端，立即预混空气，这是普遍采用的方法，但需要专用的混气设备。目前国外已有用于预混空气的专用设备供用户选用。例如美国Smpick公司出售生产能力从1588MJ/h(0.07mpa)至76475MJ/h(1.05mpa)共五种型号的混气设备。显然，对中小型气站，此种设备生产能力偏大，价格又十分昂贵，令一般用户较难接受。本技术的目的是在环境温度较低地区为中等产气量，中压传输方式的供气站，提供一套即实用又价廉的空气预混式燃气制供装置。本技术的目的是这样实现的液化石油气强制气化器1的石油气气相输出端，通过送气管9，球阀2、石油气调压器(阀)3、石油气流量表5、球阀7与石油气空气混合器主体11的混气圆孔15的入口端密接，空压机4的压缩空气输出端，通过送气管9、空气调压器(阀)6、空气流量表8、球阀10与石油气空气混合器主体11的进气孔19的入口端密接；石油气空气混合器主体11的扩散锥孔18的扩口端，通过送气管9、止回阀12与输气主干管13密接。石油气空气混合器，是由混合器主体11和配装在混合器主体内的喷咀14构成。混合器主体11是一个带分支的三端柱状连体构件沿两直通端中心线，依次打有混气圆孔15、收缩锥孔16、喉孔17、扩散锥孔18，四孔平滑衔接。混合器主体11沿分支端中心钱打有进气圆孔19，并与混气圆孔15贯通，由此在混合器主体11之内形成一个完整的混气引射腔。喷咀14外形是一个一端圆柱一端圆锥的连体构件，沿中心线打有喷咀内孔20、喷气锥孔21。喷咀14配装在混合器主体11的混气圆孔15之内，其圆柱端外表面与混气圆孔15的内表面紧密配合，配装位置，应使喷气锥孔21的缩口端截面与混气圆孔15的内端截面相重合。本装置采用两台调压器，对石油气和空气分别调压，保证石油气与空气中压混合，且使输出的混合燃气具有所需的有效压力，本装置采用两台流量表，对石油气与空气分别计量，通过球阀的控制，保证石油气与空气按要求的混成比例混合，本装置采用等压引射的混气方式，保证混气充分，流速场比较均匀。本技术突出的实用效果是，它解决了在环境温度较低地区，使液化石油气中压管道输送不再液化的难题，为建立中型供气站提供了一套既实用又价廉的供气设备。本技术的具体构成，由以下的实施例和附图给出。附图说明图1是本技术的总体构成示意图。图2是本技术石油气空气混合器结构示意图。图3是石油气喷咀示意图。其中1.石油气气化器 2.球 阀3.石油气调压器4.空压机5.石油气流量表 6.空气调压器7.球 阀8.空气流量表9.送气管10.球 阀 11.石油气空气混合器主体12.止回阀 13.输气干管 14.石油气喷咀15.混气圆孔 16.收缩锥孔 17.喉 孔18.扩散锥孔 19.进气圆孔 20.喷咀内孔21.喷咀锥孔以下结合附图进一步说明本技术的工作过程。在图1中，当系统工作时，工况正常的气化器1产生的气相高压石油气，经送气管9、球阀2送入调压器3，调压后中压石油气经流量表5计量、球阀7控制后被送入混合器主体11的混气孔15。与此同时，空压机产生的高压空气经送气管9送入调压器6，调压后中压空气经流量表8计量、球阀10控制后，被送入混合器主体11的进气孔19。于是中压石油气和中压空气在混合器主体11的引射腔内理想混合，由此混合燃气生成，再经送气管9、止回阀12进入输气干管13，被送往用户。从而完成了空气预混式混合燃气的制供过程。输送混合燃气所需的中等压力值，可以由调压器3和6共同调定，混合燃气的体积混成比，根据需要，可以由流量表5和8，球阀7和10随意控制。在图2中，中压石油气由混气圆孔15进入混合器主体11之内，在自身压力的作用下，经喷咀14的内孔20、喷气锥孔21、喷射进入收缩锥孔16；在中压石油气喷射的同时，中压空气由进气孔19进入混合器主体11的混气圆孔15之内，在自身压力和石油气喷射负压的共同作用下，中压空气和中压石油气一道被引射进入收缩锥孔16并在此充分混合，混合后经喉孔17、扩散锥孔18的作用，生成流速场均匀的混合燃气，由此完成了中压石油气和中压空气的理想混合。权利要求1.一种石油气空气预混式燃气制供装置，其特征是气化器1的石油气气相输出端，通过送气管9、球阀2、石油气调压器3、石油气流量表5、球阀7与石油气空气混合器主体11的混气圆孔15的入口端密接；空压机4的压缩空气输出端，通过送气管9、空气调压器6、空气流量表8、球阀10与石油气空气混合器主体11的进气孔19的入口端密接；石油气空气混合器主体11的扩散锥孔18的扩口端，通过送气管9、止回阀12与输气主干管13密接。2.如权利要求1所述石油气空气预混式燃气制供装置，其特征是石油气空气混合器主体11，是一个带分支的三端柱状连体构件，沿两直通端的中心线，依次打有混气圆孔15、收缩锥孔16、喉孔17、扩散锥孔18，四孔平滑衔接，依上述次序，四孔长度比为6比2比3比4，混气圆孔15的长度与孔径之比为6比2，喉孔17的长度与孔径之比为3比1，扩散锥孔18的扩口直径与缩口直径之比为3比2，混合器主体沿分支端中心线打有进气圆孔19并与混气圆孔15贯通。3.如权利要求1所述石油气空气预混式燃气制供装置，其特征是喷咀14的外形是一端为圆柱一端为圆锥的连体构件，沿中心线打有喷咀内孔20、喷气锥孔21，两孔平滑衔接，两孔长度之比为1比1，喷气锥孔21的扩口直径与缩口直径之比为2比1，喷气锥孔21的缩口直径与混合器主体11的喉孔17的直径之比为1比2。专利摘要一种石油气空气预混式燃气制供装置。该装置的特征是:液化石油气强制气化器产生的高压石油气和空压机产生的高压空气,分别经调压、计量、控制后,同时送入专用石油气空气混合器内混合,生成具有一定体积混成比的中压燃气,通过管道输送供用户使用。本装置的实用意义在于,它可以解决在环境温度较低地区,液化石油气中压管道输送不再液化的难题,而且设备成本较低。文档编号F17C7/00GK2277482SQ9624204公开日1998年4月1日 申请日期1996年10月14日 优先权日1996年10月14日专利技术者廉守礼 申请人:廉守礼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油气空气预混式燃气制供装置，其特征是：气化器１的石油气气相输出端，通过送气管９、球阀２、石油气调压器３、石油气流量表５、球阀７与石油气空气混合器主体１１的混气圆孔１５的入口端密接；空压机４的压缩空气输出端，通过送气管９、空气调压器６、空气流量表８、球阀１０与石油气空气混合器主体１１的进气孔１９的入口端密接；石油气空气混合器主体１１的扩散锥孔１８的扩口端，通过送气管９、止回阀１２与输气主干管１３密接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廉守礼，
申请(专利权)人：廉守礼，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]