一种液体石油管程气化装置，它包括有抽液泵（１）、气压机（２）、控制框（３）、分离釜（４）、裂解器（５）、计量泵（６）、稳压箱（７）、气体分析仪（８）、自动保护装置（９）、压力表（１０）及备用发电机等构成，其特征在于：抽液泵（１）的出口管经液向联通管（１１）与分离釜（４）联通，分离釜（４）经液向联通管（１２）与裂解器（５）相联通，液向联通管（１２）上接着计量泵（６），气压机（２）和抽液泵（１）与控制柜（３）相连，气压机（２）经气向联通管（１３）与分离釜（４）、裂解器（５）相连，分离釜（４）上部经气向联通管（１４）与裂解器（５）上部相连通，裂解器（５）的底部经装着自动保护装置（９）的给能管（１５）与气体分析仪（８）相连通，裂解器（５）上部的气向联通管（１６）与气体分析仪（８）进口相连通，气体分析仪（８）下面接着稳压箱（７），稳压箱（７）的出口管（１７）上装有截止阀（１８）及调压减压阀（１９）。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液体燃料气化装置，尤其是一种液体石油管程气化装置。我国气体燃料贫泛，液体燃料丰富，而广大农村和小城镇仍在烧煤、烧柴，以及城市部分市民和摊贩也都在烧煤，污染严重，不符合环境保护要求。本技术的目的是要提供一种液体石油管程气化装置，由它产出的燃气适用于普通灶具，燃气性能等同于天燃气，且无毒无害、安全卫生，净化了环境。本技术的目的是这样实现的一种液体石油管程气化装置，它包括有抽液泵、气压机、控制柜、分离釜、裂解器、计量泵、稳压箱、气体分析仪、自动保护装置、压力表及备用发电机等构成，其特征在于抽液泵的出口管经液向联通管与分离釜联通，分离釜经液向联通管与裂解器相联通，液向联通管上接着计量泵，气压机和抽液泵与控制柜相连，气压机经气向联通管与分离釜、裂解器相连，分离釜上部经气向联通管与裂解器上部相连通，裂解器的底部经装着自动保护装置的给能管与气体分析仪相连通，裂解器上部的出气管与气体分析仪进口相连通，气体气析仪下面接着稳压箱，稳压箱的出口管上装有截止阀及调压减压阀。其中分离釜包括有一个釜体，釜体下部装有引升管，釜腔中设有预制管，管内设有燃气通道，釜腔底部装有调和缓冲板，预制管下端设有通风窗，燃气通道上部设有分液板，釜体底部接通有液向联通管；列解器包括有一个筒体，筒体内设有螺旋管，筒腔中央设有蓄热式烟道，旁侧设有导热管与介质管，筒腔底部装有给能器及设有增温仓，筒体上部接有气向联通管，下部接有液向联通管，筒壁上衬有保温层。使用时，启动抽油泵，抽油泵进口管与运油车联通，液体经出口管打入分离釜中，达到设计要求时，关闭阀门，联通分离釜与裂解器，接通电源，通过控制柜，启动气压机运行，经过引升管、预制管、通内窗、调和缓冲板实现首次吹沸汽化，再经过进液管进入螺旋管，实现第二次自动强制气化，再经升温仓可以实现第三次气化，经气体分析仪监测，燃气质量达到使用要求时，开启调压减压装置给用户供气，当产量达到设定指标时，整个气化装置系统自动停止运行。若遇停电，能自动开启备用发电机供电。设备检修时，可启用旁通系统供气，保证不间断供气。本技术设计合理，结构紧凑，安装使用方便，安全卫生，净化环境，实现了液体燃料如气体燃料一样的使用方式，适用范围极其广泛，具有实际使用价值。以下结合附图和实施例详述本技术。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分离釜结构示意图。图3为本技术的裂解器结构示意图。如图1所示，一种液体石油管程气化装置，它包括有抽液泵(1)、气压机(2)、控制框(3)、分离釜(4)、裂解器(5)、计量泵(6)、稳压箱(7)、气体分析仪(8)、自动保护装置(9)、压力表(10)及备用发电机等构成，其抽液泵(1)的出口管经液向联通管(11)与分离釜(4)联通，分离釜(4)经液向联通管(12)与裂解器(5)相联通，液向联通管(12)上接着计量泵(6)，气压机(2)和抽液泵(1)与控制柜(3)相连，气压机(2)经气向联通管(13)与分离釜(4)、裂解器(5)相连，分离釜(4)上部经气向联通管(14)与裂解器(5)上部相连通，裂解器(5)的底部经装着自动保护装置(9)的给能管(15)与气体分析仪(8)相连通，裂解器(5)上部的气向联通管(16)与气体分析仪(8)进口相连通，气体分析仪(8)下面接着稳压箱(7)，稳压箱(7)的出口管(17)上装有截止阀(18)及调压减压阀(19)。如图2所示，分离釜(4)包括有一个釜体(20)，釜体(20)下部装有引升管(27)，釜腔中设有预制管(24)，管内设有燃气通道(23)，釜腔底部装有调和缓冲板(25)，预制管(24)下端设有通风窗(26)，燃气通道(23)上部设有分液板(21)，釜体(20)底部接通有液向联通管(12)。如图3所示，裂解器(5)包括有一个筒体(33)，筒体(33)内设有螺旋管(28)，筒腔中央设有蓄热式烟道(32)，旁侧设有导热管(29)与介质管(30)，筒腔底部装有给能器(35)及设有增温仓(34)，筒体(1)上部接有气向联通管(16)，下部接有液向联通管(12)，筒壁上衬有保温层(31)。权利要求1.一种液体石油管程气化装置，它包括有抽液泵(1)、气压机(2)、控制框(3)、分离釜(4)、裂解器(5)、计量泵(6)、稳压箱(7)、气体分析仪(8)、自动保护装置(9)、压力表(10)及备用发电机等构成，其特征在于抽液泵(1)的出口管经液向联通管(11)与分离釜(4)联通，分离釜(4)经液向联通管(12)与裂解器(5)相联通，液向联通管(12)上接着计量泵(6)，气压机(2)和抽液泵(1)与控制柜(3)相连，气压机(2)经气向联通管(13)与分离釜(4)、裂解器(5)相连，分离釜(4)上部经气向联通管(14)与裂解器(5)上部相连通，裂解器(5)的底部经装着自动保护装置(9)的给能管(15)与气体分析仪(8)相连通，裂解器(5)上部的气向联通管(16)与气体分析仪(8)进口相连通，气体分析仪(8)下面接着稳压箱(7)，稳压箱(7)的出口管(17)上装有截止阀(18)及调压减压阀(19)。2.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于分离釜(4)包括有一个釜体(20)，釜体(20)下部装有引升管(27)，釜腔中设有预制管(24)，管内设有燃气通道(23)，釜腔底部装有调和缓冲板(25)，预制管(24)下端设有通风窗(26)，燃气通道(23)上部设有分液板(21)，釜体(20)底部接通有液向联通管(12)。3.根据权利要求1所述的气化装置，其特征在于裂解器(5)包括有一个筒体(33)，筒体(33)内设有螺旋管(28)，筒腔中央设有蓄热式烟道(32)，旁侧设有导热管(29)与介质管(30)，筒腔底部装有给能器(35)及设有增温仓(34)，筒体(1)上部接有气向联通管(16)，下部接有液向联通管(12)，筒壁上衬有保温层(31)。专利摘要一种液体石油管程气化装置,它包括有抽液泵、气压机、控制柜、分离釜、列解器、计量泵、稳压箱、气体分析仪、自动保护装置、压力表及备用发电机等构成,其抽液泵、气压机、分离釜、裂解器相接连通。它可实现使液体石油气化成如天燃气一样,管网输送到千家万户,也可瓶装单户供应,适用于普通灶具,燃烧充分,净化环境。该技术安全系数大于液体装置,安装成本低于辅设天燃气管道,输气压、燃料成本、使用效果相似于天然气。文档编号F17C7/04GK2371428SQ9825211公开日2000年3月29日 申请日期1998年12月28日 优先权日1998年12月28日专利技术者陈仕谟 申请人:陈仕谟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕谟，
申请(专利权)人：陈仕谟，
类型：实用新型
国别省市：
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