【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液化气钢瓶。现有技术的液化气钢瓶，如图2所示，瓶体是由二个一端全封闭的半筒状封头7对接焊接而成，瓶腰正中有一环形焊缝9。这种钢瓶制作时，是从钢板上先裁出圆块，再将圆块冲压成封头7，二个封头7再对接。其缺点是钢板利用率在75％以下，焊接费工费时。本技术的目的是提供一种节省材料、焊接省工省料的液化气钢瓶。主要技术方案是改变原有液化气钢瓶的设计，瓶体由一体成型的两端具圆形工艺孔呈弧形半封闭状的筒体和封闭筒体端部工艺孔的封闭块焊接构成。然后装上底座、提手及阀门。还可在瓶体上设抗压防碰撞的加强筋。2-3条加强筋径向环绕瓶体均匀分布。 附图说明图1为本技术结构示意图；图2为习用液化气钢瓶示意以下结合附图对本技术作详细说明。请看图1，一种液化气瓶，瓶体2是一体成型两端收口成弧型半封闭状的长圆筒，其端部焊接一圆形封闭块5，瓶身下端设有底座6，上端装有阀门4和提手1。瓶体上有3条加强筋3，加强筋由瓶体钢板滚压成凸起，如图中A-A所示。制作时，先将钢板按设计尺寸裁成长方形，滚成筒体，再用滚压与挤压方法将筒体两端收口成弧形半封闭状筒体，筒体中间滚压2-3条加强筋。筒体两端的工艺圆孔用圆形封闭块5焊接封闭。然后装阀门，提手，底座。本技术具有以下优点钢板利用率由原来的75％提高到95％。一张面积为7.5平方米的钢板，原来只能生产15kg的钢瓶8.5个，采用本设计可生产11个。同时，由于焊逢短，可节省焊接工时与材料。权利要求1.一种液化气钢瓶，具有瓶体，瓶体上端有阀门和提手，下端有底座，其特征在于，瓶体由一体成型的两端具工艺孔呈弧形半封闭状的筒体和封闭筒体端部工艺...
【技术保护点】
一种液化气钢瓶，具有瓶体［２］，瓶体上端有阀门［４］和提手［１］，下端有底座［６］，其特征在于，瓶体［２］由一体成型的两端具工艺孔呈弧形半封闭状的筒体和封闭筒体端部工艺孔的封闭块［５］焊接构成。
【技术特征摘要】
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