本实用新型专利技术公开了一种液化石油气脱水器，它是在圆筒形壳体一侧开有一个入口，其上端是法兰和法兰盖，下端是一个内腔为半球形的封头，壳体内装有一个可移动的浮球，其比重小于水而大于液化石油气的比重。在封头上开有一个出口，并安装带有凸台的环形密封球座和带孔压盖，浮球随浮力的变化而上下移动，实现开和关操作。该脱水器能实现液化石油气的自动脱水，并确保液化石油气不被排出，使脱水作业更为安全可靠，有效避免人工操作失误。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱水器，特别是液化石油气的脱水器。在液化石油气的储罐中，常常含有一定的水分，由于水的比重比液化石油气的比重大，而且二者不相混溶，水就会沉降于该储罐的底部，这一定量的水分工艺上要求总是要排放掉的。现有的脱水技术是用一个安装在储罐底部的阀门，当储罐需要脱水时，操作人员就到现场将该手动阀门打开来脱水，脱水终了，操作人员再将该阀门关上，完成脱水作业。这种操作虽然是一种简单的操作，但液化石油气的储罐压力较高，而且液化石油气与水，肉眼很难分辨、并且液化石油气是易燃、易爆有毒气体，是不允许泄漏出来的，人工开关手动阀门来给液化石油气储罐脱水容易将液化石油气排出，有危险，而且这种操作如果时间较长，操作人员忘记或是由于别的什么原因没有关闭该阀门，将会有大量液化石油气泄漏出来，这不但损失了物料、污染环境，更为严重的是它给安全生产造成很大的威胁。这种操作避免不了人为的失误。另外，在整个脱水过程中需要操作人员一直在现场监控，一个操作人员在同一时间里只能给一个储罐脱水，劳动效率低。本技术的目的就是提供一种安全可靠的自动的液化石油气脱水器，保证在脱水时只排出来是水而液化石油气不会被排出。为达到上述目的，本技术是在圆筒形壳体一侧开有一个入口，用来与液化石油气储罐底相连通的管段联结。圆筒形壳体的上端是法兰和法兰盖，其下端是一个内腔为半球形的封头。壳体内装有一个可移动的浮球。在内腔是半球形的封头上开有一个与外界连通的出口，在出口处安装带有凸台的环形密封球座和带孔压盖，浮球的比重大于液化石油气的比重小于水的比重。处于关闭状态的脱水器，当水经壳体一侧入口进入脱水器壳体内时，由于水的比重大于液化石油的比重，浮球受到的浮力要增加，当浮力大于浮球本身的重力和密封口处由于内外压差而产生的吸力的垂直分力时，浮球上浮，出口被打开，完成自动开启，水就在压力的作用下从出口向外排出，实现脱水。当脱水终了时，脱水器壳体内的水位逐渐下降，浮球也随之下降，浮球的外表面就靠上了环形密封球座的密封面，脱水停止，完成自动关闭功能。若再进入一定量的水，该脱水器的重复上述工作过程。本技术的脱水器，由于采用了比重介于水的比重和液化石油气的比重之间的浮球来开关，实现自动脱水操作，由浮球本身来区分是水还是液化石油气，这不仅实现了自动操作，而且给脱水作业增加了一道更为安全的措施，有效地避免人工操作的失误造成液石油气向外界排出，同时不需要操作人员在现场连续监控。减轻了该作业的劳动强度，节省人力，提高劳动效率。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术液化石油气脱水器一个实施例的剖视图。图2是本技术工作原理示意图；由图1可以看出，该液化石油气脱水器是在圆筒形壳体4一侧开有一个入口1，入口1最好用一个短管和一个法兰来组成，便于与液化石油气储罐的脱水管线联结。圆筒形壳体4的下端是一个内腔为半球形的封头5，圆筒壳体4上端是由法兰12和法兰盖6组成。壳体内装有一个可移动的浮球3。在壳体4下端半球形封头5上开有一个出口2，出口2的中心线通过半球形封头的球心。在出口2上装有带凸台的环形密封球座8和带孔的压盖9。带凸台的环形密封球座8是用橡胶制。压盖9是用来固定环形密封球座8的一个带螺纹的部件，压盖9的开孔是为了让水能够从壳体内排出。在浮球3内装有配重物11，用于调整浮球的比重，该配重物11最好固定在浮球3的内壁上。浮球3的比重ρ小于水的比重大于液化石油气的比重，最好的范围是0.5/cm＜0.8g/cm浮球3的壁厚为1.5mm～3mm，最好不用锈钢材质，特别是用1Cr18Ni9Ti不锈钢为好；出口2的中心线与圆筒形壳体4的中心线的夹角α在50°～70°之间；在半球形封头5上，最好在壳体中心线穿过处开一个排污孔7，并配有一个便于拆卸的螺栓，当有污物存在时可将该螺栓拆下，排出污物后拧上，在壳体4上端的法兰盖6上开有一个排气孔10，并配有一个便于拆卸的螺栓，该排气孔10是用来排放掉该脱水器初次使用时，壳体内存有的空气；在入口1上装有过滤网18，每个网孔的面积要小于带凸台的环形密封球座8中空部分的横截面积；在出口2处的壳体外部还装有一端由法兰14和法兰盖15构成的其内径大于压盖9外径的一个短管13，便于缓冲出口2高速排放出的水，在短管13一侧连接一个短管16，短管16的另一端与法兰17连接，这样使出口2排出的水经短管13短管16至法兰17向外排出，法兰17的设置是为了便于联结将水引至别处的管线。下面结合图2说明本技术的工作过程原理。图2给出了该脱水器处于关闭状态的示意图。此时脱水器壳体4内上部充满液化石油气19，底部还存有一定量的水20，底部留有少量的水是为了不让液化石油气渗出，水20起水封作用。浮球3的外表面紧贴在出口2的密封口，此时该脱水器处于关闭状态，当入口1处有水进入脱水器内时，由于水的比重比液化石油气大，水必然沉降于脱水器的下部，此时浮球3受到的浮力就要比处于关闭状态时受到的浮力大，随着水量增加，浮球3的浮力也增加，这样浮球3就会克服本身的重力和出口2的吸力而上移，浮球3的外表面就离开了出口2的密封面，从而使脱水器出口2被打开，水20就从壳体内向外排出，实现自动脱水。壳体内水位下降，浮球3也要向下移动，当浮球2的外表面再次与带凸台的环形密封球座的密封面贴紧时，脱水器又处于关闭状态，脱水过程停止，再次有水进入脱水器，该脱水器就会自动重复上述工作过程。权利要求1.一种液化石油气脱水器，该脱水器是在圆筒形壳体上开有一个入口，圆筒形壳体的下端是一个内腔为半球形的封头，圆筒壳体上端是由法兰和法兰盖组成，壳体内装有一个可移动的浮球，在半球形封头上开有一个出口，其特征在于出口的中心线通过半球形封头的球心，在出口上装有带凸台的环形密封球座和带孔的压盖。2.如权利要求1所述的液化石油气脱水器，其特征是上述的浮球比重大于液化石油气的比重而小于水的比重，最好的范围是0.5g/cm-0.8g/cm。3.如权利要求2所述的液化石油气脱水器，其特征是带凸台的环形密封球座是用橡胶制成的密封件，最好用氟橡胶制成。4.如权利要求2所述的液化石油气脱水器，其特征是所述浮球的壁厚为1.5mm～3mm，材质为不锈钢，最好是1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。5.如权利要求1所述的液化石油气脱水器，其特征是出口的中心线与圆筒形壳体的中心线的夹角(α)在50°～70°之间。6.如权利要求1所述的液化石油气脱水器，其特征是入口装有过滤网，其单个网孔面积最好小于带凸台的环形密封球座中空部分的横截面积。7.如权利要求1所述的液化石油气脱水器，其特征是在半球形封头上，最好在壳体中心线穿过处开一个排污孔，并配有一个便于拆卸的螺栓。8.如权利要求1所述的液化石油脱水器，其特征是在壳体上端法兰盖上开有一个排气孔并配有一个便于拆卸的螺栓。9.如权利要求1所述的液化石油气脱水器，其特征是在出口处的壳体外部还装有一端由法兰和法兰盖构成的其内径大于压盖外径的一个短管，在短管一侧连接一个短管，短管的另一端与法兰连接。专利摘要本技术公开了一种液化石油气脱水器，它是在圆筒形壳体一侧开有一个入口，其上端是法兰和法兰盖，下端是一个内腔为半球形的封头，壳体内装有一个可移动的浮球，其比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液化石油气脱水器，该脱水器是在圆筒形壳体［４］上开有一个入口［１］，圆筒形壳体［４］的下端是一个内腔为半球形的封头［５］，圆筒壳体［４］上端是由法兰［１２］和法兰盖［６］组成，壳体［４］内装有一个可移动的浮球［３］，在半球形封头［５］上开有一个出口［２］，其特征在于出口［２］的中心线通过半球形封头的球心，在出口［２］上装有带凸台的环形密封球座［８］和带孔的压盖［９］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高吉峰，范立，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司安全技术研究所，经科石化信息咨询总公司职业安全卫生咨询部，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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