一种抗震自动化设备框架制造技术

本发明专利技术公开了一种抗震自动化设备框架，包括底座和框架，底座的上表面固定连接有均匀分布的第一套管，第一套管的内侧壁滑动连接有第二套管，第二套管的上表面固定连接有卡板，通过底座、框架、第一套管、第二套管、卡板、第一弹簧、卡块、滑槽、滑块、第二弹簧、伸缩装置和限位装置的配合使用，将设备安装在框架的上表面，因设备自身的重力，使伸缩装置收缩，卡板与框架的下表面贴合，第一弹簧压缩，第二套管向下滑动，卡块与滑块贴合，滑块在滑槽内滑动，第二弹簧压缩，在设备工作时所产生震动通过第一弹簧和第二弹簧弹力作用达到减震的目的，降低设备运行时产生的震动，进而起到抗震效果。

A frame of aseismic automation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种抗震自动化设备框架
本专利技术涉及抗震
，具体为一种抗震自动化设备框架。
技术介绍
现有的自动化设备框架一般都是结构单一，不具有抗震功能，自动化设备框架上放置的设备在运行时，设备产生的震动传动到自动化设备框架上，使其产生震动，如果震动剧烈，可能导致设备内部的器件出现损伤，缩短其使用寿命，设备出现故障的概率增大，为了能够使自动化设备框架具有抗震效果，为了特提出一种抗震自动化设备框架。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗震自动化设备框架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗震自动化设备框架，包括底座和框架，所述底座的上表面固定连接有均匀分布的第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的上表面固定连接有卡板，所述卡板的下端与底座之间固定连接有第一弹簧，所述第二套管的外侧壁固定连接有均匀分布的卡块，所述第一套管的内侧壁开设有与卡块相匹配的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与底座之间固定连接有第二弹簧，所述框架与底座之间固定安装有伸缩装置，所述框架与底座之间螺接有限位装置。进一步地，所述伸缩装置包括所述底座的上表面固定连接的支杆，所述框架的下表面固定连接有第三套管，所述第三套管的内侧壁与支杆相滑动连接，所述支杆的上端与框架之间固定连接有第三弹簧。进一步地，所述卡板的上表面开设有通孔，所述第三套管的外侧壁与通孔相滑动连接，所述支杆的外侧壁位于第二套管内。进一步地，所述卡板的上表面一体成型有插销，所述框架的下表面开设有插槽，所述插销的外侧壁插接于插槽内。进一步地，所述限位装置包括所述框架的下表面螺接有的T形固定杆，所述T形固定杆外侧壁套接有第一滑杆，所述第一滑杆的上表面开设有第一T形卡槽，所述T形固定杆的外侧壁与第一T形卡槽相滑动连接，所述第一滑杆的外侧壁固定连接有限位块，所述底座的上表面螺接有第二滑杆，所述第二滑杆的上表面开设有第二T形卡槽，所述限位块的外侧壁与第二T形卡槽相滑动连接。进一步地，所述第一弹簧的外径小于第二弹簧的外径，且第一弹簧位于第二弹簧的内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种抗震自动化设备框架，通过底座、框架、第一套管、第二套管、卡板、第一弹簧、卡块、滑槽、滑块、第二弹簧、伸缩装置和限位装置的配合使用，将设备安装在框架的上表面，因设备自身的重力，使伸缩装置收缩，卡板与框架的下表面贴合，第一弹簧压缩，第二套管向下滑动，卡块与滑块贴合，滑块在滑槽内滑动，第二弹簧压缩，在设备工作时所产生震动通过第一弹簧和第二弹簧弹力作用达到减震的目的，降低设备运行时产生的震动，进而起到抗震效果，限位装置使底座与框架之间的距离得到限制，避免底座与框架之间的距离增大，影响其使用效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1底座、2框架、3第一套管、4第二套管、5卡板、6第一弹簧、7卡块、8滑槽、9滑块、10第二弹簧、11伸缩装置、12限位装置、13支杆、14第三套管、15第三弹簧、16通孔、17插销、18插槽、19T形固定杆、20第一滑杆、21第一T形卡槽、22限位块、23第二滑杆、24第二T形卡槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种抗震自动化设备框架，包括底座1和框架2，底座1的上表面固定连接有均匀分布的第一套管3，第一套管3的内侧壁滑动连接有第二套管4，第二套管4的上表面固定连接有卡板5，卡板5的下端与底座1之间固定连接有第一弹簧6，第二套管4的外侧壁固定连接有均匀分布的卡块7，第一套管3的内侧壁开设有与卡块7相匹配的滑槽8，滑槽8的内侧壁滑动连接有滑块9，滑块9与底座1之间固定连接有第二弹簧10，框架2与底座1之间固定安装有伸缩装置11，框架2与底座1之间螺接有限位装置12，将设备安装在框架2的上表面，因设备的重力影响，伸缩装置11收缩，卡板5与框架2的底面贴合，卡板5向下运动，第一弹簧6压缩，第二套管4在第一套管3内滑动，直至卡块7与滑块9贴合，卡块7推动滑块9在滑槽8内滑动，第二弹簧10压缩，直至将设备的重力抵消，当设备启动时产生的震动传到给框架2时，因第一弹簧6和第二弹簧10的弹力作用，将设备产生的震动进行吸收，进而达到抗震的效果，减少设备内部的器件的损伤，增加其使用寿命。伸缩装置11包括底座1的上表面固定连接的支杆13，框架2的下表面固定连接有第三套管14，第三套管14的内侧壁与支杆13相滑动连接，支杆13的上端与框架2之间固定连接有第三弹簧15，伸缩装置11收缩时，第三套管14向下滑动，第三弹簧15压缩，支杆13的外侧壁与第三套管14发生滑动，设备产生的震动第三弹簧15在第三套管14内收缩，起到减震的效果。卡板5的上表面开设有通孔16，第三套管14的外侧壁与通孔16相滑动连接，支杆13的外侧壁位于第二套管4内，工作人员将设备安装到框架2上时，因设备的重力伸缩装置11在通孔16内收缩，框架2向下运动，卡板5与框架2贴合，对伸缩装置11的位置进行限定。卡板5的上表面一体成型有插销17，框架2的下表面开设有插槽18，插销17的外侧壁插接于插槽18内，工作人员将设备安装在框架上时，因设备的重力迫使框架2向下运动，卡板5与框架2贴合，插销17插入到插槽18内，增加卡板5与框架2之间的接触面积，避免卡板5与框架2之间发生滑动。限位装置12包括框架2的下表面螺接有的T形固定杆19，T形固定杆19外侧壁套接有第一滑杆20，第一滑杆20的上表面开设有第一T形卡槽21，T形固定杆19的外侧壁与第一T形卡槽21相滑动连接，第一滑杆20的外侧壁固定连接有限位块22，底座1的上表面螺接有第二滑杆23，第二滑杆23的上表面开设有第二T形卡槽24，限位块22的外侧壁与第二T形卡槽24相滑动连接，限位装置12安装时，将第一滑杆20套在第二T形卡槽24内，然后将T形固定杆19套在第一T形卡槽21内，将T形固定杆19与框架2的下表面螺接，第二滑杆23螺接在底座1上，初始位置时，限位块22与第二T形卡槽24的上端卡接，T形固定杆19的下端与第一T形卡槽21的上端卡接，将框架2与底座1之间的距离进行限定，当工作人员将设备安装在框架上时，限位装置12收缩，T形固定杆19向第一T形卡槽21内滑动，第一滑杆20向第二T形卡槽24内滑动。第一弹簧6的外径小于第二弹簧10的外径，且第一弹簧6位于第二弹簧10的内部，为了能够增强减震，在第一弹簧6收缩到卡块7与滑块9接触时，使第一弹簧6和第二弹簧10同时压缩，第一弹簧6和第二弹簧10的弹力结合，使弹力增加。工作原理：工作人员将设备安装在框架2上，因设备的重力，使框架2向下运动，伸缩装置11收缩，支杆13在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震自动化设备框架，其特征在于：包括底座和框架，所述底座的上表面固定连接有均匀分布的第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的上表面固定连接有卡板，所述卡板的下端与底座之间固定连接有第一弹簧，所述第二套管的外侧壁固定连接有均匀分布的卡块，所述第一套管的内侧壁开设有与卡块相匹配的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与底座之间固定连接有第二弹簧，所述框架与底座之间固定安装有伸缩装置，所述框架与底座之间螺接有限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震自动化设备框架，其特征在于：包括底座和框架，所述底座的上表面固定连接有均匀分布的第一套管，所述第一套管的内侧壁滑动连接有第二套管，所述第二套管的上表面固定连接有卡板，所述卡板的下端与底座之间固定连接有第一弹簧，所述第二套管的外侧壁固定连接有均匀分布的卡块，所述第一套管的内侧壁开设有与卡块相匹配的滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块与底座之间固定连接有第二弹簧，所述框架与底座之间固定安装有伸缩装置，所述框架与底座之间螺接有限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种抗震自动化设备框架，其特征在于：所述伸缩装置包括所述底座的上表面固定连接的支杆，所述框架的下表面固定连接有第三套管，所述第三套管的内侧壁与支杆相滑动连接，所述支杆的上端与框架之间固定连接有第三弹簧。


3.根据权利要求2所述的一种抗震自动化设备框架，其特征在于：所述卡板的上表面开设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦霞，凌东兴，赵斌，宿高明，
申请(专利权)人：山东智汇新谷科技企业孵化器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37