本实用新型专利技术是气水共存检漏装置，在液化气罐内，充入高压气体后水的体积Ｖ↓［２］的上方是高压气体体积Ｖ↓［１］；液化气罐的上部安装有阀门、阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。气水共存检漏法是水压试验后，用体积块放入液化气罐中，使其从液化气罐内向外排出体积Ｖ↓［３］的水；取出体积块，装上阀门，向液化气罐内充入高压空气，直至达到设定值；涂少许肥皂水于螺纹口处，观察是否有气泡溢出；气密性检漏后，将液化气罐口朝下，打开阀门，顶部高压气体膨胀将罐内的水通过排水管向外迅速排出。优点：节省需要充入等于体积约Ｖ↓［２］的高压气体的能源，降低成本。减少检漏工序时间，特别是充入高压气体的时间，效率高。通过罐内气体高压排水快。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种应用于工业液化气罐包装时，气密性检漏 工序中为减少能量损失提高效率而提出的气水共存检漏装置，属于工业液化 气罐包装
技术介绍
现有的传统型气密性检漏工序的方法是水压试验后，先将水排掉，再 烘干喷油，装上阀门，接着把高压空气充入罐中进行检漏。该现有技术方案 的缺点在于1、由于工业液化气罐容积较大，口径较小，所以将水排掉所需时间较长。2、整个液化气罐充入达到设定值的高压空气(例如200kgf/cm2) 较难回收，十分浪费能源。3、将整罐充满高压空气需要时间较长，所以该工序导致大量待检液化气罐滞留于场内，不仅占用大量场地，更浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种既省能源，又节 约检漏工序时间的气水共存检漏装置。本技术的技术解决方案其特征是在液化气罐内，充入高压气体后 水的体积V2的上方是高压气体体积V1;液化气罐的上部安装有阀门，阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。气水共存检漏法，其特征是该方法的检漏步骤分为，1)水压试验后， 假设液化气罐中的水是满的，用体积块放入液化气罐中，使其从液化气罐内向外排出体积V3的水；2)取出体积块，装上阀门，将液化气罐内充入高压空气(例如200kgf/cm2),直至达到设定值；3)涂少许肥皂水于螺纹口处，观察是否有气泡溢出；4)气密性检漏后，将液化气罐翻身180° 口朝下，打 开阀门，在液化气罐内的气体膨胀下，罐内的水通过排水管快速向外排出。 气水共存检漏装置中，充入高压气体后，高压气体的体积是Vp罐内水的体积是V2，阀实体部分在罐内的体积是V4，高压气体的压强是Pp大气压是Pa，利用公式罐内总体积V-V,+ V2+V4;(假设罐外、阀内的高压气体体积忽略不计) 由高压气体膨胀前后状态得公式P!V产Pa(Vi+V2),得出V产Pa(V-V4)/P,又因为V3=VrfV4其中V， V4， Pa， Pi已知； 所以得出V3=V4+Pa(V-V4)/Pi因此，V3等于V4+P"V-V4)/Pp就可在液化气罐翻身180° 口朝下，打开阀门后，快速将液化气罐内的水排出。这样做节省了需要充入相当于体积约V2的高压气体的能源。说明V3的值更小也可达到气密性检漏的目的，但是出于在液化气罐翻身180° 口朝下，打开阀门后，能快速将液化气罐内的水排出的考虑，V3>V4+Pa(V-V4)/P!效果更佳。本技术的优点1、节省了相当于充入体积为V2的高压气体的能源，降低成本。2、减少检漏工序时间，特别是注入高压气体的时间，效率高。3、通过腔内气体高压排水，排水快。附图说明附图1是气水共存检漏装置的结构示意图。附图2是体积块放入液化气罐内时的使用状态示意图。附图3是气密性检漏后，液化气罐倒扣排水时的结构示意图。图中的l是液化气罐、2是高压气体体积V,、 3是充入高压气体后水的体积V2、 4是阔口螺纹、5是阀门、6是肥皂水、7是体积块、8是排水管。具体实施方式对照附图1，气水共存检漏装置，其结构是液化气罐1内，高压气体的 体积是V,，水的体积是V2，液化气罐l的上部安装有阀门5，阀口螺纹4， 与液化气罐l连接，阀门5的另一端上连接排水管8。液化气罐l为被检产品。高压气体Vp它的作用是用于检验液化气罐 螺纹口4的气密性，同时在液化气罐1翻身180° 口朝下排水时，在高压气 体的膨胀下，可迅速将水排出。定量排水后罐内剩余体积V2的水，它的作 用是代替现有工艺中充入相当于体积为V2的高压气体。螺纹口 4的作用是 对液化气罐l进行密封。阔门5起流量控制作用。肥皂水6的作用是在方便 观察螺纹口处的气密性。体积块7的作用是定容量排水。排水管8的作用是 排水。气水共存检漏法，该方法的检漏步骤分为，1)水压试验后，假设液化 气罐中的水是满的，用体积块7放入液化气罐1中，使其从液化气罐内向外 排出体积V3的水，2)取出体积块7，装上阀门5，将液化气罐充入高压气 体K (例如200kgf/cm2)，直至达到设定值；3)涂少许肥皂水6于螺纹口处 (如图1)，观察是否有气泡溢出，4)气密性检漏后，将液化气罐1翻身180 ° 口朝下(如图3)，打开阀门5，在液化气罐内的气体膨胀下，罐内的水通 过排水管8向外排出。实施例假设罐内总体积V-2000.1升，V4=0.1升，Pa=l kgf/cm2, P产200 kgf/cm2 0水压试验后，假设液化气罐中的水是满的，用体积块7放入液化气罐中， 使其从液化气罐内向外排出体积V3的水，取出体积块7，装上阀门，向液化 气罐充入高压气体(例如200kgf/cm2)，直至达到设定值。气水共存检漏装 置中，充入高压气体后，高压气体的体积是^ (例如IO升)，罐内水的体积 是V2 (例如1990升)，阀实体部分在罐内的体积是V4 (例如0.1升)，高压气体的压强是Pp大气压是Pa，利用公式罐内总体积V-Vi+V2+V4;(例如V=2000.1升)(假设罐外、阀内的高压气体体积忽略不计)由高压气体膨胀前后状态得公式PiV产Pa(V!+V2)，得出V产Pa(V-V4)/Pj又因为V3=Vi+V4其中V， V4, Pa， Pj已知;所以得出V3=V4+Pa(V-V4)/P！(例如计算得V3-10.1升) 因此，V3等于V4+Pa(V-V4)/Pi就可在液化气罐翻身180° 口朝下，打开 阀门后，快速将液化气罐内的水排出。这样做节省了需要充入相当于体积约V2 (例如1990升)的高压气体的能源。说明V3的值更小也可达到气密性检漏的目的，但是出于在液化气罐翻身180° 口朝下，打开阀门后，能快速将液化气罐内的水排出，从提高效率角度考虑，V3》V4+Pa(V-V4)/P!效果更佳。涂少许肥皂水6于螺纹口 4处，观察是否有气泡溢出(如图1)。检验后， 将液化气罐翻身口朝下(如图3)，打开阀门5，液化气罐内的水在罐内气体 膨胀的作用下快速排出。权利要求1、气水共存检漏装置，其特征是在液化气罐内，充入高压气体后水的体积V2的上方是高压气体体积V1；液化气罐的上部安装有阀门、阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。专利摘要本技术是气水共存检漏装置，在液化气罐内，充入高压气体后水的体积V<sub>2</sub>的上方是高压气体体积V<sub>1</sub>；液化气罐的上部安装有阀门、阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。气水共存检漏法是水压试验后，用体积块放入液化气罐中，使其从液化气罐内向外排出体积V<sub>3</sub>的水；取出体积块，装上阀门，向液化气罐内充入高压空气，直至达到设定值；涂少许肥皂水于螺纹口处，观察是否有气泡溢出；气密性检漏后，将液化气罐口朝下，打开阀门，顶部高压气体膨胀将罐内的水通过排水管向外迅速排出。优点节省需要充入等于体积约V<sub>2</sub>的高压气体的能源，降低成本。减少检漏工序时间，特别是充入高压气体的时间，效率高。通过罐内气体高压排水快。文档编号F17C13/00GK201190894SQ200820035230公开日2009年本文档来自技高网...
【技术保护点】
气水共存检漏装置，其特征是在液化气罐内，充入高压气体后水的体积Ｖ↓［２］的上方是高压气体体积Ｖ↓［１］；液化气罐的上部安装有阀门、阀口螺纹，与液化气罐连接，阀门的另一端上连接排水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫星，
申请(专利权)人：郑卫星，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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