一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法技术

本发明专利技术公开了一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，按照以下步骤实施：S1：和绒，对染色后的原料进行混合、开松处理，处理过程中加入油水，初步混合后静置闷毛。S2：梳绒，将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，S3：制条复精梳，依次进行混条梳理、精梳、复精梳、四道针梳和五道针梳这些工序，S4：前纺工序，依次进行六道针梳、七道针梳、八道针梳和九道针梳这四个针梳工序，及粗纱工序。S5：依次进行细纱、络筒、倒纱、热洗、脱水烘干、并线和捻线工序。本发明专利技术的方法解决了现有羊绒纱线纺纱过程中由于纤维纱线内部应力不匀带来的鸡爪痕问题，利用本发明专利技术方法制备的纱线进行织造的织物表面平整，无鸡爪痕。

A method of worsted cashmere spinning to eliminate chicken claw mark

【技术实现步骤摘要】
一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法
本专利技术涉及一种山羊绒纺织行业中的纺纱方法，具体是一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法。
技术介绍
山羊绒是一种珍贵的天然蛋白质纤维，精纺羊绒针织制品是服装中的高档精品，是向高支精细化发展的方向。羊绒精纺针织产品以其轻盈飘逸的质感、滑糯柔软的手感以及高贵典雅的品味逐渐成为羊绒行业的发展趋势，然而，在精纺羊绒针织制品的开发过程中出现的问题严重的影响其向更轻薄化发展的方向，“鸡爪痕”问题就是精纺羊绒针织制品开发的严重阻碍，并且给企业带来了很大的经济损失。因此，在山羊绒精纺纺纱过程中，如何有效利用羊绒纤维湿热性能的变化，降低纱线内纤维的内应力不均衡，降低纱线条干不匀，从而减轻或消除精纺羊绒针织制品表面的“鸡爪痕”是山羊绒纺织行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，按照以下步骤实施：S1：和绒，对染色后的原料进行混合、开松处理，处理过程中加入油水，初步混合后静置闷毛。S2：梳绒，将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，S3：制条复精梳，依次进行混条梳理、精梳、复精梳、四道针梳和五道针梳这些工序，S4：前纺工序，依次进行六道针梳、七道针梳、八道针梳和九道针梳这四个针梳工序，然后进行粗纱工序。S5：后纺工序，依次进行细纱、络筒、倒纱、热洗、脱水烘干、并线和捻线工序，得到可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱成品。作为本专利技术进一步的方案：所述的S1具体步骤为：对染色后的原料进行混合、开松处理，将块状、片状纤维团经过混合开松后变成散纤维状态，开松次数1～3次，添加的油水重量比为1:3～4，加油水后静置闷毛20～24小时。作为本专利技术再进一步的方案：所述的油水中的油指和毛油和抗静电剂的混合物，所述的油水中各物质的具体加入量为：水的质量＝原料公质量*(6％～10％)，和毛油的质量＝原料公质量*(2％～3％)，抗静电剂的质量＝原料公质量*(0.8％～1.2％)。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S2具体步骤为：将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，上机回潮率控制在20±3％，喂入量控制范围是280～320g。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S3的具体步骤为：S3.1，混条梳理：利用针梳机对绒条依次进行头道针梳、二道针梳和三道针梳这三个工序，针梳机的隔距的范围是25～30mm。S3.2，精梳：精梳工序喂入总条重控制在150～160克，隔距33mm，落短在11～13％之间，并和根数为24根，隔距范围是30～35mm，设备速度为160r/min；S3.3，复精梳：复精梳工序喂入总条重控制在130～140克，隔距范围是30～35mm，落短在2～3％之间，并和根数为24根，速度为160r/min。S3.4，四道针梳：对S3.3的羊绒条进行并和、牵伸，改善条子的条干均匀度，对针梳机隔距进行调整；S3.5，五道针梳：隔距是25～30mm，利用电子式自调匀整装置，对条子的条干会起很大的改善作用，从而降低成纱的粗细节，在针梳的同时，加入适量油水，将5道针梳下机回潮率控制在17％±1％，所加的油水比1:10，然后将针梳完的纤维条闷放20～24小时。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S3.1中，头道针梳时，并合根数为8～10根，牵伸倍数为5.4～5.6，速度为50m/min；第二道针梳时，并合根数为5～7根，牵伸倍数为5.4～5.6，速度为50m/min；第三道针梳时，并合根数为3～5根，牵伸倍数为5.2～5.4，速度为50m/min。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S4的具体步骤为：S4.1，依次进行六道针梳、七道针梳、八道针梳和九道针梳这四个针梳工序对S3的羊绒条进行并和、牵伸，S4.2，粗纱：对S4.1的条子在搓捻粗纱机上进行牵伸，粗纱工序中牵伸倍数为9～11，粗纱下机后放置24小时。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S4.1中四个针梳工序中，针梳机设置的隔距是25～30mm，并和根数分别为：5根、6根、12根、16根。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S5具体步骤为：S5.1，细纱：对S9制备得到的粗纱条子在细纱机上进行牵伸、加捻，细纱工序中牵伸倍数为22～24，捻系数范围在80～110，捻向为Z捻；S5.2，络筒：对S5.1得到的纱线利用络筒机上的清纱装置去除纱线上的棉结、粗结、细节等疵点从而提高纱线质量，并卷绕成具有规定长度的纱筒；S5.3，倒纱：利用倒纱机，将纱线倒成筒子纱染色专用管；S5.4，热洗：将纱线放入筒子纱染缸中，加入冷水，将pH控制在5～7，升温到温度85～92℃，进行热洗。S5.5，脱水烘干：对S5.4热洗后的纱线进行脱水烘干，烘干温度控制在70～80℃，烘干后的纱线回潮率控制在15％～17％；S5.6，并线：对S5.5得到烘干后的纱线，根据需求并合根数进行合股，并利用并线机自带简单的纱疵检测装置进一步去除纱疵。S5.7，捻线：对S5.6的股纱进行再次加捻，提高纱线强力，制成成品纱。作为本专利技术再进一步的方案：所述的S5.4中，升温速率1～3℃/min，热洗25～35min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1.通过在纺纱过程中，进行热洗烘干等工序，有效利用羊绒纤维湿热性能的变化，降低纤维的内应力不均衡，克服现有精纺羊绒针织制品表面的“鸡爪痕”现象，同时也保证了羊绒纱线及制品作为纺织品的各项性能。2.在纺纱的过程中，利用多次的针梳及精梳工序，使得毛纤维在整个纺纱中尽量保证平行顺直状态，利用热洗和烘干的工序降低纤维的内应力不均衡，在所有步骤的工艺参数的协同作用下，使得本专利技术所制备的纱线在后续制成织物后，具备优良的起球性能、透湿性能，并且制成的羊绒织物表面平整，没有传统羊绒织物表面的“鸡爪痕”现象。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术方法的流程图；图2是本专利技术方法制成的纱线制成的针织物面料的正面状态图；图3是本专利技术方法制成的纱线制成的针织物面料的反面状态图；图4是传统纺纱方法制成的纱线制成的针织物面料的正面状态图；图5是传统纺纱方法制成的纱线制成的针织物面料的反面状态图。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，按照以下步骤实施：/nS1：和绒，对染色后的原料进行混合、开松处理，处理过程中加入油水，初步混合后静置闷毛；/nS2：梳绒，将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，/nS3：制条复精梳，依次进行混条梳理、精梳、复精梳、四道针梳和五道针梳这些工序，/nS4：前纺工序，依次进行六道针梳、七道针梳、八道针梳和九道针梳这四个针梳工序，然后进行粗纱工序；/nS5：后纺工序，依次进行细纱、络筒、倒纱、热洗、脱水烘干、并线和捻线工序，得到可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，按照以下步骤实施：
S1：和绒，对染色后的原料进行混合、开松处理，处理过程中加入油水，初步混合后静置闷毛；
S2：梳绒，将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，
S3：制条复精梳，依次进行混条梳理、精梳、复精梳、四道针梳和五道针梳这些工序，
S4：前纺工序，依次进行六道针梳、七道针梳、八道针梳和九道针梳这四个针梳工序，然后进行粗纱工序；
S5：后纺工序，依次进行细纱、络筒、倒纱、热洗、脱水烘干、并线和捻线工序，得到可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱成品。


2.根据权利要求1所述的可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，所述的S1具体步骤为：
对染色后的原料进行混合、开松处理，将块状、片状纤维团经过混合开松后变成散纤维状态，开松次数1～3次，添加的油水重量比为1:3～4，加油水后静置闷毛20～24小时。


3.根据权利要求1或2中所述的可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，所述的油水中的油指和毛油和抗静电剂的混合物，
所述的油水中各物质的具体加入量为：水的质量＝原料公质量*(6％～10％)，和毛油的质量＝原料公质量*(2％～3％)，抗静电剂的质量＝原料公质量*(0.8％～1.2％)。


4.根据权利要求1所述的可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，所述的S2具体步骤为：将S1闷好的原料在梳绒机上梳理成单纤维状态并制条，上机回潮率控制在20±3％，喂入量控制范围是280～320g。


5.根据权利要求1所述的可消除鸡爪痕的精纺羊绒纺纱方法，其特征在于，所述的S3的具体步骤为：
S3.1，混条梳理：利用针梳机对绒条依次进行头道针梳、二道针梳和三道针梳这三个工序，针梳机的隔距的范围是25～30mm，
S3.2，精梳：精梳工序喂入总条重控制在150～160克，落短在11～13％之间，并和根数为24根，隔距范围是30～35mm，设备速度为160r/min；
S3.3，复精梳：复精梳工序喂入总条重控制在130～140克，隔距范围是30～35mm，落短在2～3％之间，并和根数为24根，速度为160r/min，
S3.4，四道针梳：对S3.3的羊绒条进行并和、牵伸，改善条子的条干均匀度，对针梳机隔距进行调整为25～30mm，；
S3.5，五道针梳：隔距是25～30mm，利用电子式自调匀整装置，对条子的条干会起很...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，白亚斌，王和，李发洲，达来，
申请(专利权)人：宁夏中银绒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64