一种高反光覆盖膜及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种高反光覆盖膜及其制作方法，包括PET载体膜，所述PET载体膜上涂布有光油层，所述光油层上设有金属反光层，所述金属反光层上通过胶黏剂层A复合有PI膜，所述PI膜上通过胶黏剂层B复合有离型膜；所述光油层是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成；所述金属反光层使用的金属是铝或银或铬。本发明专利技术具有减少生产工艺、提高反光率的特点。

A high reflective covering film and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种高反光覆盖膜及其制作方法
本专利技术涉及覆盖膜
，尤其是涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法。
技术介绍
柔性电路板(简称FPC)是电子产品中不可或缺的材料，主要使用在手机、PDA、数码相机等众多产品。FPC软性印制电路是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，白色覆盖膜是使用于背光FPC，在FPC上的LED灯点亮时，该产品能增加背光的亮度同时也能提高均匀性。现有技术中，为了提高LED灯带的反光率，在FPC上贴覆黄色普通覆盖膜上后，经固化、表面处理后，再印刷白色油墨，但存在以下问题：印刷的白色油墨不均匀、偏位，印刷工序较为复杂，且白色油墨的反光率通常为60％～80％，很难超过85％，从而影响LED灯带的反光效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高反光覆盖膜及其制作方法，具有减少生产工艺、提高反光率的特点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高反光覆盖膜，包括PET载体膜，所述PET载体膜上涂布有光油层，所述光油层上设有金属反光层，所述金属反光层上通过胶黏剂层A复合有PI膜，所述PI膜上通过胶黏剂层B复合有离型膜；所述光油层是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成；所述金属反光层使用的金属是铝或银或铬。作为优选方式，所述光油层是丙烯酸树脂型；所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，偶氮二异丁腈作1～2份，乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150～250份。作为优选方式，所述光油溶液的折射率大于1.4。作为优选方式，所述光油层的厚度为1～50μm；所述金属反光层的厚度为0.001～5μm；所述PI膜的厚度为5～50μm。作为优选方式，所述胶黏剂层A为聚氨酯胶粘剂，厚度1～20μm；所述胶黏剂层B为环氧树脂类胶粘剂，厚度10～30μm。本专利技术还提供一种高反光覆盖膜的制作方法，包括如下步骤：步骤一、配制丙烯酸树脂型光油溶液；取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，混合形成原料混合液，将上述原料混合液加入至偶氮二异丁腈作1～2份、乙酸乙酯和二甲苯的混合液150～250份中，85～95℃温度聚合，得到光油溶液；步骤二、PET载体膜上涂布光油层；将步骤一中制得的光油溶液涂布于亮光PET载体膜上，经烘箱干燥后收卷，得到PET载体膜和光油层的复合膜；步骤三、复合膜镀金属反光层；在步骤二中制得的复合膜的光油层上镀0.001～5.0μm铝、银或铬，形成金属反光层，得到PET载体膜、光油层和金属反光层的复合膜；步骤四、复合聚酰亚胺膜；在步骤三中制得的复合膜的金属反光层上涂布胶黏剂层A，同步复合聚酰亚胺膜；步骤五、复合离型膜；在步骤四中制得的复合膜的聚酰亚胺膜上涂布胶黏剂层B，同步复合离型膜。作为优选方式，所述步骤一中，将原料混合液分8h均匀滴加至乙酸乙酯和二甲苯混合液和偶氮二异丁腈的混合液中。作为优选方式，所述步骤二中，光油溶液的涂布条件是，车速为15～25m/min、烘箱温度为40～120℃。作为优选方式，所述步骤四和步骤五中，复合压力为2～7kg/500mm、车速为10～25m/min、温度为30～120℃。本专利技术还一种高反光胶膜，包括PET载体膜，所述PET载体膜上涂布有光油层，所述光油层上设有金属反光层，所述金属反光层上通过涂布胶黏剂层A复合有离型膜；所述光油层是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成；所述金属反光层使用的金属是铝或银或铬。作为优选方式，所述光油层是丙烯酸树脂型；所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，偶氮二异丁腈作1～2份，乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150～250份。作为优选方式，所述光油溶液的折射率大于1.4。作为优选方式，所述光油层的厚度为1～50μm；所述金属反光层的厚度为0.001～5μm。作为优选方式，所述胶黏剂层A为聚氨酯胶粘剂，厚度1～20μm。本专利技术涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法，与现有设计相比，其优点在于：本专利技术使用金属反光层代替传统的白色油墨印刷，省去FPC制造过程中的印刷工艺，同时反光率提高到90％以上。附图说明图1为本专利技术高反光覆盖膜的纵剖示意图。图2为本专利技术高反光覆盖膜半成品的纵剖示意图。附图标记如下：1-PET载体膜、2-光油层、3-金属反光层、41-胶黏剂层A、42-胶黏剂层B、5-PI膜、6-离型膜。具体实施方式本专利技术涉及一种高反光覆盖膜及其制作方法，下文结合说明书附图1-2和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术高反光覆盖膜包括：PET载体膜1，PET载体膜1上涂布有光油层2，光油层2上真空溅射或电镀或化学镀有金属反光层3，金属反光层3上涂布有胶黏剂层A41，胶黏剂层A41上复合有聚酰亚胺膜(即PI膜)5，PI膜5上涂布有胶黏剂层B42，胶黏剂层B42上复合有离型膜6。本专利技术还提供一种高反光胶膜，即本专利技术高反光覆盖膜的半成品，包括：PET载体膜1，PET载体膜1上涂布有光油层2，光油层2上真空溅射或电镀或化学镀有金属反光层3，金属反光层3上涂布有胶黏剂层A41，胶黏剂层A41上复合有离型膜6。本专利技术提供的高反光胶膜(即半成品)相较于本专利技术提供的专利技术高反光覆盖膜(成品)相比，主要缺少了PI膜的设置。本专利技术高反光覆盖膜(成品)使用时可直接贴覆于FPC上；高反光胶膜(即半成品)使用时贴附在FPC上的黄色普通覆盖膜的PI膜层上。PET载体膜1的厚度为12～100μm，PET载体膜光泽度大于92％。光油层2是丙烯酸树脂型，透明、耐黄变、高折射率，折射率大于1.4，厚度为1～50μm。金属反光层3使用的金属是铝(Al)、银(Ag)、铬(Cr)，Al、Ag、Cr不易氧化，对白光的反光率高，也可以采用金属锡、锌等白色金属，金属反光层的厚度0.001～5μm。所述聚酰亚胺膜5可为市售普通电子级聚酰亚胺膜，其厚度为5～50μm。可选用市售产品，如钟渊化学API本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高反光覆盖膜，其特征在于，包括PET载体膜(1)，所述PET载体膜(1)上涂布有光油层(2)，所述光油层(2)上设有金属反光层(3)，所述金属反光层(3)上通过胶黏剂层A(41)复合有PI膜(5)，所述PI膜(5)上通过胶黏剂层B(42)复合有离型膜(6)；所述光油层(2)是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成；所述金属反光层(3)使用的金属是铝或银或铬。/n

【技术特征摘要】
1.一种高反光覆盖膜，其特征在于，包括PET载体膜(1)，所述PET载体膜(1)上涂布有光油层(2)，所述光油层(2)上设有金属反光层(3)，所述金属反光层(3)上通过胶黏剂层A(41)复合有PI膜(5)，所述PI膜(5)上通过胶黏剂层B(42)复合有离型膜(6)；所述光油层(2)是由固含量为30～40％、分子量范围为5000～15000的光油溶液涂布形成；所述金属反光层(3)使用的金属是铝或银或铬。


2.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述光油层(2)是丙烯酸树脂型；所述光油溶液由按重量份计的如下各组分聚合而成：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，偶氮二异丁腈作1～2份，乙酸乙酯与二甲苯的按质量比为1:1的混合液150～250份。


3.根据权利要求1或2所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述光油溶液的折射率大于1.4。


4.根据权利要求1所述的高反光覆盖膜，其特征在于，所述光油层(2)的厚度为1～50μm；所述金属反光层(3)的厚度为0.001～5μm；所述PI膜(5)的厚度为5～50μm。


5.根据权利要求1所述高反光覆盖膜，其特征在于，所述胶黏剂层A(41)为聚氨酯胶粘剂，厚度1～20μm；所述胶黏剂层B(42)为环氧树脂类胶粘剂，厚度10～30μm。


6.一种高反光覆盖膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、配制丙烯酸树脂型光油溶液；
取甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯中的一种或两种10～15份，甲基丙烯酸、丙烯酸中的一种或两种2～10份，苯乙烯20～40份，甲基丙烯酸缩水甘油酯5～15份，丙烯酸异冰片酯、丙烯酸环己酯中的一种或两种20～50份，甲基丙烯酸二羟基丙酯3～5份，混合形成原料混合液，将上述原料混合液加入至偶氮二异丁腈作1～2份、乙酸乙酯和二甲苯的混合液150～250份中，85～95℃温度聚合，得到光油溶液；
步骤二、PET载体膜上涂布光油层；
将步骤一中制得的光油溶液涂布于亮光PET载体膜上，经烘箱干燥后收卷，得到PET载体膜和光油层的复合膜；
步骤三、复合膜镀金属反光层；
在步骤二中制得的复合膜的光油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁成，谢文波，张格，
申请(专利权)人：深圳市弘海电子材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44