一种降温散热膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种降温散热膜及其制备工艺，涉及手机配件技术领域。包括原料制备、塑形、去毛刺、清洗、强化、初级混合、再次混合、超声处理、上覆膜、下覆膜和质检。通过纳米氧化锡锑分散体将聚乙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯分散成纳米级材料，可以将材料通过加工与钢化膜融入一体，对各种电子仪器，LED屏幕、空调、冰箱压缩机等散热需要喷涂烘烤和量产特殊性有了质的改变，同时大量节省了原材料和时间成本，操作更加简单，效果更好，大幅度提升了效率。该散热膜还有防紫外线的功能。

A cooling film and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种降温散热膜及其制备工艺
本专利技术涉及手机配件
，具体为一种降温散热膜及其制备工艺。
技术介绍
手机简称为移动电话或无线电话，通常称为手机，原本只是一种通讯工具，早期又有大哥大的俗称，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，最早是由美国贝尔实验室在1940年制造的战地移动电话机发展而来，目前手机行业的发展越来越迅速，智能机的出现更是让手机实现了跨时代的发展。手机散热降温是行业痛点，众所周知，手机在长时间看视频和玩游戏中持续发热达到发烫的程度，现在每个手机工厂在散热技术结点上方法想尽，能下降1度都是非常困难的事情，而且在手机散热上所花的人力物力都非常高；传统的散热涂层都需要经过高温烘烤一小时以上，这不利于手机批量生产环节，同时在烘烤的过程中非常容易损坏零件，增加了工厂负担和费用等。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种降温散热膜及其制备工艺，具备对手机进行直接贴就能快速将手机热量带离手机并且适合大批量流水作业生产等优点，解决了目前手机使用温度高的问题。(二)技术方案为实现上述对手机进行直接贴就能快速将手机热量带离手机并且适合大批量流水作业生产的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降温散热膜，包括以下成份的制备原料：玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂。一种降温散热膜的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：钢化玻璃基板30-50份、聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、纳米氧化锡锑分散体3-5份、强化剂3-5份、光学胶3-5份和水性固化剂3-5份；S2、塑形：根据手机的屏幕形状，使用切割机对钢化玻璃基板进行切割，并且对于手机孔位在钢化玻璃板上打出对应的孔洞；S3、去毛刺：将塑形后的钢化玻璃基板使用磨边机进行磨边，并且在边缘部打磨出弧度；S4、清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行清洗；S5、强化：将清洗后的钢化玻璃基板放入钢化炉进行强化，从钢化炉中取出钢化玻璃基板后自然冷却至常温，然后将其置于强化剂溶液中浸泡，浸泡时间为2-3小时，完成后取出干燥，制得初级钢化膜；S6、初级混合：将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米氧化锡锑分散体置入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为20-30分钟，得到初级混合体；S7、再次混合：将水性固化剂置入磁力搅拌器中与初级混合体继续搅拌，制得中级混合体；S8、超声处理：将制得的中级混合体置入超声仪中进行超声处理，直至混合均匀，制得最终混合体涂料；S9、上覆膜：将涂料覆于初级钢化膜的上表面，置于真空干燥箱中，加热30-50分钟使得涂料在初级钢化膜的表面固化，得到中级钢化膜；S10、下覆膜：在中级钢化膜的下表面涂覆一层光学胶，得到最终钢化膜；S11、质检：对最终钢化膜进行质量检测，合格品进行包装入库，不合格品进行废料回收。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，强化剂为丙酮溶液。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中，钢化炉温度为700-800摄氏度，时间为10-20分钟。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S7中，磁力搅拌器的搅拌速度为60-80r/min。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种降温散热膜及其制备工艺，具备以下有益效果：通过纳米氧化锡锑分散体将聚乙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯分散成纳米级材料，可以将材料通过加工与钢化膜融入一体，对各种电子仪器，LED屏幕等散热需要喷涂烘烤和量产特殊性有了质的改变，同时大量节省了原材料和时间成本，操作更加简单，效果更好，大幅度提升了效率；另外通过本专利技术提出的工艺制作出的散热膜，对各种空调，冰箱制冷设备的压缩机有非常明显的散热降温作用，压缩机占空调88％的总能耗，贴膜后可以下降15％左右。该散热膜还有防紫外线的功能。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种降温散热膜，包括以下成份的制备原料：玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂。实施例一：一种降温散热膜的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：钢化玻璃基板30份、聚乙烯20份、聚氯乙烯20份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20份、纳米氧化锡锑分散体3份、强化剂3份、光学胶3份和水性固化剂3份，强化剂为丙酮溶液；S2、塑形：根据手机的屏幕形状，使用切割机对钢化玻璃基板进行切割，并且对于手机孔位在钢化玻璃板上打出对应的孔洞；S3、去毛刺：将塑形后的钢化玻璃基板使用磨边机进行磨边，并且在边缘部打磨出弧度；S4、清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行清洗；S5、强化：将清洗后的钢化玻璃基板放入钢化炉进行强化，钢化炉温度为700摄氏度，时间为10分钟，从钢化炉中取出钢化玻璃基板后自然冷却至常温，然后将其置于强化剂溶液中浸泡，浸泡时间为2小时，完成后取出干燥，制得初级钢化膜；S6、初级混合：将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米氧化锡锑分散体置入磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌时间为20分钟，得到初级混合体；S7、再次混合：将水性固化剂置入磁力搅拌器中与初级混合体继续搅拌，磁力搅拌器的搅拌速度为60r/min，避免搅拌速度过快出现气泡，制得中级混合体；S8、超声处理：将制得的中级混合体置入超声仪中进行超声处理，直至混合均匀，制得最终混合体涂料；S9、上覆膜：将涂料覆于初级钢化膜的上表面，置于真空干燥箱中，加热30分钟使得涂料在初级钢化膜的表面固化，得到中级钢化膜；S10、下覆膜：在中级钢化膜的下表面涂覆一层光学胶，得到最终钢化膜；S11、质检：对最终钢化膜进行质量检测，合格品进行包装入库，不合格品进行废料回收。实施例二：一种降温散热膜的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料制备：钢化玻璃基板40份、聚乙烯25份、聚氯乙烯25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯25份、纳米氧化锡锑分散体4份、强化剂4份、光学胶4份和水性固化剂4份，强化剂为丙酮溶液；S2、塑形：根据手机的屏幕形状，使用切割机对钢化玻璃基板进行切割，并且对于手机孔位在钢化玻璃板上打出对应的孔洞；S3、去毛刺：将塑形后的钢化玻璃基板使用磨边机进行磨边，并且在边缘部打磨出弧度；S4、清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行清洗；S5、强化：将清洗后的钢化玻璃基板放入钢化炉进行强化，钢化炉温度为75本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温散热膜，其特征在于，包括以下成份的制备原料：玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种降温散热膜，其特征在于，包括以下成份的制备原料：玻璃、聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、纳米氧化锡锑分散体、强化剂、光学胶和水性固化剂。


2.一种降温散热膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备：钢化玻璃基板30-50份、聚乙烯20-30份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二醇酯20-30份、纳米氧化锡锑分散体3-5份、强化剂3-5份、光学胶3-5份和水性固化剂3-5份；
S2、塑形：根据手机的屏幕形状，使用切割机对钢化玻璃基板进行切割，并且对于手机孔位在钢化玻璃板上打出对应的孔洞；
S3、去毛刺：将塑形后的钢化玻璃基板使用磨边机进行磨边，并且在边缘部打磨出弧度；
S4、清洗：在无尘车间中，将玻璃基板放入超声波清洗机中进行清洗；
S5、强化：将清洗后的钢化玻璃基板放入钢化炉进行强化，从钢化炉中取出钢化玻璃基板后自然冷却至常温，然后将其置于强化剂溶液中浸泡，浸泡时间为2-3小时，完成后取出干燥，制得初级钢化膜；
S6、初级混合：将聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和纳米氧化锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：深圳山谷风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44