一种高粘性防水修补胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高粘性防水修补胶的制备方法，属于胶粘剂制备技术领域。本发明专利技术将甘蔗渣与大豆粉经过高温水煮和氢氧化钠反应使甘蔗渣和大豆粉中的植物纤维、蔗糖、大豆蛋白以及其它有机物水解，增加各成分与纤维之间的粘结程度，进而利用有机纤维以及表面吸附的氨基酸、糖类分子提高修补胶的粘结性能；本发明专利技术利用高锰酸钾对植物纤维以及植物纤维中粘结的有机成分进行氧化改性反应，使纤维中的羟基基团氧化生成羧基基团，随后的过程中引入铝离子利用羧基络合吸附铝离子，利用铝离子对羧基基团进行屏蔽作用，提高修补胶的防水效果，利用柠檬酸与有机成分反应中的羟基基团发生酯化反应，生成隔水层提高修补胶的防水效果。

A preparation method of high viscosity waterproof repair adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种高粘性防水修补胶的制备方法
本专利技术公开了一种高粘性防水修补胶的制备方法，属于胶粘剂制备

技术介绍
由于建筑物所处环境条件的影响或设计不当、施工质量等原因，混凝土产生裂缝是较为常见的。解决裂缝问题是决定混凝土结构是否能够满足使用需求和耐久性的关键。混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大部分裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。随着社会的进步和科学技术的发展，人们越来越广泛地使用经加工的大理石、洞石板材作为装饰材料来美化生活环境和工作环境，如装饰住宅、酒店、办公楼、车站、候机楼、商场、剧院等。大理石结构疏松、微裂纹密布，性脆，易污染和损坏。最常用的修补混凝土裂缝的方法有压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法。这三种修补方法可以单独使用，也可以同时使用。例如裂损桥梁的修补，先将大于0.2mm的裂缝用注浆法修补，然后将全部混凝土外表面涂膜处理，覆盖所有的细小裂缝。而对于路面和墩台的粗大裂缝用开槽填补法为宜；有些特殊的混凝土桥梁，为了防止钢筋锈蚀，防止混凝土受到有害离子的腐蚀，可以单独采用涂膜防水处理。作为裂缝修补的材料目前也有不少产品报道，主要是集中在甲凝材料、丙凝材料、环氧树脂、聚氨酯4种树脂体系。在加工成饰面片材过程中，要在片材表面喷或刷涂一种修补胶粘剂，让修补胶粘剂渗透到片材内部，胶粘剂固化，将裂纹填充完善，并将表面的孔洞填平，提高片材的强度和平整度；再经机械研磨、抛光，提高片材表面的光泽度和美感。洞石表面多孔洞，易污染，也不亮丽，要在表面喷或刷涂修补胶粘剂将表面填平固化，提高洞石抗污染性能。胶固化成膜后透亮无色，视觉上仍保留了孔洞的效果。这种修补胶粘剂从使用要求看，它必须同时具备以下特点：一是室温或短时间加热条件下快速固化；二是胶膜固化后无色透明，能保持浅色大理石、洞石原有的美学特色；三是胶固化成形后胶膜硬度较大，耐水性好，石材表面在喷水研磨、抛光时磨削性好，加工后表面均匀，平整度、光泽度高；五是加工后的成品石材经装饰使用后，修补胶粘剂胶膜耐水、耐候，不易黄变污染。现有的修补胶粘剂品种仍存在一些缺陷，以不饱和聚酯为主要成分的修补胶粘剂使用了较多溶剂，对环境有一定污染，且固化收缩率较大，应力较大；防水性能不佳导致修补胶易断裂，遇水粘度下降。因此，专利技术一种粘结牢固、防水性好的修补胶对胶粘剂制备
是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前修补胶粘结牢固度差、防水性能不佳导致修补胶易断裂，遇水粘度下降的缺陷，提供了一种高粘性防水修补胶的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高粘性防水修补胶的制备方法为：将自制粘结液、丙烯酸甲酯、聚醚二元醇、去离子水投入搅拌机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液、对苯二酚、甲苯、氯化锌投入反应釜中，在温度为60～70℃的条件下搅拌1～2h出料即得高粘性防水修补胶；所述的自制粘结液的具体制备步骤为：（1）将酶解反应液与质量分数为3～5%的高锰酸钾溶液投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将升高反应釜内温度至110～130℃，继续搅拌反应50～60min，搅拌结束后将反应釜内物料投入旋转蒸发仪中在转速为250～300r/min和温度为50～60℃的条件下浓缩蒸发2～3h制得氧化反应产物；（2）将氧化反应产物与质量分数为10～13%的柠檬酸溶液投入三口烧瓶中，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌50～60min制得预制混合液，向三口烧瓶中添加氯化铝粉末，继续搅拌2～3h制得自制粘结液；所述的酶解反应液的具体制备步骤为：（1）将甘蔗渣与大豆粉投入烧杯中，将烧杯置于温度为70～80℃的烘箱中恒温静置3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨50～60min制得混合物料；（2）将混合物料与蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内冲满氮气，密闭反应釜，升高反应釜内温度至120～140℃，恒温反应80～100min制得反应浆液，向反应釜中加入反应浆液质量20～25%的质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌80～100min制得碱性反应液；（3）将碱性反应液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～12%的乙酸溶液，同时用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌，调节pH值至5.5～6.0制得酸性溶液，向烧杯中加入蛋白酶，升高水浴温度至32～36℃，继续用搅拌装置以120～180r/min的转速搅拌3～4h制得酶解反应液。优选的按重量份数计，所述的自制粘结液为3～5份、丙烯酸甲酯为16～18份、聚醚二元醇为10～12份、去离子水为4～6份。优选的按重量份数计，所述的预制混合液为40～45份、对苯二酚为3～5份、甲苯为12～14份、氯化锌为1～2份。自制粘结液的具体制备步骤（1）中所述的酶解反应液与质量分数为3～5%的高锰酸钾溶液的质量比为15：1。自制粘结液的具体制备步骤（2）中所述的氧化反应产物与质量分数为10～13%的柠檬酸溶液的质量比为1:10。自制粘结液的具体制备步骤（2）中所述的向三口烧瓶中添加的氯化铝粉末的质量为预制混合液质量的5～8%。酶解反应液的具体制备步骤（1）中所述的甘蔗渣与大豆粉的质量比为10:1。酶解反应液的具体制备步骤（2）中所述的混合物料与蒸馏水的质量比为1:10。酶解反应液的具体制备步骤（3）中所述的向反应釜中加入的质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液的质量为反应浆液质量的20～25%。酶解反应液的具体制备步骤（3）中所述的向烧杯中加入的蛋白酶的质量为酸性溶液质量的3～5%。本专利技术的有益技术效果是：（1）本专利技术首先将甘蔗渣与大豆粉混合干燥研磨紫的混合物料，随后将混合物料投入蒸馏水中高温反应制得反应浆液，再加入碱液混合制得碱性反应液，随后将碱性反应液中加入乙酸调节pH值，再加入蛋白酶反应制得酶解反应液，然后向酶解反应液中加入高锰酸钾氧化，浓缩蒸发制得氧化反应产物，再将氧化反应产物与柠檬酸混合，再加入氯化铝搅拌制得自制粘结液，最后将自制粘结液与丙烯酸甲酯以及其它有机溶剂混合，再加入对苯二酚、甲苯以及其它助剂混合搅拌即得高粘性防水修补胶，本专利技术将甘蔗渣与大豆粉经过高温水煮和氢氧化钠反应使甘蔗渣和大豆粉中的植物纤维、蔗糖、大豆蛋白以及其它有机物水解，有机物在水解过程中生成小分子有机化合物粘结吸附于植物纤维中，植物纤维经过高温反应，分子链断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘性防水修补胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n将自制粘结液、丙烯酸甲酯、聚醚二元醇、去离子水投入搅拌机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液、对苯二酚、甲苯、氯化锌投入反应釜中，在温度为60～70℃的条件下搅拌1～2h出料即得高粘性防水修补胶；/n所述的自制粘结液的具体制备步骤为：/n（1）将酶解反应液与质量分数为3～5%的高锰酸钾溶液投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将升高反应釜内温度至110～130℃，继续搅拌反应50～60min，搅拌结束后将反应釜内物料投入旋转蒸发仪中在转速为250～300r/min和温度为50～60℃的条件下浓缩蒸发2～3h制得氧化反应产物；/n（2）将氧化反应产物与质量分数为10～13%的柠檬酸溶液投入三口烧瓶中，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌50～60min制得预制混合液，向三口烧瓶中添加氯化铝粉末，继续搅拌2～3h制得自制粘结液；/n所述的酶解反应液的具体制备步骤为：/n（1）将甘蔗渣与大豆粉投入烧杯中，将烧杯置于温度为70～80℃的烘箱中恒温静置3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨50～60min制得混合物料；/n（2）将混合物料与蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内冲满氮气，密闭反应釜，升高反应釜内温度至120～140℃，恒温反应80～100min制得反应浆液，向反应釜中加入反应浆液质量20～25%的质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌80～100min制得碱性反应液；/n（3）将碱性反应液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～12%的乙酸溶液，同时用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌，调节pH值至5.5～6.0制得酸性溶液，向烧杯中加入蛋白酶，升高水浴温度至32～36℃，继续用搅拌装置以120～180r/min的转速搅拌3～4h制得酶解反应液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高粘性防水修补胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将自制粘结液、丙烯酸甲酯、聚醚二元醇、去离子水投入搅拌机中混合均匀制得预制混合液，将预制混合液、对苯二酚、甲苯、氯化锌投入反应釜中，在温度为60～70℃的条件下搅拌1～2h出料即得高粘性防水修补胶；
所述的自制粘结液的具体制备步骤为：
（1）将酶解反应液与质量分数为3～5%的高锰酸钾溶液投入反应釜中，用搅拌装置以300～400r/min的转速搅拌30～40min，搅拌后将升高反应釜内温度至110～130℃，继续搅拌反应50～60min，搅拌结束后将反应釜内物料投入旋转蒸发仪中在转速为250～300r/min和温度为50～60℃的条件下浓缩蒸发2～3h制得氧化反应产物；
（2）将氧化反应产物与质量分数为10～13%的柠檬酸溶液投入三口烧瓶中，用搅拌装置以400～500r/min的转速搅拌50～60min制得预制混合液，向三口烧瓶中添加氯化铝粉末，继续搅拌2～3h制得自制粘结液；
所述的酶解反应液的具体制备步骤为：
（1）将甘蔗渣与大豆粉投入烧杯中，将烧杯置于温度为70～80℃的烘箱中恒温静置3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨50～60min制得混合物料；
（2）将混合物料与蒸馏水投入反应釜中，将反应釜内冲满氮气，密闭反应釜，升高反应釜内温度至120～140℃，恒温反应80～100min制得反应浆液，向反应釜中加入反应浆液质量20～25%的质量分数为10～12%的氢氧化钠溶液，用搅拌装置以500～550r/min的转速混合搅拌80～100min制得碱性反应液；
（3）将碱性反应液投入烧杯中，将烧杯置于冰水浴中，向烧杯中滴加质量分数为10～12%的乙酸溶液，同时用搅拌器以300～350r/min的转速搅拌，调节pH值至5.5～6.0制得酸性溶液，向烧杯中加入蛋白酶，升高水浴温度至32～36℃，继续用搅拌装置以120～180r/min的转速搅拌3～4h...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小燕，
申请(专利权)人：曾小燕，
类型：发明
国别省市：广东;44