一种液化石油气钢瓶倒空翻转装置由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构,以及工艺管线部分组成,该装置由双向气缸提供动力,通过齿条、齿轮带动翻转架翻转165°,使钢瓶倒置,以便倒空瓶内残液,同时利用同一双向气缸通过齿条、齿轮带动凸轮连杆机构,使夹紧压杆压紧钢瓶肩部,使底盘上的抓钩钩住钢瓶底座,防止钢瓶在翻转过程中脱落,该装置具有结构合理,可直观操作、简单方便、省力、安全可靠、工作效率高等特点。(*该技术在2002年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置,液化石油气贮灌厂(站)对钢瓶充装前对钢瓶内残存的残液必须进行倒空处理,以保证再次充装液化石油气质量。液化石油气是一种易燃易爆品,如果不能正确使用钢瓶或对钢瓶内的残液倒空处理不当,容易发生爆炸和火灾等恶性事故。目前国内使用的一种气动、电动机械翻转机构,该翻转机构是气动的,采用两只气缸,其中一只气缸用于为翻转钢瓶提供动力,另一只气缸用于为夹紧钢瓶机构提供动力,该翻转机构的缺点是结构复杂,操作繁琐,劳动强度大,安装时地面需有浅坑,使用不够理想。因此目前普遍采用人工倒置钢瓶固定架,由操作工人将钢瓶倒置在固定架上,然后利用“正压法”将瓶内残液倒空,缺点是劳动强度大,工作效率低、安全性差。本技术的目的是设计了一种结构合理,操作简便、省力、安全可靠,工作效率高的液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置。本技术由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成,其中固定框架包括、右箱体、左箱体,连接左右箱体的框架,翻转架包括固定在翻转架上的底盘,在底盘上装有防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条、底盘定位挡板,在翻转架上焊有起平衡作用的配重方钢;翻转夹紧传动机构包括安装在左箱体内的双向气缸,与双向气缸连接的齿条,与齿条相啮合的齿轮,在翻转架内设有凸轮连杆机构,利用双向气缸带动齿条,齿条与齿轮相啮合,将翻转架翻转165度,使钢瓶倒置,以便倒空钢瓶内的残液,并利用同一双向气缸带动齿条,齿条与齿轮相啮合,通过凸轮连杆机构使夹紧压杆压紧钢瓶肩部,同时使抓紧钩勾住钢瓶底座,以防止钢瓶在翻转过程中脱落,残液倒空工艺方法是采用通常的“正压法”,为了了解钢瓶内加压情况和观察钢瓶内残液倒空情况,在左箱体面板上装有压力表和透光液面计。本技术的主要优点是1、结构合理,只用一个双向气缸便可完成翻转架上的4个钢瓶的翻转和夹紧、勾紧钢瓶底座三个动作;2、操作简单方便,操作手柄集中,在左箱体面板上装设有压力表和透光液面计,方便于直观操作,避免以往凭感觉,凭经验操作。3、改善劳动条件,减轻劳动强度,提高工作效率,安全可靠。 附图说明图1是液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置正面视图;图2是该翻转装置左箱体剖视图;图3是该翻转装置右箱体剖视图;图4是翻转夹紧机构倒置示意图。图中标注1、左箱体;2、仃机锁定机构;3、仃机锁定手柄;4、气相球阀;5、液相球阀;6、液相球阀手柄;7、气相球阀手柄;8、透光液面计;9、二位五通控制气阀手柄;10、下回位弹簧;11、压力表;12、手动充气头;13、胶管;14、气液相工艺管线;15、挂充气头架;16、球阀;17、右箱体;18、配重方钢;19、上摇臂;20、翻转框架槽钢;21、轴套;22、连接板;23、地脚;24、底盘;25、铝板条;26、底盘定位挡板;27、框架;28、顶杆;29、钢瓶;30、夹紧压杆;31、轴承座;32、凸轮固定螺帽;33、凸轮固定螺栓;34、齿条定向轴承固定螺栓;35、双向气缸;36、齿轮;37、齿条;38、凸轮固定板;39、压力表球阀;40、气相管线;41、液相管线;42、法兰;43、液相接头;44、气相接头;45、地脚角钢;46、压力表胶管;47、钢瓶护手;48、钢瓶角阀;49、夹紧压杆胶套;50、定位轴承;51、气缸活塞杆;52、拉杆长度调节螺帽;53、杠杆;54、夹紧压杆滚轮;55钢瓶肩橡胶垫;56、推杆;57、缓冲弹簧;58、下拉杆连接轴;59、滚动轴承;60、凸轮;61、下拉杆;62、钢瓶底座护板胶垫;63、下摇臂;64、缓冲推杆;65、抓紧钩;66、抓紧钩定位轴销;67、上回位弹簧。以下结合附图进一步说明实施例液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成。其中固定框架包括右箱体17、左箱体1、连接左右箱体的框架27以及固定在左右箱体上面挂充气头架15,设备地脚23,翻转架包括在翻转架上的底盘24、装在底盘上防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条25、底盘定位挡板26、焊在翻转框架上的槽钢20,以及起平衡作用的配重方钢18、翻转夹紧传动机构,由翻转传动机构和夹紧传动机构组成,其中翻转传动机构包括安装在左箱体内的双向气缸35,与双向气缸连接的齿条37,固定在旋转轴套21上的齿轮36,齿条与齿轮相啮合,由双向气缸35提供动力,使翻转架带动钢瓶翻转165°,以便倒空钢瓶内的残液,翻转架的翻转动作是由安装在左箱体1面板上的二位五通控制气阀手柄9控制的,夹紧传动机构包括在翻转架内设有凸轮连杆机构,在翻转架两侧的槽钢外侧装有旋转轴套21,该轴套固定在轴承座31上,槽钢内侧装有与轴套相连接的固定凸轮60,顶杆28下端装有滚动轴承59,它与固定凸轮60接触,顶杆上端装有缓冲弹簧57,弹簧上端连接推杆56,推动杠杆53,杠杆53固定在翻转架上,杠杆通过夹紧压杆滚轮54与上摇臂19接触,在该摇壁上焊有8根夹紧钢瓶肩部的夹紧压杆30,顶杆28通过下拉杆连接轴58与下拉杆61连接,下拉杆下端与固定底盘24上的下摇臂63相连接,下摇臂与缓冲推杆64相连接,缓冲推杆推动底盘上的抓紧钩65,抓紧钩勾住钢瓶底座,与夹紧压杆30一起压紧钢瓶,防止脱落,上摇臂19连接有上回位弹簧67,下摇臂63连接有下回位弹簧10,以保证翻转架复位时,使夹紧压杆30和抓紧钩65复位,以利于倒空后的钢瓶摘除。为了保证仃机后翻转架不自由摆动,利用仃机锁定手柄3,仃车锁定机构2将翻转架锁定;工艺管线部分包括气相管线40、液相管线41,装在左箱体面板上的气相球阀手柄7,液相球阀手柄6所控制的气相球阀4及液相球阀5,在左箱体面板上装有显示钢瓶内充气压力情况的压力表11、压力表通过胶管46、压力表球阀39与气相管线40的球阀入口端相连接,在左箱体面板上装有显示钢瓶内残液倒空情况的透光液面计8,该液面计通过法兰42与液相管线41相连接,气、液相管线通过气相接头44,液相接头43分别与外部系统的气、液相管线相连接。气相管线40、液相管线41在固定框架上部相通,引出气液相工艺管线14,在该工艺管线14上分别装有4个球阀16、球阀16通过胶管13与手动充气头12相连接。夹紧翻转机构的工作原理是利用双向气缸35带动齿条37齿条与齿轮36相啮合,将翻转架翻转165°,使钢瓶倒置,以便倒空瓶内的残液,同时利用双向气缸35通过齿条37、齿轮36带动凸轮连杆机构,使夹紧压杆30压紧钢瓶肩部,同时使抓紧钩65勾住钢瓶底座,防止钢瓶在翻转过程中脱落。残液倒空工艺方式是采用“正压法”将瓶内残液倒空,利用装在左箱体面板上的压力表和透光液面计直接观察钢瓶内加压情况和残液的倒空情况。权利要求1.本技术属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置,它由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成,固定框架包括左箱体1、右箱体17,连接左右箱体的框架27,以及固定在左右箱体上面的挂充气头架15,设备地脚23;翻转架包括固定在翻转架上的底盘24、装在底盘上防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条25、抓紧钩65、底盘定位挡板26、焊在翻转架上的槽钢20,以及起平衡作用的配重方钢18;翻转夹紧传动机构由翻转传动机构和夹紧传动机构组成,管线部分包括装在左箱体内的气相管线40、液相管线41、气本文档来自技高网...
【技术保护点】
本实用新型属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置,它由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成,固定框架包括左箱体1、右箱体17,连接左右箱体的框架27,以及固定在左右箱体上面的挂充气头架15,设备地脚23;翻转架包括:固定在翻转架上的底盘24、装在底盘上防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条25、抓紧钩65、底盘定位挡板26、焊在翻转架上的槽钢20,以及起平衡作用的配重方钢18;翻转夹紧传动机构由翻转传动机构和夹紧传动机构组成,管线部分包括:装在左箱体内的气相管线40、液相管线41、气相球阀4、液相球阀5和装在左箱体面板上的气相球阀手柄7、液相球阀手柄6,其特征是所述的翻转传动机构包括:安装在左箱体内的双向气缸35与该双向气缸相连接的齿条37,固定在旋转本实用新型属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置,它由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成,固定框架包括左箱体1、右箱体17,连接左右箱体的框架27,以及固定在左右箱体上面的挂充气头架15,设备地脚23;翻转架包括:固定在翻转架上的底盘24、装在底盘上防止装卸钢瓶时发生火花的铝板条25、抓紧钩65、底盘定位挡板26、焊在翻转架上的槽钢20,以及起平衡作用的配重方钢18;翻转夹紧传动机构由翻转传动机构和夹紧传动机构组成,管线部分包括:装在左箱体内的气相管线40、液相管线41、气相球阀4、液相球阀5和装在左箱体面板上的气相球阀手柄7、液相球阀手柄6,其特征是所述的翻转传动机构包括:安装在左箱体内的双向气缸35与该双向气缸相连接的齿条37,固定在旋转本实用新型属于一种液化石油气钢瓶残液倒空翻转装置,它由固定框架、翻转架、翻转夹紧传动机构和工艺管线部分组成,固定框架。2、按照权利要求1所这的翻转装置,其特征是上摇臂19连接有上回位弹簧67,下摇臂63连接有下回位弹簧10;...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:于文,孟繁林,王祖来,蔡卫,
申请(专利权)人:沈阳市液化石油气公司,
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]
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