瓶头阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门，具体为可自动启动或人工启动的瓶头阀。其特点是刀座（１１）中间开有Ｔ型圆孔，Ｔ型孔中装有立刀（１３），立刀（１３）可以在刀座（１１）内向下移动，立刀（１３）的下端部为刀尖（２９）与金属膜片（７）平面形成α角，压帽（１９）与立刀（１３）之间有一段压帽与立刀间隙（２０），在立刀（１３）中有垂直通往压帽与立刀间隙（２０）的圆孔（１４）、小圆孔（１５）。α角为４５－６０°，圆孔（１４）的直径Ｌ１是Ｌ值得２－３倍，Ｌ值为０．５－１．０ｍｍ。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及阀门，具体为可自动启动和人工启动的瓶头阀。本技术目前在国内还没有看到。本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠、使用方便的可自动启动或人工启动的瓶头阀。本技术的目的是这样实现的它是由充气密封垫(1)、充气弹簧(2)、密封垫支撑体(3)、密封垫(4)、充气接头(5)、阀体(6)、金属膜片(7)、垫圈(8)、刀座排孔(9)、立刀排孔(10)、刀座(11)、O型密封圈(12)、立刀(13)、圆孔(14)、小圆孔(15)、圆锥管螺纹(16)、小孔(17)、垂直小孔(18)、压帽(19)、压帽与立刀间隙(20)、喷嘴(21)、安全螺栓(22)、安全膜片(23)、顶销(24)、压力表(25)、挡板(26)、圆锥管螺纹(27)、平面(28)组成，刀座(11)中间开有T型圆孔，T型孔中装有立刀(13)，立刀(13)可以在刀座(11)内向下移动，立刀(13)的下端部为刀尖(29)与金属膜片(7)平面形成α角，压帽(19)与立刀(13)之间有一段压帽与立刀间隙(20)，在立刀(13)中有垂直通往压帽与立刀间隙(20)的圆孔(14)、小圆孔(15)。α角为45-60°，圆孔(14)的直径L1是L值得2-3倍，L值为0.5-1.0mm。本技术的优点在于结构简单、成本低廉、操作使用方便、安全可靠、可自动或人工启动。附图说明图1为本技术结构原理示意图。图2为本技术工作状态结构原理剖面主视示意图。图3为本技术工作状态结构原理剖面侧视示意图。以下结合附图详述本技术最佳实施例它是由充气密封垫(1)、充气弹簧(2)、密封垫支撑体(3)、密封垫(4)、充气接头(5)、阀体(6)、金属膜片(7)、垫圈(8)、刀座排孔(9)、立刀排孔(10)、刀座(11)、O型密封圈(12)、立刀(13)、圆孔(14)、小圆孔(15)、圆锥管螺纹(16)、小孔(17)、垂直小孔(18)、压帽(19)、压帽与立刀间隙(20)、喷嘴(21)、安全螺栓(22)、安全膜片(23)、顶销(24)、压力表(25)、挡板(26)、圆锥管螺纹(27)、平面(28)组成，刀座(11)中间开有T型圆孔，T型孔中装有立刀(13)，立刀(13)可以在刀座(11)内向下移动，立刀(13)的下端部为刀尖(29)与金属膜片(7)平面形成α角，压帽(19)与立刀(13)之间有一段压帽与立刀间隙(20)，在立刀(13)中有垂直通往压帽与立刀间隙(20)的圆孔(14)、小圆孔(15)。α角为45-60°，圆孔(14)的直径L1是L值得2-3倍，L值为0.5-1.0mm。本技术由三部分组成，主机构部分、充气部分、安全保护部分。主机构部分是由阀体、金属膜片、垫圈、刀座、立刀、压帽、顶销以及O型密封圈所组成。阀体的下面的圆锥管螺纹与钢瓶连接，钢瓶中的压缩气体沿A口进入阀体的内部。在阀体的上部旋合有压帽，压帽压紧刀座，刀座的下面通过垫圈将金属膜片紧密的压在阀体的平面上，靠阀体中的平面与金属膜片的紧密接触，就使得钢瓶中的气体被封在瓶头阀的下部，不能通过B口流出。刀座中间开有T型圆孔，T型孔中装有立刀，立刀的可以在刀座内向下移动，立刀的下部加工成刀状，两侧钻有三排小孔，这些立刀排孔是与刀座上钻有的刀座排孔相连通的，当立刀向下移动时，立刀的刀状尖点将刺破金属膜片，贮存在阀体下腔的气体就会通过立刀的立刀排孔、刀座的刀座排孔流出，最后沿B口喷出。压帽侧向有一个小孔，它的末端被加工成圆锥管螺纹，它和外界的启动气源相连通，当外界气源打开，带压气体就会沿着小孔和垂直小孔进入到压帽与立刀间隙上，立刀就会被推动向下移动，刺破金属膜片。压帽的中心装有顶销，它的作用是当外界气源启动失败后，可以人工向下压动顶销，顶销向下移动，就推动立刀也向下移动并刺破金属膜片，达到了自动启动和人工和启动两种功效。立刀的内部被加工成阶梯孔状，较大一点的圆孔与小圆孔相连通并一直通到压帽和立刀上部的结合面间隙，当立刀向下初始刺破金属膜片时，钢瓶的气体涌出、会沿着圆孔和小圆孔流到压帽与立刀间隙上，钢瓶中的气体压力一般高于外接气源的气体压力，这样就产生二次加压，立刀进一‘步下移，大面积的刺破金属膜片，使钢瓶的流量增加，达到需要的要求。为了防止立刀和刀座之间、刀座和阀体之间产生泄漏，在立刀和刀座中还开了几道环形槽，上面装有O型密封圈。在阀体的正面，还有一个小孔，末端加工成内螺纹，然后将自制的压力表旋紧在螺纹口上，小孔与阀体内的主通道相通，钢瓶中的气体压力就可以通过压力表的指示器读出。充气部分由充气密封垫、充气弹簧、密封垫支撑体、密封垫、充气接头组成。充气部分采用单向阀密封方式，镶嵌在密封垫支撑体上的充气密封垫在充气弹簧的作用下，靠紧充气接头的刃口，使钢瓶中的气体不能在此处溢出，需要充气时，压力气罐的接口螺纹旋紧在充气接头的外螺纹上，由于压力差的作用，充气弹簧被压紧，充气密封垫与充气接头的刃口脱开，气体会源源不断的从压力气罐中流向钢瓶，直至气罐中的压力与钢瓶中的压力平衡(或人工断开)为止，这时，充气弹簧立即将充气密封垫顶靠在充气接头刃口上，使钢瓶中的气体不能在此处，溢出。，安全保护部分，它也是采用金属膜片密封方式，在安全螺栓的压力下与阀体侧面紧密接触，达到密封效果。如果钢瓶中的压力超过某一个规定值(即安全膜片的承受压力)，安全膜片将爆裂。权利要求1.一种瓶头阀门，其特征在于它是由充气密封垫(1)、充气弹簧(2)、密封垫支撑体(3)、密封垫(4)、充气接头(5)、阀体(6)、金属膜片(7)、垫圈(8)、刀座排孔(9)、立刀排孔(10)、刀座(11)、O型密封圈(12)、立刀(13)、圆孔(14)、小圆孔(15)、圆锥管螺纹(16)、小孔(17)、垂直小孔(18)、压帽(19)、压帽与立刀间隙(20)、喷嘴(21)、安全螺栓(22)、安全膜片(23)、顶销(24)、压力表(25)、挡板(26)、圆锥管螺纹(27)、平面(28)组成，刀座(11)中间开有T型圆孔，T型孔中装有立刀(13)，立刀(13)可以在刀座(11)内向下移动，立刀(13)的下端部为刀尖(29)与金属膜片(7)平面形成α角，压帽(19)与立刀(13)之间有一段压帽与立刀间隙(20)，在立刀(13)中有垂直通往压帽与立刀间隙(20)的圆孔(14)、小圆孔(15)。2.根据权利要求1所述的瓶头阀，其特征在于α角为45-60°，圆孔(14)的直径L1是L值得2-3倍，L值为0.5-1.0mm。专利摘要本技术涉及阀门,具体为可自动启动或人工启动的瓶头阀。其特点是刀座(11)中间开有T型圆孔,T型孔中装有立刀(13),立刀(13)可以在刀座(11)内向下移动,立刀(13)的下端部为刀尖(29)与金属膜片(7)平面形成α角,压帽(19)与立刀(13)之间有一段压帽与立刀间隙(20),在立刀(13)中有垂直通往压帽与立刀间隙(20)的圆孔(14)、小圆孔(15)。α角为45—60°,圆孔(14)的直径L1是L值得2—3倍,L值为0.5—1.0mm。文档编号F17C13/00GK2491690SQ0124848公开日2002年5月15日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日专利技术者何茂山, 耿通刊 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶头阀门，其特征在于：它是由充气密封垫（１）、充气弹簧（２）、密封垫支撑体（３）、密封垫（４）、充气接头（５）、阀体（６）、金属膜片（７）、垫圈（８）、刀座排孔（９）、立刀排孔（１０）、刀座（１１）、Ｏ型密封圈（１２）、立刀（１３）、圆孔（１４）、小圆孔（１５）、圆锥管螺纹（１６）、小孔（１７）、垂直小孔（１８）、压帽（１９）、压帽与立刀间隙（２０）、喷嘴（２１）、安全螺栓（２２）、安全膜片（２３）、顶销（２４）、压力表（２５）、挡板（２６）、圆锥管螺纹（２７）、平面（２８）组成，刀座（１１）中间开有Ｔ型圆孔，Ｔ型孔中装有立刀（１３），立刀（１３）可以在刀座（１１）内向下移动，立刀（１３）的下端部为刀尖（２９）与金属膜片（７）平面形成α角，压帽（１９）与立刀（１３）之间有一段压帽与立刀间隙（２０），在立刀（１３）中有垂直通往压帽与立刀间隙（２０）的圆孔（１４）、小圆孔（１５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂山，耿通刊，
申请(专利权)人：郭韧希，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]