一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，属于聚氯化铝生产技术领域。固体聚氯化铝的高效环保生产系统包括依次连接的蒸发浓缩系统、真空冷却干燥系统和闪蒸干燥系统。本发明专利技术设计的蒸发浓缩系统、真空冷却干燥系统和闪蒸干燥系统，能将固含量为30％聚合氯化铝水溶液生产成固含量为91％以上的粉末聚氯化铝，真正实现了自动化、清洁生产，且生产的聚氯化铝产品质量指标达到了高氧化铝含量，高盐基度值，低水不溶物值和低重金属值的新聚氯化铝国标要求，同时还实现了产品多元化、能耗低、安全环保、产能高和物料循环利用的优点。

An efficient environmental protection production system of solid polyaluminium chloride

【技术实现步骤摘要】
一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统
本专利技术涉及聚氯化铝生产
，具体涉及一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[Al2(OH)3(OH)3]，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用pH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。目前的固体聚氯化铝生产系统由燃煤导热油锅炉、滚筒干燥系统和闪蒸干燥系统组成。现有固体聚氯化铝反应装置普遍存在以下缺点：1)燃煤导热油锅炉在生产过程中直接将氯化氢和粉尘污染因子排放至大气中，造成了严重的空气污染；2)使用的滚筒干燥系统，流程设置不够合理，使车间扬尘重、废气散排量大、操作原始不能有效控制、产品质量不符合聚铝新国标、车间清洁差，从而导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一套成本低、安全环保和生产效率高的固体聚氯化铝的高效环保生产系统。本专利技术的具体工艺系统方案如下：一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，包括依次连接的蒸发浓缩系统、真空冷却干燥系统和闪蒸干燥系统。进一步，所述蒸发浓缩系统包括三效逆流蒸发系统；所述三效逆流蒸发系统依次连接的预热装置、三效单元、三效出料装置、二效单元、二效出料装置、一效单元和一效出料装置；所述三效单元、二效单元和一效单元均包括依次连接的分离装置、循环装置和加热装置。进一步：所述三效单元和二效单元的加热装置由石墨、哈氏合金或者钛材制得；所述一效单元的加热装置由哈氏合金或者钛材制得；所述分离装置由玻璃钢、哈氏合金或者钛材制得；所述循环装置由聚四氟、哈氏合金或者钛材制得；所述三效出料装置、二效出料装置和一效出料装置均由聚四氟、哈氏合金或者钛材制得。进一步，所述三效单元包括依次连接的三效分离装置、三效循环装置和三效加热装置；所述二效单元包括依次连接的二效分离装置、二效循环装置和二效加热装置；所述一效单元包括依次连接的一效分离装置、一效循环装置和一效加热装置。其中，二效加热装置和一效加热装置的工作温度小于150℃，工作压力小于1.6MPa；一效加热装置的工作温度小于260℃，工作压力小于1.6MPa；分离装置的工作温度小于150℃，工作压力小于-0.099MPa；循环装置的工作温度小于150℃，工作压力小于1.6MPa；三效出料装置、二效出料装置和一效出料装置的工作温度均小于150℃，工作压力均小于1.6MPa。进一步，所述预热装置的进料口与原料液管道出口相连接，预热装置的出料口与三效分离装置的一号进料口相连接；所述三效分离装置的一号出料口与三效出料装置的进料口相连接，三效分离装置的二号出料口与三效循环装置的进料口相连接；所述三效循环装置的出料口与三效加热装置的进料口相连接；所述三效加热装置的出料口与三效分离装置的二号进料口相连接；所述三效出料装置的出料口与二效分离装置的一号进料口相连接；所述二效分离装置的一号出料口与二效出料装置的进料口相连接，二效分离装置的二号出料口与二效循环装置的进料口相连接，二效分离装置的蒸汽出口与三效加热装置的蒸汽进口相连接；所述二效循环装置的出料口与二效加热装置的进料口相连接；所述二效加热装置的出料口与二效分离装置的二号进料口相连接；所述二效出料装置的出料口与一效分离装置的一号进料口相连接；所述一效分离装置的一号出料口与一效出料装置的进料口相连接，一效分离装置的二号出料口与一效循环装置的进料口相连接，一效分离装置的蒸汽出口与二效加热装置的蒸汽进口相连接；所述一效循环装置的出料口与一效加热装置的进料口相连接；所述一效加热装置的出料口与一效分离装置的二号进料口相连接。进一步，所述预热装置为预热器；所述三效加热装置、二效加热装置和一效加热装置均为循环加热器；所述三效循环装置、二效循环装置和一效循环装置均为循环泵；所述三效分离装置、二效分离装置和一效分离装置均为分离器。进一步，所述蒸发浓缩系统还包括尾处理系统；所述尾处理系统与三效逆流蒸发系统相连接；所述尾处理系统包括依次连接的第一储水装置、循环水装置、表面冷凝装置和污水处理系统。进一步，所述尾处理系统还包括真空泵和设置在第一储水装置上面的凉水塔；所述真空泵与表面冷凝装置相连接。其中，凉水塔由玻璃钢制得，工作温度小于80℃，工作压力为常压，真空泵为大型风机或机械泵真空泵的工作温度小于80℃，工作压力小于-0.099MPa。进一步，所述第一储水装置的一号进水口与自来水管相连接，第一储水装置的出水口与循环水装置的进水口相连接，第一储水装置的二号进水口与表面冷凝装置的出水口相连接；所述循环水装置的出水口与表面冷凝装置的进水口相连接；所述表面冷凝装置的蒸汽进口与三效分离装置的蒸汽出口相连接；所述污水处理系统的废水进口均与表面冷凝装置的废水出口、三效加热装置的冷凝水出口和二效加热装置的冷凝水出口相连接；所述表面冷凝装置的废水出口顶端设置有出气口；所述出气口与真空泵的进气口相连接。进一步，所述第一储水装置为水池；所述循环水装置为循环水泵；所述表面冷凝装置为表面冷凝器。进一步，所述水池由耐酸防腐水泥或者玻璃钢制得；所述表面冷凝器由石墨、哈氏合金或者钛材制得。其中，水池的工作温度小于80℃，工作压力为常压，表面冷凝器的工作温度小于150℃，工作压力小于1.6MPa。进一步，所述蒸发浓缩系统还包括储料装置；所述储料装置均与三效逆流蒸发系统和真空冷却干燥系统相连接。进一步，所述储料装置的进料口与一效出料装置的出料口相连接。进一步，所述储料装置为保温储罐。进一步，所述保温储罐由玻璃钢、哈氏合金或者钛材制得。其中，保温储罐的工作温度小于140℃，工作压力为常压。进一步，还包括天然气导热油系统；所述天然气导热油系统包括高温导热油区和低温导热油区；所述高温导热油区与一效单元导热油进口端相连接；所述低温导热油区均与预热装置导热油出口端、一效单元导热油出口端和储料装置导热油出口端相连接。进一步，所述高温导热油区的导热油出口与一效加热装置的导热油进口相连接；所述一效加热装置的导热油出口均与预热装置的导热油进口和储料装置的导热油进口相连接；所述低温导热油区的导热油进口均与预热装置的导热油出口、一效加热装置的导热油出口和储料装置的导热油出口相连接。进一步，所述天然气导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，包括依次连接的蒸发浓缩系统、真空冷却干燥系统和闪蒸干燥系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，包括依次连接的蒸发浓缩系统、真空冷却干燥系统和闪蒸干燥系统。


2.根据权利要求1所述一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩系统包括三效逆流蒸发系统；
所述三效逆流蒸发系统依次连接的预热装置、三效单元、三效出料装置、二效单元、二效出料装置、一效单元和一效出料装置；
所述三效单元、二效单元和一效单元均包括依次连接的分离装置、循环装置和加热装置。


3.根据权利要求2所述一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，所述三效单元和二效单元的加热装置由石墨、哈氏合金或者钛材制得；所述一效单元的加热装置由哈氏合金或者钛材制得；所述分离装置由玻璃钢、哈氏合金或者钛材制得；所述循环装置由聚四氟、哈氏合金或者钛材制得；所述三效出料装置、二效出料装置和一效出料装置均由聚四氟、哈氏合金或者钛材制得。


4.根据权利要求2所述一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩系统还包括尾处理系统；所述尾处理系统与三效逆流蒸发系统相连接；所述尾处理系统包括依次连接的第一储水装置、循环水装置、表面冷凝装置和污水处理系统。


5.根据权利要求2所述一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在于，所述蒸发浓缩系统还包括储料装置；所述储料装置均与三效逆流蒸发系统和真空冷却干燥系统相连接。


6.根据权利要求5所述一种固体聚氯化铝的高效环保生产系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小兵，王明冬，邹宏，李书富，秦普端，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，重庆盛清水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50