真空后热压成型的EVA中底制法制造技术

一种真空后热压成型的EVA中底制法，包含：(A)将至少一EVA材料置入模具所界定出的至少一成型模穴中，并将所述模具合模。(B)将所述模具移动至第一空间内，并将所述第一空间抽真空。(C)热压所述模具，使所述EVA材料硫化成型为EVA中底。(D)将所述模具移动至第二空间内，冷却所述模具，使所述EVA中底冷却定型。通过所述制法，所述EVA材料与所述模具之间并不会存在任何空气，使得所述EVA中底在外观上与内部均不会出现含带小气泡的瑕疵情形，让所述EVA中底成型为扎实的实心结构，提升产品的生产良率。

EVA middle sole method of hot pressing after vacuum

【技术实现步骤摘要】
真空后热压成型的EVA中底制法
本专利技术涉及一种EVA中底制法，特别是涉及一种真空后热压成型的EVA中底制法。
技术介绍
以往在制造鞋子的EVA中底制程，一般是先将一EVA材料置入一模具所界定出的一模穴中；接着，对该模具进行热压作业，以使该EVA材料硫化膨胀为一EVA中底；然后，对该模具进行冷却作业，以使该EVA中底冷却定型，如此，在将该模具开模取出该EVA中底之后，即可完成制造。然而，由于此种EVA中底制程在热压时，并无法排除该EVA材料与该模具的模穴之间的空气，因此，该EVA材料在硫化膨胀为在该EVA中底的过程中，常会出现包到空气的问题，这样除了会使得该EVA中底在外观上出现含带小气泡的瑕疵情形之外，也会使得该EVA中底内部因含带气泡，而发生结构不实的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够克服
技术介绍
的至少一个缺点的真空后热压成型的EVA中底制法。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，包含：(A)将至少一EVA材料置入模具所界定出的至少一成型模穴中，并将所述模具合模。(B)将所述模具移动至第一空间内，并将所述第一空间抽真空。(C)热压所述模具，使所述EVA材料硫化成型为EVA中底。(D)将所述模具移动至第二空间内，冷却所述模具，使所述EVA中底冷却定型。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，在所述步骤(A)中，准备成型机，及真空帮浦，所述成型机包含机台单元、加热单元、冷却单元、两个真空门单元、两个搬运单元，及所述模具，所述机台单元界定出所述第一空间，及在上下方向上低于所述第一空间的所述第二空间，所述第一空间具有两个在前后方向上相对设置的第一开口，所述第二空间具有两个在所述前后方向上相对设置的第二开口，所述加热单元包括位于所述第一空间内的上热压板、位于所述第一空间内的下热压板，及设置于所述机台单元的热压板驱动器，所述热压板驱动器用来驱使所述上、下热压板沿所述上下方向在相互远离的非加热位置，及相互靠近的加热位置之间移动，所述冷却单元包括位于所述第二空间内的上冷压板、位于所述第二空间内的下冷压板，及设置于所述机台单元的冷压板驱动器，所述冷压板驱动器用来驱使所述上、下冷压板沿所述上下方向在相互远离的非冷却位置，及相互靠近的冷却位置之间移动，所述真空门单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，并分别对应于所述第一开口，每一真空门单元具有沿所述前后方向能移动地设置于所述机台单元的门框、互相连接所述门框与所述机台单元的门框驱动模组、沿所述上下方向能移动地设置于所述门框的真空门，及两个在左右方向上互相间隔并互相连接所述真空门与所述机台单元的真空门驱动器，每一真空门驱动器具有与所述机台单元枢接的第一枢接端部，及与所述真空门枢接的第二枢接端部，所述真空门驱动器用来驱使所述真空门沿所述上下方向相对于所述门框在不遮蔽所对应的其中一第一开口的开门位置，及遮蔽所对应的所述其中一第一开口的关门位置之间移动，当所述真空门在所述关门位置时，所述门框驱动模组用来驱使所述门框带动所述真空门沿所述前后方向相对于所述机台单元在破真空位置，及真空位置之间移动，当所述真空门在所述破真空位置时，所述真空门不密封所对应的所述其中一第一开口，当所述真空门在所述真空位置时，所述真空门气密地密封所对应的所述其中一第一开口，所述搬运单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，每一搬运单元包括沿所述上下方向能移动地设置于所述机台单元并在所述前后方向上位于所述第一空间与所述第二空间之外的工作台、设置于所述机台单元的工作台驱动器，及设置于所述工作台的载具模组，所述工作台驱动器用来驱使所述工作台沿所述上下方向移动至邻近于所述第一空间与所述第二空间的其中一者，所述载具模组具有两支在所述左右方向上间隔设置并沿所述前后方向能同步移动地设置于所述工作台的载臂，及设置于所述工作台的载臂驱动机构，每一载臂具有至少两个沿所述前后方向间隔设置的模具承载槽，所述载臂驱动机构用来驱使所述载臂沿所述前后方向在位于所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之外的载出位置，及延伸入所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之内的载入位置之间移动，所述真空帮浦与所述机台单元的第一空间连通。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，还包含在所述步骤(D)之后的步骤(E)，在所述步骤(E)中，将所述模具移出所述第二空间，并将所述模具开模，以取出所述EVA中底。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，在所述步骤(B)中，所述模具会被其中一搬运单元的载臂所承载，所述其中一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述其中一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被摆置于所述下热压板的顶面上，然后，所述其中一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述真空门会先移动至所述关门位置，接着再移动至所述真空位置，以气密地封闭所述第一空间，然后，启动所述真空帮浦对所述第一空间抽真空，使所述第一空间内部成为真空状态，在所述步骤(C)中，所述上热压板会下降至所述加热位置，使得所述上、下热压板热压所述模具，以对所述模具内的所述EVA材料进行硫化作业，使所述EVA材料硫化成型为所述EVA中底，在所述步骤(D)中，所述真空门会先移动至所述破真空位置，接着再移动至所述开门位置，然后，另一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被所述另一搬运单元的载臂所承载，而离开所述下热压板的顶面，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述另一搬运单元的工作台会下降至邻近于所述第二空间，然后，所述另一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第二空间，以使所述模具被摆置于所述下冷压板的顶面上，然后，所述另一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第二空间，然后，所述下冷压板会上升至所述冷却位置，使得所述上、下冷压板能对所述模具内的所述EVA中底进行冷却定型作业。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，在所述步骤(A)中，所述模具包括下模、与所述下模枢接的上模，及两个分别设置于所述下模左右两侧的承托件，每一承托件具有两个沿所述前后方向间隔设置的托杆部，每一载臂具有两个沿所述前后方向间隔设置的模具承载槽，所述上模与所述下模配合界定出所述成型模穴。本专利技术的真空后热压成型的EVA中底制法，在所述步骤(A)中，所述机台单元包括两个在所述前后方向上间隔设置的侧板，所述第一开口分别形成于所述侧板，所述真空门具有门板，及设置于所述门板的内侧面的气密环，所述门框驱动模组具有数个门框驱动压缸，每一门框驱动压缸具有设置于所述机台单元的第一缸体，及沿所述前后方向能伸缩地设置于所述第一缸体并与所述门板连接的第一活塞杆，当所述真空门在所述破真空位置时，所述真空门与所对应的其中一侧板互相间隔，当所述真空门在所述真空位置时，所述真空门的气密环抵接于所对应的所述其中一侧板，并围绕所对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空后热压成型的EVA中底制法，其特征在于：/n所述真空后热压成型的EVA中底制法，包含：/n(A)将至少一EVA材料置入模具所界定出的至少一成型模穴中，并将所述模具合模；/n(B)将所述模具移动至第一空间内，并将所述第一空间抽真空；/n(C)热压所述模具，使所述EVA材料硫化成型为EVA中底；及/n(D)将所述模具移动至第二空间内，冷却所述模具，使所述EVA中底冷却定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空后热压成型的EVA中底制法，其特征在于：
所述真空后热压成型的EVA中底制法，包含：
(A)将至少一EVA材料置入模具所界定出的至少一成型模穴中，并将所述模具合模；
(B)将所述模具移动至第一空间内，并将所述第一空间抽真空；
(C)热压所述模具，使所述EVA材料硫化成型为EVA中底；及
(D)将所述模具移动至第二空间内，冷却所述模具，使所述EVA中底冷却定型。


2.根据权利要求1所述的真空后热压成型的EVA中底制法，其特征在于：在所述步骤(A)中，准备成型机，及真空帮浦，所述成型机包含机台单元、加热单元、冷却单元、两个真空门单元、两个搬运单元，及所述模具，所述机台单元界定出所述第一空间，及在上下方向上低于所述第一空间的所述第二空间，所述第一空间具有两个在前后方向上相对设置的第一开口，所述第二空间具有两个在所述前后方向上相对设置的第二开口，所述加热单元包括位于所述第一空间内的上热压板、位于所述第一空间内的下热压板，及设置于所述机台单元的热压板驱动器，所述热压板驱动器用来驱使所述上、下热压板沿所述上下方向在相互远离的非加热位置，及相互靠近的加热位置之间移动，所述冷却单元包括位于所述第二空间内的上冷压板、位于所述第二空间内的下冷压板，及设置于所述机台单元的冷压板驱动器，所述冷压板驱动器用来驱使所述上、下冷压板沿所述上下方向在相互远离的非冷却位置，及相互靠近的冷却位置之间移动，所述真空门单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，并分别对应于所述第一开口，每一真空门单元具有沿所述前后方向能移动地设置于所述机台单元的门框、互相连接所述门框与所述机台单元的门框驱动模组、沿所述上下方向能移动地设置于所述门框的真空门，及两个在左右方向上互相间隔并互相连接所述真空门与所述机台单元的真空门驱动器，每一真空门驱动器具有与所述机台单元枢接的第一枢接端部，及与所述真空门枢接的第二枢接端部，所述真空门驱动器用来驱使所述真空门沿所述上下方向相对于所述门框在不遮蔽所对应的其中一第一开口的开门位置，及遮蔽所对应的所述其中一第一开口的关门位置之间移动，当所述真空门在所述关门位置时，所述门框驱动模组用来驱使所述门框带动所述真空门沿所述前后方向相对于所述机台单元在破真空位置，及真空位置之间移动，当所述真空门在所述破真空位置时，所述真空门不密封所对应的所述其中一第一开口，当所述真空门在所述真空位置时，所述真空门气密地密封所对应的所述其中一第一开口，所述搬运单元在所述前后方向上相对地设置于所述机台单元，每一搬运单元包括沿所述上下方向能移动地设置于所述机台单元并在所述前后方向上位于所述第一空间与所述第二空间之外的工作台、设置于所述机台单元的工作台驱动器，及设置于所述工作台的载具模组，所述工作台驱动器用来驱使所述工作台沿所述上下方向移动至邻近于所述第一空间与所述第二空间的其中一者，所述载具模组具有两支在所述左右方向上间隔设置并沿所述前后方向能同步移动地设置于所述工作台的载臂，及设置于所述工作台的载臂驱动机构，每一载臂具有至少两个沿所述前后方向间隔设置的模具承载槽，所述载臂驱动机构用来驱使所述载臂沿所述前后方向在位于所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之外的载出位置，及延伸入所述第一空间与所述第二空间的所述其中一者之内的载入位置之间移动，所述真空帮浦与所述机台单元的第一空间连通。


3.根据权利要求2所述的真空后热压成型的EVA中底制法，其特征在于：所述真空后热压成型的EVA中底制法还包含在所述步骤(D)之后的步骤(E)，在所述步骤(E)中，将所述模具移出所述第二空间，并将所述模具开模，以取出所述EVA中底。


4.根据权利要求2所述的真空后热压成型的EVA中底制法，其特征在于：在所述步骤(B)中，所述模具会被其中一搬运单元的载臂所承载，所述其中一搬运单元的工作台会上升至邻近于所述第一空间，然后，所述其中一搬运单元的载臂会带着所述模具移动至所述载入位置而进入所述第一空间，以使所述模具被摆置于所述下热压板的顶面上，然后，所述其中一搬运单元的载臂会移动至所述载出位置而退出所述第一空间，然后，所述真空门会先移动至所述关门位置，接着再移动至所述真空位置，以气密地封闭所述第一空间，然后，启动所述真空帮浦对所述第一空间抽真空，使所述第一空间内部成为真空状态，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡莉榆，
申请(专利权)人：中天精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;TW