一种功能母粒的制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种功能母粒的制备方法，其包括如下步骤：称量：按照配方称取添加剂、助剂、载体树脂和着色剂；预混：将添加剂、助剂和着色剂加入高速混合机进行初步混合；混合：将载体树脂加入高速混合机进行混合。本发明专利技术的功能母粒的制备方法，先将添加剂、助剂和着色剂进行预混，达到预分散的效果，之后再加入载体树脂进行混合，能够更快、更均匀的混合原料，从而制得高质量的功能母粒，提高了生产效率和产品质量。

A preparation method of functional Masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种功能母粒的制备方法
本专利技术涉及母粒的制备，特别涉及一种功能母粒的制备方法。
技术介绍
功能母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。功能母粒通常包含添加剂、助剂、载体树脂和着色剂。添加剂决定功能母粒的功能，例如，阻燃母粒的添加剂是阻燃剂，耐候母粒的添加剂是光稳定剂；发泡母粒的添加剂是复合发泡剂。辅助助剂则用于使助剂、载体、着色剂等原料能够更好的混合，常见的辅助助剂有偶联剂、分散剂等。现有技术在制备功能母粒时通常将所有原料一同加入高速混合机进行混合，这样的混合方式有时难以将各种原料充分混合，特别是在添加剂含量较高时，原料更加难以混合均匀，或者要达到均匀混合需要很长的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种功能母粒的制备方法，其能更均匀的混合原料，从而制得高质量的功能母粒。为实现上述专利技术目的，本专利技术提出了一种功能母粒的制备方法，其包括如下步骤：称量：按照配方称取添加剂、助剂、载体树脂和着色剂；预混：将添加剂、助剂和着色剂加入高速混合机进行初步混合；混合：将载体树脂加入高速混合机进行混合。此外，本专利技术还提出如下附属技术方案：预混步骤中，所述高速混合机的转速为800-1000R/min，时间为2-5min。。混合步骤中，所述高速混合机的转速为400-600R/min，时间为5-10min。所述称量步骤和所述预混步骤之间还包括如下步骤，预干燥：对添加剂、助剂、载体树脂和着色剂进行干燥。在所述混合步骤后，还包括如下步骤：干燥：对混合后的原料进行干燥；真空输送：将干燥处理后的原料真空输送至周转仓；挤出：将周转仓内的原料推送至双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机将原料挤出成塑料丝条；冷却：将双螺杆挤出机挤出的塑料丝条输送至水槽内冷却凝固；风干：除去冷却凝固后的塑料丝条表面的水分；造粒：将风干后的塑料丝条输送至造粒机切成颗粒状的功能母粒；筛分：将功能母粒输送至筛分机筛分，得到尺寸均一的功能母粒。所述真空输送步骤中，使用真空输送机真空输送原料。所述挤出步骤中，通过失重计量装置将周转仓内的原料推送至双螺杆挤出机内。所述风干步骤中，使用风机吸气的方式除去塑料丝条表面的水分。相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术的功能母粒的制备方法，先将添加剂、助剂和着色剂进行预混，达到预分散的效果，之后再加入载体树脂进行混合，能够更快、更均匀的混合原料，从而制得高质量的功能母粒，提高了生产效率和产品质量。具体实施方式以下结合较佳实施例对本专利技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。对应于本专利技术一种较佳实施例的功能母粒的制备方法，其包括如下步骤：称量：按照配方称取添加剂、助剂、载体树脂和着色剂，优选使用梅特勒托利多电子天平进行称量。预干燥：使用粉体干燥机对添加剂、助剂、载体树脂和着色剂进行干燥，防止因为原料粉体吸湿而结块，可以提高后续预混和混合时的混合速度和均匀度。预混：将添加剂、助剂和着色剂加入高速混合机进行初步混合。预混时，高速混合机高速旋转，转速在800-1000R/min，混合时间在2-5分钟，达到预分散的效果。混合：将载体树脂加入高速混合机进行混合。混合时，高速混合机低速旋转，转速在400-600R/min，混合时间在5-10分钟，达到均化混合的效果，将原料充分混匀混合。干燥：将混合后的原料使用粉体干燥机进行干燥，利用循环热风对原料进行干燥处理，降低含水率；防止因为原料潮湿结块而影响后续的真空输送。真空输送：使用真空输送机将干燥处理后的原料输送至周转仓，使用真空输送机进行输送。原料在无尘密闭管道内进行输送，可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。挤出：通过失重计量装置将周转仓内的原料精准推送至双螺杆挤出机内，由双螺杆挤出机熔化、剪切、分散并挤出呈塑料丝条。冷却：将双螺杆挤出机挤出的塑料丝条输送至水槽内，利用冷却循环水将熔融的塑料丝条冷却凝固。风干：冷却凝固后的塑料丝条输送至风机风干，通过风机吸气或者吹气的方式，将塑料丝条表面的水分去除，优选为通过吸气的方式除去水分，以免影响车间环境；造粒：将风干后的塑料丝条输送至造粒机切成颗粒状的功能母粒；筛分：将功能母粒输送至筛分机筛分，通过振动使不同大小的功能母粒经过不同的筛网，从而得到尺寸均一的功能母粒。以下以使用上述方法制备一种耐候老化母粒来进一步介绍本专利技术，以整体为100重量份计，该耐候老化母粒包括如下成分：25份UV紫外吸收剂(即添加剂)、1份分散剂(即助剂)和74份热塑性树脂(即载体树脂)，UV紫外吸收剂的加入使功能母粒具有优越的耐候和抗老化作用，广泛应用于热塑性制品中。制备该耐候老化母粒的方法包括如下步骤：称量：使用梅特勒托利多电子天平称取25份UV紫外吸收剂、1份分散剂和74份热塑性树脂；预干燥：使用粉体干燥机对UV紫外吸收剂、分散剂和热塑性树脂进行干燥；预混：将25份UV紫外吸收剂和1份分散剂加入高速混合机进行初步混合。预混时，高速混合机高速旋转，转速为1000R/min，混合时间为2分钟；混合：将74份热塑性树脂加入高速混合机进行混合。混合时，高速混合机低速旋转，转速为600R/min，混合时间为5分钟；干燥：将混合后的原料使用粉体干燥机进行干燥；真空输送：使用真空输送机将干燥处理后的原料输送至周转仓；挤出：通过失重计量装置将周转仓内的原料精准推送至双螺杆挤出机内，由双螺杆挤出机挤出塑料丝条，双螺杆挤出机的挤出温度为230℃，转速为300转/分钟；冷却：将双螺杆挤出机挤出的塑料丝条输送至水槽内，利用冷却循环水将熔融的塑料丝条冷却凝固；风干：冷却凝固后的塑料丝条输送至风力除水机风干，通过风机产生负压风力，将塑料丝条表面的水分去除；造粒：将风干后的塑料丝条输送至造粒机切成颗粒状的耐候老化母粒；筛分：将耐候老化母粒输送至筛分机筛分，通过振动使不同大小的耐候老化母粒经过不同的筛网，从而得到尺寸均一的功能母粒。本专利技术的功能母粒的制备方法，先将添加剂、助剂和着色剂进行预混，达到预分散的效果，之后再加入载体树脂进行混合，能够更快、更均匀的混合原料，从而制得高质量的功能母粒，提高了生产效率和产品质量。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能母粒的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：/n称量：按照配方称取添加剂、助剂、载体树脂和着色剂；/n预混：将添加剂、助剂和着色剂加入高速混合机进行初步混合；/n混合：将载体树脂加入高速混合机进行混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种功能母粒的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
称量：按照配方称取添加剂、助剂、载体树脂和着色剂；
预混：将添加剂、助剂和着色剂加入高速混合机进行初步混合；
混合：将载体树脂加入高速混合机进行混合。


2.按照权利要求1所述功能母粒的制备方法，其特征在于：预混步骤中，所述高速混合机的转速为800-1000R/min，时间为2-5min。


3.按照权利要求1所述功能母粒的制备方法，其特征在于：混合步骤中，所述高速混合机的转速为400-600R/min，时间为5-10min。


4.按照权利要求1至3任一项所述功能母粒的制备方法，其特征在于：所述称量步骤和所述预混步骤之间还包括预干燥步骤：对添加剂、助剂、载体树脂和着色剂进行干燥。


5.按照权利要求1至3任一项所述功能母粒的制备方法，其特征在于：在所述混合步骤后，还包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：苏州润步新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32