一种塑料母料生产用的翻转上料机制造技术

本发明专利技术公开一种塑料母料生产用的翻转上料机，包括：基座，所述基座包括底板和设置在所述底板相对两侧的两根竖杆；连接轴和旋转架，所述连接轴连接两根所述竖杆，所述旋转架铰接于所述连接轴；驱动件，所述驱动件包括缸体和驱动轴，所述缸体安装于所述底板，所述驱动轴与所述旋转架连接，以使得所述旋转架在所述驱动件的驱动下绕所述连接轴旋转。本发明专利技术的上述技术方案中，旋转架与连接轴铰接，通过驱动件的驱动轴伸出，驱动与驱动轴连接的旋转架绕连接轴旋转，从而使得旋转架翻转。可以在旋转架中盛放粉末或将盛放粉末的容器与旋转架连接，旋转架翻转将粉末倒出。该发明专利技术降低了劳动强度，提升了工作效率，且安全系数高。

A turning feeding machine for the production of plastic masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种塑料母料生产用的翻转上料机
本专利技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料母料生产用的翻转上料机。
技术介绍
在塑料颗粒的生产中，需要将塑料颗粒原料倒入生产机中生产(如密炼机中)。如此，操作者需要将塑料颗粒运送至生产机旁，然后手动将盛装塑料颗粒的容器放倒，将里面的塑料颗粒倒入生产机中。实际生产中，容器及塑料颗粒较重，员工手动翻倒容器劳动强度大且存在安全风险。鉴于此，有必要提供一种塑料母料生产用的翻转上料机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种塑料母料生产用的翻转上料机置，旨在解决现有技术中员工手动翻倒粉末容器劳动强度大且存在安全风险的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的一方面，本专利技术提供一种塑料母料生产用的翻转上料机，包括：基座，所述基座包括底板和设置在所述底板相对两侧的两根竖杆；连接轴和旋转架，所述连接轴连接两根所述竖杆，所述旋转架铰接于所述连接轴；驱动件，所述驱动件包括缸体和驱动轴，所述缸体安装于所述底板，所述驱动轴与所述旋转架连接，以使得所述旋转架在所述驱动件的驱动下绕所述连接轴旋转。优选地，所述竖杆上设置有安装座，所述安装座上设置有通孔，所述连接轴穿过所述通孔与所述安装座连接。优选地，所述旋转架包括背板和设置在所述背板相对两侧的侧板，所述背板上设置有安装耳，所述安装耳上设置有安装孔，所述安装耳通过所述安装孔与所述连接轴铰接。优选地，所述侧板上设置有连接杆，所述驱动轴上设置有连接板，所述连接杆与所述连接板连接。优选地，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的数量为两个。优选地，所述旋转架底部设置有卡槽，所述卡槽包括两块间隔设置的横板。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还提供一种翻转上料系统，包括送料车和上述所述的塑料母料生产用的翻转上料机。优选地，所述送料车设置有卡接板，所述卡槽与所述卡接板卡接。本专利技术的有益效果是：本专利技术的上述技术方案中，旋转架与连接轴铰接，通过驱动件的驱动轴伸出，驱动与驱动轴连接的旋转架绕连接轴旋转，从而使得旋转架翻转。可以在旋转架中盛放粉末或将盛放粉末的容器与旋转架连接，旋转架翻转将粉末倒出。该专利技术代替了传统的采用手动翻倒粉末容器的技术方案，具有劳动强度低且安全系数高的优点。附图说明图1为本专利技术实施例翻转上料机的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为本专利技术实施例翻转上料系统送料车的结构示意图；图4为图3在A处的放大图。其中的附图标记为：1—连接轴；2—基座；3—旋转架；4—驱动精件；5—安装座；6—安装耳；7—连接杆；8—连接板；9—卡槽；20—送料车；21—底板；22—竖杆；31—背板；32—侧板；201—卡接板。具体实施方式为使本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术中的方向以图2所示方向为基准，即本专利技术中的“上、下、左、右、顶部、底部、水平、竖直”分别对应图1中的“上、下、左、右、顶部、底部、水平、竖直”方向。参见图1和图2，根据本专利技术的一方面，本专利技术提供塑料母料生产用的翻转上料机，包括：基座2，基座2包括底板21和设置在底板21相对两侧的两根竖杆22；连接轴1和旋转架3，连接轴1连接两根竖杆22，旋转架3铰接于连接轴1；驱动件4，驱动件4包括缸体和驱动轴，缸体安装于底板21，驱动轴与旋转架3连接，以使得旋转架3在驱动件4的驱动下绕连接轴1旋转。上述实施例中，旋转架3与连接轴1铰接，通过驱动件4的驱动轴伸出，驱动与驱动轴连接的旋转架3绕连接轴1旋转，从而使得旋转架3翻转。可以在旋转架3中盛放粉末，或将盛放粉末的容器与旋转架3连接，旋转架3可以带动容器一同旋转，从而将粉末倒出。粉末倒出后，驱动轴缩回，带动旋转架3回到初始位置。该专利技术代替了传统的采用手动翻倒粉末容器的技术方案，具有劳动强度低且安全系数高的优点。此外，竖杆22上设置有安装座5，安装座5上设置有通孔，连接轴1穿过通孔与安装座5连接。竖杆22竖直设置，连接轴1水平设置，安装座5设置在竖杆22的顶端。可以将驱动件4倾斜设置，参照图1所示，这里说的倾斜设置是指与水平方向成夹角设置，以使得驱动轴的伸缩方向与连接轴1的长度方向不垂直，本领域技术人员可以理解，倾斜设置可以使旋转架3获得绕连接轴1径向的分量，这样可以更容易驱动旋转架3绕连接轴1旋转。另外，旋转架3包括背板31和设置在背板31相对两侧的侧板32，背板31上设置有安装耳6，安装耳6上设置有安装孔，安装耳6通过安装孔与连接轴1铰接。安装耳6可以有两个，设置在背板31相对的两侧，这样能保证旋转架3的旋转更加稳定。此外，侧板32上设置有连接杆7，驱动轴上设置有连接板8，连接杆7与连接板8连接。具体地，连接杆7设置在旋转架3侧板32的外侧上，驱动件4通过连接板8驱动旋转架3绕连接轴1旋转。当然，这里所说的驱动件4可以为驱动气缸，驱动气缸的数量为两个，驱动气缸造价便宜，也易于安装。通过两个驱动件4分别送旋转架3的两块侧板32驱动旋转架3旋转。需要说明的是，旋转架3可以是自身能够盛装粉末的容器，旋转架3的开口朝上，驱动件4驱动旋转架3翻转可以将放置在旋转架3的粉末倒出，但该实施例中旋转架3不方便清洗。作为本专利技术的改进实施例，可以在旋转架3底部设置有卡槽9，具体地，如图1和图4所示，设置在侧板32内侧靠近底部的位置，卡槽9包括两块间隔设置的横板91。卡槽9用于与送料车20卡接，通过旋转架3带动送料车20翻转从而将送料车20中的粉末倒出。根据本专利技术的另一方面，参照图3-图4，本专利技术还提供一种翻转上料系统，包括送料车20和上述的翻转上料机。由于翻转上料系统包括了上述翻转上料机的全部技术方案，因此至少具有上述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。可以在送料车20设置卡接板201，卡槽9与卡接板201卡接。具体地，卡接板201卡接于两块横板91之间。在将送料车20放入旋转架3上后，将送料车20的轮子锁紧，并通过横板91与卡接板201的卡接作用保证送料车20不会滑落。另外，还可以在横板91上设置卡口，在卡接板201上设置突出端，当送料车20的卡接板201伸入横板91时，卡口与突出段卡接，进一步保证送料车20不会在翻转过程中滑落。当然，盛装粉末的容器也不限于送料车20，还可以是圆柱形容器等。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料母料生产用的翻转上料机，其特征在于，包括：/n基座，所述基座包括底板和设置在所述底板相对两侧的两根竖杆；/n连接轴和旋转架，所述连接轴连接两根所述竖杆，所述旋转架铰接于所述连接轴；/n驱动件，所述驱动件包括缸体和驱动轴，所述缸体安装于所述底板，所述驱动轴与所述旋转架连接，以使得所述旋转架在所述驱动件的驱动下绕所述连接轴旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料母料生产用的翻转上料机，其特征在于，包括：
基座，所述基座包括底板和设置在所述底板相对两侧的两根竖杆；
连接轴和旋转架，所述连接轴连接两根所述竖杆，所述旋转架铰接于所述连接轴；
驱动件，所述驱动件包括缸体和驱动轴，所述缸体安装于所述底板，所述驱动轴与所述旋转架连接，以使得所述旋转架在所述驱动件的驱动下绕所述连接轴旋转。


2.根据权利要求1所述的塑料母料生产用的翻转上料机，其特征在于，所述竖杆上设置有安装座，所述安装座上设置有通孔，所述连接轴穿过所述通孔与所述安装座连接。


3.根据权利要求1所述的塑料母料生产用的翻转上料机，其特征在于，所述旋转架包括背板和设置在所述背板相对两侧的侧板，所述背板上设置有安装耳，所述安装耳上设置有安装孔，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖广兴，
申请(专利权)人：湖南登科材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43