一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法技术

一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，包括以下步骤：第一步，加工绑扎台座；第二步：在绑扎台座两侧安装临时定位架；第三步，两侧放入波形钢腹板，并在绑扎台座上进行剩余的底板钢筋绑扎作业，将波形钢腹板和底板钢筋连为一体；第四步，待波形钢腹板及底板钢筋施工成型后，其内部放置劲性骨架；第五步，将三角吊装桁架与劲性骨架固定，起吊三角吊装桁架；第六步，将梁体半成品整体吊放至制梁台座上，两侧安装钢模板，并安装顶板模板，进行后续顶板钢筋绑扎及顶、底板混凝土同步浇筑施工。本发明专利技术旨在解决厂内预制时，对模板的占用时间较长，使之周转频率下降的问题。

A construction method of fast whole hole prefabrication in factory for corrugated steel web beam

【技术实现步骤摘要】
一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法
本专利技术涉及大跨度钢混组合梁桥施工技术应用领域，尤其是涉及一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法。
技术介绍
波形钢腹板组合梁桥作为一种新的桥梁结构形式，其具有自重小、抗震性能好、节约建筑材料，降低工程成本的优点。同时实现了组拼构件的预制化、标准化、工厂化生产，使之在国内已经得到了相对普遍的应用。目前厂内整孔预制技术多以在制梁台座上进行底板钢筋绑扎及模板安装，波形钢腹板连接固定等工序。但现阶段波形钢腹板梁预制均存在共性的缺点：在制梁台座上施工工期过长，一般单片梁预制需要18至20天，模板周转速度慢、利用率低。故为了保障工期，通常会采取加设制梁台座和大批量增添模板套数的方式，导致施工成本过高。因此，如何快速完成波形钢腹板组合梁的整孔预制，是现阶段施工中均需攻破的技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的缺陷，本专利技术目的在于提供一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，旨在解决厂内波形钢腹板组合梁预制时，对定位模板及顶、底板模板的占用时间较长，使之周转频率下降的问题。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，包括以下步骤：第一步，加工绑扎台座，用于前期的底板钢筋的定位绑扎；第二步：在绑扎台座两侧安装临时定位架；第三步，两侧放入波形钢腹板，并在绑扎台座上进行剩余的底板钢筋绑扎作业，将波形钢腹板和底板钢筋连为一体；第四步，待波形钢腹板及底板钢筋施工成型后，其内部放置劲性骨架，成为梁体半成品；第五步，将三角吊装桁架与劲性骨架固定，起吊三角吊装桁架，将梁体半成品整体吊离绑扎台座；第六步，将梁体半成品整体吊放至制梁台座上，两侧安装钢模板，并安装顶板模板，进行后续顶板钢筋绑扎及顶、底板混凝土同步浇筑施工。优选的，所述第一步中所述绑扎台座由工字钢及钢板组合而成。绑扎台座能够承载底板钢筋、波形钢腹板及劲性骨架的荷载，承载能力相对于制梁台座要求较低，制作成本和回收利用性能具有较大优势。在上述任一方案中优选的是，所述第二步中用预埋螺栓对所述临时定位架进行定位。临时定位架仅起到固定波形钢腹板的作用，受力较小，其结构简单，便于加工，且使用周期短，使用数量少，整体成本较低。在上述任一方案中优选的是，所述第三步中运用临时定位架将两侧放入的波形钢腹板进行固定，采用高强螺栓对相邻的波形钢腹板进行连接。在上述任一方案中优选的是，所述第四步中用精轧螺纹钢与波形钢腹板及底板钢筋分别固定。在上述任一方案中优选的是，所述第五步中将三角吊装桁架与劲性骨架通过精轧螺纹钢进行多点固定，确保吊运时三角吊装桁架与劲性骨保持相对静止，防止梁体在吊运过程中产生弯曲变形，导致波形钢腹板与底板钢筋位置发生移动；将三角吊装桁架两侧吊索固定在波形钢腹板上；使用两台门吊配合起吊一组三角吊装桁架。在上述任一方案中优选的是，所述第六步中两侧安装的为钢模板。在上述任一方案中优选的是，所述劲性骨架的形状与波形钢腹板梁的内部截面相似，为倒梯形，利于与波形钢腹板有效地固定；其上设有多处精轧螺纹钢预留孔洞，用于进行波形钢腹板、底板钢筋和三角吊装支架的相互固定；劲性骨架安装时要严格控制精轧螺纹钢的安放位置，防止在吊运时波形钢腹板发生内外方向的倾斜和底板钢筋产生水平位移或竖向位移。本专利技术是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本专利技术具有显著的意义。本专利技术相对于现有的波形钢腹板组合梁的预制工艺相比，其有益效果为：(1)波形钢腹板连接及底板钢筋绑扎时，不占用模板及制梁台座，缩短波形钢斜腹板组合梁预制时对制梁台座及模板的使用时间，提高模板的周转率，减少套数需求，极大降低成本。(2)根据绑扎台座所处位置，将波形钢腹板集中进行专人连接安装，便于控制其成型质量，确保梁板整体刚度达标。(3)可加快流水施工，可根据现场实际情况将施工班组人员进行划分，专人专职，有益于人员本职工作熟练度的提成，加快工作效率。(4)避免了制梁台座上施工时间过长，导致钢底模生锈或产生杂物等情况发生，有效提高底板混凝土外观质量。附图简要说明图1是根据本专利技术的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法的工艺流程图；图2是根据本专利技术的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法中劲性骨架与波形钢腹板及底板钢筋的连接示意图；图3是根据本专利技术的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法中波形钢腹板及底板钢筋整体吊装示意图；图4是根据本专利技术的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法中波形钢腹板梁的劲性骨架安装及三角吊装桁架吊点示意图。其中：1.绑扎台座；2.临时定位架；3.精轧螺纹钢；4.波形钢腹板；5.劲性骨架；6.底板钢筋；7.三角吊装桁架；8.吊索；9.限位装置；10.门吊。具体实施方式下面将结合附图和本申请的具体实施方式，对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本专利技术，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是根据本专利技术的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法的工艺流程。其中：第一步，加工绑扎台座1，用于前期的底板钢筋6的定位绑扎。第二步：在绑扎台座1两侧安装临时定位架2。第三步，两侧放入波形钢腹板4，并在绑扎台座上1进行剩余的底板钢筋6绑扎作业，将波形钢腹板4和底板钢筋6连为一体。第四步，待波形钢腹板4及底板钢筋6施工成型后，其内部放置劲性骨架5，相邻的劲性骨架5之间的距离为3-5m，成为梁体半成品；参见图2。劲性骨架5安装时：首先，要严格控制波形钢腹板4的位置，防止在吊运时发生内外方向的倾斜；其次，要防止底板钢筋6在吊运过程中产生水平位移或竖向位移。劲性骨架5安装是否严紧，直接影响到吊运之后，波形钢腹板4及底板钢筋6定位是否符合设计要求。第五步，将三角吊装桁架7与劲性骨架5固定，起吊三角吊装桁架7，将梁体半成品整体吊离绑扎台座1，参见图3和4。在吊运过程中要注意速度不易过快，因为梁体整孔预制，其波形钢腹板4的重量较大，并且底板钢筋6多为绑扎连接，需保证平稳。第六步，将梁体半成品整体吊放至制梁台座上，两侧安装钢模板，并安装顶板模板，进行后续顶板钢筋绑扎及顶、底板混凝土同步浇筑施工。所述第一步中所述绑扎台座1由工字钢及钢板组合而成。绑扎台座1能够承载底板钢筋6、波形钢腹板4及劲性骨架5的荷载，承载能力相对于制梁台座要求较低，制作成本和回收利用性能具有较大优势。所述第二步中用预埋螺栓对所述临时定位架2进行定位。临时定位架2仅起到固定波形钢腹板4的作用，受力较小，其结构简单，便于加工，且使用周期短，使用数量少，整体成本较低。所述第三步中运用临时定位架2将两侧放入的波形钢腹板4进行固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，加工绑扎台座(1)，用于前期的底板钢筋(6)的定位绑扎；/n第二步：在绑扎台座(1)两侧安装临时定位架(2)；/n第三步，两侧放入波形钢腹板(4)，并在绑扎台座上(1)进行剩余的底板钢筋(6)绑扎作业，将波形钢腹板(4)和底板钢筋(6)连为一体；/n第四步，待波形钢腹板(4)及底板钢筋(6)施工成型后，其内部放置劲性骨架(5)，成为梁体半成品；/n第五步，将三角吊装桁架(7)与劲性骨架(5)固定，起吊三角吊装桁架(7)，将梁体半成品整体吊离绑扎台座(1)；/n第六步，将梁体半成品整体吊放至制梁台座上，两侧安装钢模板，并安装顶板模板，进行后续顶板钢筋绑扎及顶、底板混凝土同步浇筑施工。/n

【技术特征摘要】
1.一种波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加工绑扎台座(1)，用于前期的底板钢筋(6)的定位绑扎；
第二步：在绑扎台座(1)两侧安装临时定位架(2)；
第三步，两侧放入波形钢腹板(4)，并在绑扎台座上(1)进行剩余的底板钢筋(6)绑扎作业，将波形钢腹板(4)和底板钢筋(6)连为一体；
第四步，待波形钢腹板(4)及底板钢筋(6)施工成型后，其内部放置劲性骨架(5)，成为梁体半成品；
第五步，将三角吊装桁架(7)与劲性骨架(5)固定，起吊三角吊装桁架(7)，将梁体半成品整体吊离绑扎台座(1)；
第六步，将梁体半成品整体吊放至制梁台座上，两侧安装钢模板，并安装顶板模板，进行后续顶板钢筋绑扎及顶、底板混凝土同步浇筑施工。


2.根据权利要求1所述的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，其特征在于，所述第一步中所述绑扎台座(1)由工字钢及钢板组合而成。


3.根据权利要求1-2所述的波形钢腹板梁厂内快速整孔预制的施工方法，其特征在于，所述第二步中用预埋螺栓对所述临时定位架(2)进行定位。


4.根据权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成伟，刘伟，李可科，王俊野，赵永忠，张志新，高波，韩耀伟，王兆辉，刘拯，朱玉震，杨纪硕，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12