液化石油气钢瓶可调式节能器制造技术

本实用新型专利技术属于液化石油气钢瓶可调式节能器，它是采用在节能器上端通过螺纹连接开闭器，下端通过螺纹连接钢瓶，在节能器上装有自动逆向阀，在自动逆向阀中间位置具有三个进液孔，在节能器的另一端具有气体调节阀和为液体调节阀。气体调节调节排气量的大小；液体调节阀调节残液量的大小，达到充分燃烧。该节能器具有结构设计合理，安全可靠，无污染的特点，液化石油气体使用充分残液利用率可达到９９％。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从压力容器内排放液化、固化、压缩气体的设备，特别是一种液化石油气钢瓶可调式节能器。目前液化石油气钢瓶节能器，种类很多。大都是以清除残液，达到充分燃烧为目的。但是有的节能器，由于结构设计不合理，使残液燃烧也不净，然烧不充分冒黑烟。为解决这一问题，本技术设计了一种液化石油气钢瓶可调式节能器。这种可调式节能器，能够将液化气钢瓶中的残液燃烧率达98％，从而提高能源利用率，延长液化气使用时间。本技术的目的是提供一种液化石油气钢瓶可调式节能器。本技术是采用这样的方法实现的液化石油气钢瓶可调式节能器是采用在节能器上端通过螺纹连接开闭器，下端通过螺纹连接在钢瓶上，在节能器下端装有自动逆向阀，自动逆向阀内装有钢珠，在钢珠下面具有弹簧，在弹簧下面具有螺杆塞堵，在自动逆向阀中间位置具有三个进液孔。液化石油气通过节能器的气体通道，在压力的作用下，打开自动逆向阀，钢珠压下弹簧，液化石油气通过自动逆向阀进入钢瓶，当钢瓶装满液化气后，钢瓶内压力大于钢瓶外压力，钢珠在弹簧作用下自动封住进气孔。在节能器的另一端具有两个调节阀，一个为气体调节阀，一个为液体调节阀。气体调节阀一端通过排气孔连接气体通道，另一端连接排气通道，并通过调节阀根据钢瓶内压力调节排气量的大小；液体调节阀一端通过排液孔连接气体通道，另一端连接进液通道，在进液通道下端通过螺纹连接导液管，在导液管的一端连接过滤器，在过滤器内装有过滤网，在过滤器上具有三个吸液孔。钢瓶内的石油液化气通过排气通道，由气体调节阀调节进入气体通道；钢瓶内的石油液化气的残液通过过滤器，由液体调节阀调节进入气体通道；达到充分燃烧。本技术与现有技术相比，具有结构设计合理，安全可靠，无污染的特点，并且采用的是防静电材料。液化石油气体使用充分残液利用率可达到99％，高效节能。液化气燃烧充分，火势好，无异味，不熏锅，安全可靠。液化气残液处理充分，解决了乱倒所引发的环境污染，及其人身伤害等重大事故隐患。本技术的具体结构及实施例由以下附图给出。附图说明图1为本技术实施例1的总体结构示意图。图2为图1的气体通道剖视结构示意图。图3为图1的气体调节阀及液体调节阀剖视结构示意图。图4为本技术实施例2的总体结构示意图。以下结合附图对本技术的具体结构及实施例作进一步说明。实施例1见图1、2、3所示液化石油气钢瓶可调式节能器是采用在节能器1上端通过螺纹连接开闭器14，下端通过螺纹18连接在钢瓶上，在节能器1上装有自动逆向阀2，自动逆向阀2内装有钢珠20，在钢珠20下面具有弹簧21，在弹簧21下面具有螺杆塞堵22，在自动逆向阀2中间位置具有三个进液孔13。液化石油气通过节能器1的气体通道4，在压力的作用下，打开自动逆向阀2，钢珠20压下弹簧21，液化石油气通过自动逆向阀2进入钢瓶，当钢瓶装满液化气后，钢瓶内压力大于钢瓶外压力，钢珠20在弹簧21作用下自动封住进气孔。在节能器1的另一端具有两个调节阀，一个为气体调节阀9，一个为液体调节阀8。气体调节阀9一端通过排气孔15连接气体通道4，另一端连接排气通道12，并通过气体调节阀9根据钢瓶内压力调节排气量的大小；液体调节阀8一端通过排液孔16连接气体通道4，另一端连接进液通道11，在进液通道11下端通过螺纹17连接导液管19，在导液管19的一端连接过滤器3，在过滤器3内装有过滤网5，在过滤器3上具有三个吸液孔6。钢瓶内的石油液化气通过排气通道12，由气体调节阀9调节进入气体通道4；钢瓶内的石油液化气的残液通过过滤器3，由液体调节阀8调节进入气体通道4；达到充分燃烧。在气体调节阀9端设有螺杆塞堵7，在液体调节阀8端设有螺杆塞堵10。实施例2见图4所示开闭器14与节能器1为一整体结构，节能器1通过下端的螺纹18与钢瓶连接在一起。权利要求1.一种液化石油气钢瓶可调式节能器，其由开闭器连接节能器，在节能器下端通过螺纹连接在钢瓶上，其特征在于在节能器(1)上装有自动逆向阀(2)，自动逆向阀(2)内装有钢珠(20)，在钢珠(20)下面具有弹簧(21)，在弹簧(21)下面具有螺杆塞堵(22)，在自动逆向阀(2)中间位置具有三个进液孔(13)，在节能器(1)的另一端具有两个调节阀，一个为气体调节阀(9)，一个为液体调节阀(8)，气体调节阀(9)一端通过排气孔(15)连接气体通道(4)，另一端连接排气通道(12)，液体调节阀(8)一端通过排液孔(16)连接气体通道(4)，另一端连接进液通道(11)，在进液通道(11)下端通过螺纹(17)连接导液管(19)，在导液管(19)的一端连接过滤器(3)，在过滤器(3)内装有过滤网(5)，在过滤器(3)上具有三个吸液孔(6)，在气体调节阀(9)端设有螺杆塞堵(7)，在液体调节阀(8)端设有螺杆塞堵(10)。2.根据权利要求1所述的液化石油气钢瓶可调式节能器，其特征在于开闭器(14)与节能器(1)为一整体结构。专利摘要本技术属于液化石油气钢瓶可调式节能器,它是采用在节能器上端通过螺纹连接开闭器,下端通过螺纹连接钢瓶,在节能器上装有自动逆向阀,在自动逆向阀中间位置具有三个进液孔,在节能器的另一端具有气体调节阀和为液体调节阀。气体调节调节排气量的大小;液体调节阀调节残液量的大小,达到充分燃烧。该节能器具有结构设计合理,安全可靠,无污染的特点,液化石油气体使用充分残液利用率可达到99%。文档编号F17C7/00GK2467866SQ0121158公开日2001年12月26日 申请日期2001年2月12日 优先权日2001年2月12日专利技术者张进杰, 高元久, 金忠兴 申请人:张进杰, 高元久, 金忠兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气钢瓶可调式节能器，其由开闭器连接节能器，在节能器下端通过螺纹连接在钢瓶上，其特征在于：在节能器（１）上装有自动逆向阀（２），自动逆向阀（２）内装有钢珠（２０），在钢珠（２０）下面具有弹簧（２１），在弹簧（２１）下面具有螺杆塞堵（２２），在自动逆向阀（２）中间位置具有三个进液孔（１３），在节能器（１）的另一端具有两个调节阀，一个为气体调节阀（９），一个为液体调节阀（８），气体调节阀（９）一端通过排气孔（１５）连接气体通道（４），另一端连接排气通道（１２），液体调节阀（８）一端通过排液孔（１６）连接气体通道（４），另一端连接进液通道（１１），在进液通道（１１）下端通过螺纹（１７）连接导液管（１９），在导液管（１９）的一端连接过滤器（３），在过滤器（３）内装有过滤网（５），在过滤器（３）上具有三个吸液孔（６），在气体调节阀（９）端设有螺杆塞堵（７），在液体调节阀（８）端设有螺杆塞堵（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进杰，高元久，金忠兴，
申请(专利权)人：张进杰，高元久，金忠兴，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]