一种涂装前的清洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涂装前的清洗工艺，旨在提供一种能够保证工件表面整洁干净的清洗工艺，其技术方案要点是，包括如下具体步骤，a、加热处理，b、预脱脂处理，c、脱脂处理，d、水洗，e、纯水洗1，f、无磷陶化，g、纯水洗2，h、干燥，i、清理过滤网，j、清理清洗槽。

A cleaning process before coating

【技术实现步骤摘要】
一种涂装前的清洗工艺
本专利技术涉及涂装
，特别涉及一种涂装前的清洗工艺。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。目前，公开号为CN109013239A的中国专利公开了一种涂装工艺，它包括步骤1，表面预处理：使用500目水砂纸打磨工件表面，并清洁干净；在工件表面刮涂原子灰，持续4-7分钟；对工件表面刮涂的原子灰进行烘干，烘干温度为50-70度，烘干时间为10-20分钟；使用400目水砂纸打磨工件表面的原子灰，直至表面光滑，并清洁干净；步骤2，喷涂底漆：使用粘性抹布擦净工件表面；在工件表面喷涂2次底漆，间隔5分钟；烘干底漆，烘干温度为50-70度，烘干时间为25-35分钟；使用500目水砂纸对工件表面的底漆打磨至光滑；步骤3，喷涂面漆：使用粘性抹布擦净工件表面；在工件表面喷涂2-3次面漆，间隔5分钟；烘干面漆，烘干温度为75-85度，烘干时间为30-40分钟。本专利技术涂装的效果好，且使用寿命长。这种涂装工艺虽然涂装的效果好，且使用寿命长，但是：这种涂装工艺在预处理的过程中没有进行改良，保证工件在喷涂前表面干净整洁。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种涂装前的清洗工艺。本专利技术进一步限定的技术方案是：一种涂装前的清洗工艺，所述清洗工艺包括如下步骤：a、加热处理：依次打开显示器热水炉排风机、热水炉换热泵以及预脱脂电磁阀，根据季节不同调节温度，打开空压气阀门，维持压力表数值在0.2-0.4之间；b、预脱脂处理：于预脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在13-18点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%-3%；c、脱脂处理：于脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在8-13点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%；d、水洗：于水洗槽内进行水洗处理，启动水泵开关，水泵压力控制在0.08-0.12Mpa，水泵中清洗液的PH酸碱值为7-10；e、纯水洗1：于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在200-400us；f、无磷陶化：控制槽液温度为常温状态，槽液总酸度为4-5%，PH值为4.5-5.3；g、纯水洗2：再次于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在20-200us，后道纯水进行三次连续回流；h、干燥：工件依次进入吹水区，由人工进行吹水处理，随后进入烘干房，将工件表面的水分进行烘干，最后由烘干房到达晾晒区，静置4-8小时，等待自然冷却。i、清理过滤网：从清洗槽中拆卸，人工利用高压水枪和刷子对过滤网的正、反面进行反复清洗；j、清理清洗槽：打开排水阀门，在放水的同时对槽壁上的污垢进行刷洗，最后插入滤网。进一步的，所述步骤a中夏季温度设置在25-40℃，冬季温度设置在40-60℃。进一步的，所述步骤a中开线时提前一小时进行升温预加热，开线结束后及时关闭阀门。进一步的，所述步骤b、步骤c中每四个小时作为一次循环，每隔四个小时进行一次检测和补料。进一步的，所述步骤d重复2-3次，且步骤d每两个小时作为一次循环，每隔两个小时进行一次检查。进一步的，所述步骤f还包括每日沉淀杂质。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中，预处理前对设备进行提前预热，保证工件进入时表面能够快速升温，同时持续预加热的清洗槽内能够保证预脱脂液和脱脂液维持在一个较高的温度区间，使其不会快速冷却。（2）本专利技术中，依次经过预脱脂和脱脂过程，预脱脂过程能够大致处理工件表面的油污，脱脂过程能够再一次对工件表面的油污进行清洗，二次清洗能够更全面地处理掉工件表面的油脂。（3）本专利技术中，经过多次水洗，首先去除工件表面的脱脂液，每次水洗均使用不同的清洗槽，防止遗留在清洗槽内部的污染物重新沾染在工件的表面。（4）本专利技术中，在无磷陶化前后进行两个阶段的纯水洗过程，纯水洗采用蒸馏水进行清洗，防止普通水洗过程中存在微量元素和其他杂质附着在金属的表面，最终影响清洗的结果，无磷陶化能够使工件表面产生一层保护型的膜层。（5）本专利技术中，及时对各清洗槽和过滤网进行清洗，保证清洗的质量。（6）本专利技术中，及时对设备的参数和指标进行检测，防止出现意外状况，保障清洗过程的安全可靠。具体实施方式以下对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种涂装前的清洗工艺，包括以下具体步骤：步骤a、加热处理：依次打开预脱脂槽和脱脂槽上的显示器热水炉排风机、热水炉换热泵以及预脱脂电磁阀，根据季节不同调节温度，打开空压气阀门，夏季时温度设置在25-40℃之间，冬季温度设置在40-60℃之间，整体上将预脱脂槽和脱脂槽上的压力表数值维持在0.2-0.4之间，将工件放入预脱脂槽和脱脂槽前一小时进行升温预加热；步骤b、预脱脂处理：于预脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在13-18点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%-3%，预脱脂处理以四小时作为一次循环节点，每隔四个小时进行一次检测和补料，实时检测槽液温度、水泵压力、槽液浓度、配槽比例的变化，将槽液浓度和配槽比维持在标准范围内；步骤c、脱脂处理：于脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在8-13点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%，预脱脂处理以四小时作为一次循环节点，每隔四个小时进行一次检测和补料，实时检测槽液温度、水泵压力、槽液浓度、配槽比例的变化，将槽液浓度和配槽比维持在标准范围内；步骤d、水洗：于水洗槽内进行水洗处理，启动水泵开关，水泵压力控制在0.08-0.12Mpa，水泵中清洗液的PH酸碱值为7-10，重复2-3次该过程，以每两个小时作为一次循环，每隔两个小时进行一次检查，维持水泵压力和PH酸碱值在标准范围内；步骤e、纯水洗1：于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在200-400us；步骤f、无磷陶化：控制槽液温度为常温状态，槽液总酸度为4-5%，PH值为4.5-5.3，陶化结束后打入高槽位，沉淀杂质；步骤g、纯水洗2：再次于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在20-200us，后道纯水进行三次连续回流；步骤h、干燥：工件依次进入吹水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂装前的清洗工艺，其特征在于，所述清洗工艺包括如下步骤：/na、加热处理：依次打开显示器热水炉排风机、热水炉换热泵以及预脱脂电磁阀，根据季节不同调节温度，打开空压气阀门，维持压力表数值在0.2-0.4之间；/nb、预脱脂处理：于预脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在13-18点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%-3%；/nc、脱脂处理：于脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在8-13点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%；/nd、水洗：于水洗槽内进行水洗处理，启动水泵开关，水泵压力控制在0.08-0.12Mpa，水泵中清洗液的PH酸碱值为7-10；/ne、纯水洗1：于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在200-400us；/nf、无磷陶化：控制槽液温度为常温状态，槽液总酸度为4-5%，PH值为4.5-5.3；/ng、纯水洗2：再次于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在20-200us，后道纯水进行三次连续回流；/nh、干燥：工件依次进入吹水区，由人工进行吹水处理，随后进入烘干房，将工件表面的水分进行烘干，最后由烘干房到达晾晒区，静置4-8小时，等待自然冷却。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂装前的清洗工艺，其特征在于，所述清洗工艺包括如下步骤：
a、加热处理：依次打开显示器热水炉排风机、热水炉换热泵以及预脱脂电磁阀，根据季节不同调节温度，打开空压气阀门，维持压力表数值在0.2-0.4之间；
b、预脱脂处理：于预脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在13-18点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%-3%；
c、脱脂处理：于脱脂槽内进行预脱脂处理，槽液温度维持在25-50℃，槽液浓度维持在8-13点，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，配槽比例维持在2%；
d、水洗：于水洗槽内进行水洗处理，启动水泵开关，水泵压力控制在0.08-0.12Mpa，水泵中清洗液的PH酸碱值为7-10；
e、纯水洗1：于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在200-400us；
f、无磷陶化：控制槽液温度为常温状态，槽液总酸度为4-5%，PH值为4.5-5.3；
g、纯水洗2：再次于纯水洗槽内进行纯水洗处理，启动水泵开关，水泵压力维持在0.08-0.16Mpa，电导率控制在20-200us，后道纯水进行三次连续回流；
h、干燥：工件依次进入吹水区，由人工进行吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳军，王建宏，谷长凡，杨凌龙，陈红兰，
申请(专利权)人：无锡佳得鸿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32