一种铝空气电池制造技术

技术编号:22962475 阅读:74 留言:0更新日期:2019-12-27 21:22
本实用新型专利技术公开了一种铝空气电池,涉及电池领域。铝空气电池包括外框体,呈长方体型,设置成顶部具有第一开口,底部封闭,与外框体的厚度方向垂直的两个相对的侧部分别具有第二开口,同时与外框体的厚度方向平行的另外两个相对的侧部封闭;多个正极板,分别与外框体的厚度方向垂直的两个相对的侧部连接;顶盖,与顶部连接;和多个铝极板,与顶盖连接;其中,外框体的内部具有连接顶部与底部的至少一个隔离筋,隔离筋将两个相对的侧部的第二开口分隔为多个第三开口,并将外框体的内部空间分割为互不连通的多个容置空间;且每一容置空间对应两个正极板和一个铝极板。本实用新型专利技术的铝空气电池能够在不增加电池厚度的基础上增加电池电压。

【技术实现步骤摘要】
一种铝空气电池
本技术涉及电池领域,特别是涉及一种铝空气电池。
技术介绍
随着科技的进步,人们对于铝空气电池的研究越来越多。目前,铝空气电池存在电压较低的弊端,这在一定程度上妨碍了其应用。若采用串联的方式使铝空气电池整体升压,那么铝空气电池整体的厚度就会很大,且需组装的单电池片数也较多,因而会增加电池组装的工作量。同时,若需要大功率的铝空气电池,就需要电池的极板面积较大,具有较大极板面积的电池在组装成电池后会因正极极板表面翘曲变形,而导致铝板消耗不均,甚至会出现正极板和负极铝板贴在一起发生短路这种情况。这极不利于铝空气电池的发展与应用。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种不增加铝空气电池厚度的基础上能够增加铝空气电池电压的铝空气电池。本技术的另一个目的是提供一种结构紧凑的铝空气电池。根据本技术,本技术提供了一种铝空气电池,包括:外框体,呈长方体型,设置成顶部具有第一开口,底部封闭,与所述外框体的厚度方向垂直的两个相对的侧部分别具有第二开口,同时与所述外框体的厚度方向平行的另外两个相对的侧部封闭;多个正极板,分别与和所述外框体的厚度方向垂直的所述两个相对的侧部连接,以封闭所述第二开口;顶盖,与所述顶部连接,以封闭所述第一开口;和多个铝极板,与所述顶盖连接,且位于所述外框体的内部空间中;其中,所述外框体的内部具有连接所述顶部与所述底部的至少一个隔离筋,所述隔离筋将所述第二开口分隔为多个第三开口,并将所述外框体的所述内部空间分割为互不连通的多个容置空间;且每一所述容置空间对应两个所述正极板和一个所述铝极板。进一步地,还包括多个正极极耳,靠近所述外框体的顶部,每一所述正极极耳分别与对应的所述正极板固定连接,且与每一所述容置空间对应的两个所述正极板对应的两个正极极耳连接形成正极端,以引导所述铝空气电池产生的电流至所述铝空气电池的外部。进一步地,所述正极极耳呈L型,两个所述正极极耳连接形成的所述正极端呈倒U型,所述顶盖能够穿过所述倒U型的正极端,所述倒U型的底部具有贯穿的通孔,且所述顶盖与所述正极端的通孔对应的位置上设有贯穿的第一通槽,所述顶盖与所述正极端通过螺钉穿过所述第一通槽和所述通孔而连接起来。进一步地,所述铝极板与所述顶盖的连接处具有负极端,所述负极端与所述正极端依次间隔分布。进一步地,所述顶盖设有第二通槽,所述铝极板靠近所述顶盖的一端具有与所述第二通槽匹配的凸部,所述铝极板与所述顶盖通过匹配的所述第二通槽与所述凸部连接起来。进一步地,还包括电极连接片,位于所述顶盖远离所述外框体的一侧且与所述顶盖连接,设置成连接相邻两个单电池相邻的所述负极端与所述正极端,以将所述相邻两个单电池串联起来。进一步地,还包括密封圈,位于所述外框体与所述顶盖之间,以加强所述容置空间的密封性。进一步地,还包括位于所述外框体的至少一个电解液入口和至少一个电解液出口,所述电解液入口靠近所述外框体的所述底部,所述电解液出口靠近所述外框体的所述顶部,通过所述电解液入口的电解液分成两路分别进入相邻的两个容置空间内,并一起从与所述电解液入口对应的所述电解液出口流出。进一步地,还包括多个片状的窗格,位于所述正极板远离所述外框体的一侧,且与所述外框体通过卡接连接。进一步地,所述外框体包括第一框体和第二框体,所述第一框体和所述第二框体无缝连接后形成所述长方体型的所述外框体。本技术的铝空气电池,通过设置外框体、多个正极板、顶盖和多个铝极板,其中,所述外框体的内部具有连接所述顶部与所述底部的至少一个隔离筋,所述隔离筋将所述两个相对的侧部的第二开口分隔为多个第三开口,并将所述外框体的所述内部空间分割为互不连通的多个容置空间且每一所述容置空间对应两个所述正极板和一个所述铝极板。如此,每一个容置空间就相当于一片单电池,因而,本技术的铝空气电池能够在不增加电池厚度的基础上增加电池电压,并且是成倍增加,因而在装配电池时可以增加电池的装配效率。同时最后组装形成的电池堆可以有效减少电解液流经通道管路的连接长度和复杂度,从而可以减少电池管路的压力损失,而且也可以降低输送电解液的泵的功率,因而提高了电池的性能,也有效节省了能源。进一步地,本技术的铝空气电池结构紧凑,因而最后装配形成的电池堆外形也更加紧凑,尺寸更小。因此,可有效节省装配空间,提高装配效果。此外,本技术的每个容置空间中的正极板由于表面积小从而表面相对平整,因而对应的铝极板在电池工作过程中消耗均匀,可以保证在铝极板消耗完毕之间,铝极板的工作面积不变,正极板与铝极板之间的距离也不变,因而不会产生短路等问题,从而在保证相同功率的基础上提高电池工作的稳定性。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是根据本技术一个实施例的铝空气电池的立体示意图;图2是图1中沿A-A线的剖视示意图;图3是图1的爆炸示意图;图4是根据本技术一个实施例的铝空气电池的部分组成部件爆炸示意图;图5是图1的俯视示意图。具体实施方式图1是根据本技术一个实施例的铝空气电池的立体示意图,图2是图1中沿A-A线的剖视示意图,图3是图1的爆炸示意图,图4是根据本技术一个实施例的铝空气电池的部分组成部件爆炸示意图。参见图1-图4,铝空气电池包括外框体1、多个正极板2、顶盖3和多个铝极板4。外框体1呈长方体型,设置成顶部具有第一开口11,底部封闭,与外框体1的厚度方向垂直的两个相对的侧部分别具有第二开口12,同时与外框体1的厚度方向平行的另外两个相对的侧部封闭。多个正极板2分别与所述两个相对的侧部连接,以封闭所述第二开口12。顶盖3与所述顶部连接,以封闭所述第一开口11。多个铝极板4与所述顶盖3连接,且位于所述外框体1的内部空间中。其中,所述外框体1的内部具有连接所述顶部与所述底部的至少一个隔离筋13,所述隔离筋13将第二开口12分隔为多个第三开口14,并将所述外框体1的所述内部空间分割为互不连通的多个容置空间15。每一所述容置空间对应两个所述正极板2和一个所述铝极板4。在这里,正极板2与两个相对的侧部通过粘胶紧密连接,顶盖3与顶部紧密连接,从而每个容置空间为一密封的空间(除电解液入口与电解液出口外,电解液不停地从电解液入口进入容置空间,又不停地从电解液出口流出,即铝空气电池的电解液是流动的,此为铝空气电池的基本工作原理,在此不再赘述)。同时,图1中所示的实施例仅显示出了具有两个容置空间15的铝空气电池。可以理解,容置空间15可以是多个,本技术并不限定容置空间15的个数。其中,每个容置空间15用于容纳电池的电解液,铝极板4浸没在电解液中,正极板2靠近铝极板4的一侧与电解液接触,另一侧与电池外部的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝空气电池,其特征在于,包括:/n外框体,呈长方体型,设置成顶部具有第一开口,底部封闭,与所述外框体的厚度方向垂直的两个相对的侧部分别具有第二开口,同时与所述外框体的厚度方向平行的另外两个相对的侧部封闭;/n多个正极板,分别与和所述外框体的厚度方向垂直的所述两个相对的侧部连接,以封闭所述第二开口;/n顶盖,与所述顶部连接,以封闭所述第一开口;和/n多个铝极板,与所述顶盖连接,且位于所述外框体的内部空间中;/n其中,所述外框体的内部具有连接所述顶部与所述底部的至少一个隔离筋,所述隔离筋将所述第二开口分隔为多个第三开口,并将所述外框体的所述内部空间分割为互不连通的多个容置空间;且/n每一所述容置空间对应两个所述正极板和一个所述铝极板。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝空气电池,其特征在于,包括:
外框体,呈长方体型,设置成顶部具有第一开口,底部封闭,与所述外框体的厚度方向垂直的两个相对的侧部分别具有第二开口,同时与所述外框体的厚度方向平行的另外两个相对的侧部封闭;
多个正极板,分别与和所述外框体的厚度方向垂直的所述两个相对的侧部连接,以封闭所述第二开口;
顶盖,与所述顶部连接,以封闭所述第一开口;和
多个铝极板,与所述顶盖连接,且位于所述外框体的内部空间中;
其中,所述外框体的内部具有连接所述顶部与所述底部的至少一个隔离筋,所述隔离筋将所述第二开口分隔为多个第三开口,并将所述外框体的所述内部空间分割为互不连通的多个容置空间;且
每一所述容置空间对应两个所述正极板和一个所述铝极板。


2.根据权利要求1所述的铝空气电池,其特征在于,还包括多个正极极耳,靠近所述外框体的顶部,每一所述正极极耳分别与对应的所述正极板固定连接,且与每一所述容置空间对应的两个所述正极板对应的两个正极极耳连接形成正极端,以引导所述铝空气电池产生的电流至所述铝空气电池的外部。


3.根据权利要求2所述的铝空气电池,其特征在于,所述正极极耳呈L型,两个所述正极极耳连接形成的所述正极端呈倒U型,所述顶盖能够穿过所述倒U型的正极端,所述倒U型的底部具有贯穿的通孔,且所述顶盖与所述正极端的通孔对应的位置上设有贯穿的第一通槽,所述顶盖与所述正极端通过螺钉穿过所述第一通槽和所述通孔而连接起来。


4.根据权利要求2所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜尚毅
申请(专利权)人:上海华普汽车有限公司浙江吉利控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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