一种电池电极导电密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池电极导电密封装置，装配于电池盒，用于使电极向电池盒外部导电，包括环形密封组件，与电极一同装配于电池电极导电密封装置内；还包括不锈钢套，其包括用于与电池盒内壁面焊接的焊接部、以及用于封挡环形密封组件的环形凸部，并且使环形密封组件与电极一同紧固于不锈钢套内。本实用新型专利技术通过设置环形凸部，其既能够因遮挡住不锈钢套与密封组件之间的缝隙而阻止腐蚀液体轻易进入电池盒，又能够因封挡住密封组件而避免电极与密封玻璃从不锈钢套内脱落，在进一步提升密封性能的基础上使电极连接部更加牢固而不会从电池盒或不锈钢套内移动甚至脱落，另外，基于抗腐蚀性能与牢固性的同时提升，有利于延长电池盒的使用寿命。

A conductive sealing device for battery electrode

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极导电密封装置
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池电极导电密封装置。
技术介绍
尽管用于封装不同电池型号的电池盒尺寸不同，但是大多通过电极向外导电，都要采用电极由内向外穿过电池盒的方式进行导电，因而，存在着被腐蚀污染而导致电池损坏的潜在风险。本领域技术人员以往已经针对电极周边的密封性能进行了一系列的有针对性的技术改进与技术优化，然而，仅能获得单一的密封性能的改善，却越来越忽视在提升密封性能的同时，还会随时出现电极装配组件的稳定性的问题。本技术技术方案之研发人员正是对以往电极密封装置优劣性的基础进行分析，逐步研发本技术技术方案的。以往的电极组件举例可结合图5-6并参照本技术具体实施方式的实际分析：首先，由于电池盒会应用在不同环境或工作条件下，电池盒的外部经常接触腐蚀液体或气体，一旦腐蚀状况发生，会沿着电极周边的缝隙进入电池盒的内部，从而污染并逐渐腐蚀内部元件，因此，目前的该部位密封防腐蚀性能较差；同时，即便目前采取各种相应的密封手段提升密封性能，却未考虑到是否会另外发生电极组件稳定性的问题，也就是说，密封性能的改进必须要能够同时提升电极装配组件的稳定性，由于电极部位经常与外部的导电组件连接，在频繁的插拔之后，不仅自身的密封性能会大大降低，而且电极部位也很容易移动甚至脱落，这样便不仅仅是密封性能的问题，确切地说，是如何在提升密封性能的基础上能够同时进一步确保电极组件更加紧固。综上所述，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的分析，对本
内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种电池电极导电密封装置来解决或部分解决以上分析的现有技术的不足，使其在进一步提升密封防腐蚀性能的基础上使电极连接部更加牢固而不会从电池盒或不锈钢套内移动甚至脱落。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电池电极导电密封装置，装配于电池盒，用于使电极向电池盒外部导电，包括：环形密封组件，紧密设置于电极外壁面，并且与电极一同装配于电池电极导电密封装置内；不锈钢套，紧固于环形密封组件外围，包括用于与电池盒内壁面焊接的焊接部、以及用于封挡环形密封组件的环形凸部，并且使环形密封组件与电极一同紧固于不锈钢套内。对于以上本技术采用的主体技术方案，还包括以下进一步实施的技术手段：对于环形密封组件，其内径至多等于电极的横截面直径，环形密封组件的外径至少等于不锈钢套的口径，以便于达到环形密封组件与电极之间的密封配合，以及达到环形密封组件与不锈钢套之间的密封配合；对于环形凸部，其处于不锈钢套面向电池盒外部的一端，由于不锈钢套增加了向内延伸的环形凸部，使得该部位的口径尺寸直接减小，则该端面所在的不锈钢套口径小于环形密封组件外径，能够顺利地实现将环形密封组件封挡在内部而防止脱落。对于电极，其优选采用铜电极；对于环形密封组件，其优选采用密封玻璃；相应地，若采用密封玻璃，其与电极无缝接合为一体结构。进一步地，对于以上本技术实施的技术方案，还包括以下进一步拓展实施的技术手段：对于焊接部，其包括不锈钢套面向电池盒内部的焊接凸台，并且使电池电极导电密封装置固定焊接在电池盒的电极固定孔内；对于环形凸部，其遮挡住不锈钢套与环形密封组件之间的缝隙。本技术的技术方案还可另外实施为：于环形凸部下方与环形密封组件端部之间留有间隙，并且于间隙内增设环形密封圈，所增设的密封圈形成不锈钢套内壁面与环形密封圈外壁面之间的阻隔部。本技术通过采用带有环形密封组件的电极，并且配合套体端部的环形凸部，其既能够因遮挡住不锈钢套与密封组件之间的缝隙而阻止腐蚀液体轻易进入电池盒，又能够因封挡住密封组件而避免电极与密封玻璃从不锈钢套内脱落，因此，该技术方案能够克服以往仅能解决单一密封性的问题，而是在进一步提升密封性能的基础上使电极连接部更加牢固而不会从电池盒或不锈钢套内移动甚至脱落，另外，基于抗腐蚀性能与牢固性的同时提升，有利于延长电池盒的使用寿命。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述电池电极导电密封装置的分解示意图；图2是本技术实施例所述电池电极导电密封装置的组合示意图；图3是本技术实施例所述电池电极导电密封装置的俯视部分示意图；图4是图3的2A部分放大示意图；图5是本技术实施例所述电池电极导电密封装置的应用状态示意图；图6是本技术实施例所述电池电极导电密封装置的安装示意图；图7是本技术另一实施例所述电池电极导电密封装置的局部示意图；图8是本技术所列举的现有同类装置的分解示意图；图9是本技术所列举的现有同类装置的整体示意图。图中：1、不锈钢套；2、焊接凸台；3、铜电极；4、密封玻璃；5、环形凸部；6、密封圈；7、电池内盒；8、电极固定孔；11、电极部分；12、密封盖；13、壳体；14、孔。具体实施方式实施例一如图5-6所示，本技术实施例一所述的电池电极导电密封装置，所实施的技术手段要实现的目的在于，解决传统电池盒体的电极导电连接部无法实现紧固密封的技术问题，该问题若不解决则会导致在安装操作过程中极大程度的影响装置使用寿命，需要着重提出的是，本技术之技术方案所要解决的紧固密封问题，并非是仅包含比较单一的密封性问题，而是指在提升密封性能的基础上使电极连接部更加牢固而不会移动甚至脱落。如图5-6所示，依次分别为本技术之技术方案实施之后的应用状态、安装状态，可知，由于电池内盒7的边沿处具有用于安装电极装置的电极固定孔8，因此，本技术技术方案实施之后形成的电池电极导电密封装置通过该电极固定孔8固定安装，电极由电池内盒7自内向外穿出以便对外部进行导电，本技术方案之研发人员发现，本领域内对该技术环节的研发较少，导致缺陷一直无法解决：首先，由于电池盒会应用在不同环境或工作条件下，电池盒的外部经常接触腐蚀液体或气体，一旦腐蚀状况发生，会沿着电极周边的缝隙进入电池内盒7的内部，从而污染并逐渐腐蚀内部元件，因此，目前的该部位密封防腐蚀性能较差；同时，即便目前采取各种相应的密封手段，由于电极部位经常与外部的导电组件连接，在频繁的插拔之后，不仅自身的密封性能会大大降低，而且电极部位也很容易移动甚至脱落，这样便不仅仅是密封性能的问题，确切地说，是如何在提升密封性能的基础上能够同时进一步确保电极组件更加紧固。为此，本技术技术方案之研发人员已经在以往的专利申请中设计了不同的技术方案，例如，授权公告号CN207896130U的专利公开了一种带电极的电池密封盖，具体可参照图8-9(即该授权专利申请的部分附图)，该电池密封盖包括带孔14的密封盖12、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电极导电密封装置，装配于电池盒，用于使电极向电池盒外部导电，其特征在于，所述电池电极导电密封装置包括：/n环形密封组件，紧密设置于所述电极外壁面，并且与所述电极一同装配于所述电池电极导电密封装置内；/n不锈钢套，紧固于所述环形密封组件外围，包括用于与所述电池盒内壁面焊接的焊接部、以及用于封挡所述环形密封组件的环形凸部，并且使所述环形密封组件与所述电极一同紧固于所述不锈钢套内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池电极导电密封装置，装配于电池盒，用于使电极向电池盒外部导电，其特征在于，所述电池电极导电密封装置包括：
环形密封组件，紧密设置于所述电极外壁面，并且与所述电极一同装配于所述电池电极导电密封装置内；
不锈钢套，紧固于所述环形密封组件外围，包括用于与所述电池盒内壁面焊接的焊接部、以及用于封挡所述环形密封组件的环形凸部，并且使所述环形密封组件与所述电极一同紧固于所述不锈钢套内。


2.根据权利要求1所述的电池电极导电密封装置，其特征在于：所述环形密封组件的内径至多等于所述电极的横截面直径，所述环形密封组件的外径至少等于所述不锈钢套的口径。


3.根据权利要求2所述的电池电极导电密封装置，其特征在于：所述环形凸部处于所述不锈钢套面向所述电池盒外部的一端，并且使该端面所在的不锈钢套口径小于所述环形密封组件外径。


4.根据权利要求1所述的电池电极导电密封装置，其特征在于：所述环形密封组件包括密封玻璃。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：广东中科瑞龙科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44