高压气体管制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压气体管，是由一储存管、一进气端盖、一进气接头、一出气端盖、一出气接头、一抗压端片、一电磁阀、一内单向阀、及一外单向阀所组成；该储存管内壁上平均分布有纵向成型的接合槽，组装时先在该储存管的二端各塞置入一片抗压端片，再利用进、出气端盖上的穿孔分别对正该接合槽，并由螺栓加以作密封性接合，使接合力量集中于储存管横截面的范围内，以提升整体的接合强固性；该出气端盖的内外都设有内、外单向阀以避免操作错误致高压气体以非正常方向导入的错误动作发生；该出气端盖的表面上开设有一小穿孔向外连通，由一电磁阀控制少量出气。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高压气体管(一) 技术领膝本技术关于一种高压气体管，尤其指一种在储存管内壁上平均分布有纵向 成型的接合槽，储存管内先组装有抗衡高压气体压力的抗压端片，再与进、出气端 盖利用螺栓螺设该接合槽而接合；该出气端盖的内外侧分别组装有内、外单向阀的 高压气体管，属于高压气体管。(二)
技术介绍
-众所周知，储存或制造高压气体时必需禾鹏高压气体管来容装气体。 一般较大 型的高压气体管以固定装设在医疗、工地或工厂等场所，中小型的高压气体管则一 辦拥两端为开口端的管体作为储存管，再以二端盖分别盖合在该储存管的二开口 端并加以接合使其成密封状态，该等端盖上分别具有进气及出气用的M接头或管 路，该储存管内或纯粹利用其空间以储存高压气体，或利用其空间以装±真某种特定 的化学材料(例如^T筛)，便于空气被^1过时产生出预期的气体(例如纯氧)。 目前习知的高压气体管都在储存管管体外部(即储存管横截面的范围外)作锁驗 合，长时间使用后，接合间容易有泄漏，造成f顿上的不便；另外，习知的高压气 体管在出气端都只有单一的出气作用而已，若遇有少量出气或另行出气的必要时， 往往原出气端的出气量及其出气方向都不适用，造成使用上的不便。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压气体管，是具有双重出气选择以供操作的 高压气体管，具有更为强固的构造组合，以便改善习知构造中在储存管与进、出端 盖间容易发生泄漏的问题，进而提升難的使用寿命。本技术一种高压气体管，至少包括有一储存管、 一进气端盖、 一进气接头、 一出气端盖、 一出气接头、 一抗压端片、及一内单向阀；其特征在于该储存管为一圆筒状具适当内径的管体，二端各具一开口，管体内壁上分布有四条纵向成型的接合槽；该进气端盖的外侧表面上平均分布成型有四个穿孔，在中 央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该等弧壁存在的位 置会瑕敏该等穿孔，并且该等弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一 容槽，可套置入一密封环；该进气接头自对应于该进气端盖的螺孔的一端起具有一 螺接管、 一操作部、及一插接管；该出气端盖的外侧表面上分布成型有四个穿孔， 在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该等弧壁存在 的位置会瑕敏该等穿 L并且该等弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形 成一容槽，从而可套置入一密封环，该出气端盖的螺孔向内通入后成型有顶壁组I， 其中间围住该螺孔，该顶壁组I的夕卜周缘形成一相对下降的容槽，然后再高起形成 一环体，在该环体的表面上设有一环容槽；该内单向阀包括有一凹状的薄膜、 一盖 体、 一密封环及若干螺栓，该盖体的中央有一穿孔，该薄膜可贴罩住该顶壁组I的 范围，该密封环则置入该环体的容槽内，再由该盖体的外周环壁贴住该环体与该密 封环，并禾拥该等螺栓予以接合，该盖体的内面与该顶壁组I间的微小间距可供该 薄膜因气体推动而移动，并会产生单向通气的作用；该出气接头自对应于该出气端 盖螺孔的一端且具有一螺接管、 一操作部、及一插接管；该抗压端片成圆盘状片体， 周径与该储存管的内径相当，周缘上平均分布有四个与该储存管的四条接合槽相对 应的弧槽，本体上布列多M孔以供气^;1Blffl过， 一侧表面中央范围呈微凹面并 设一"十"字交叉并呈弧度的补S鹏条，另一侧则设成微凸面；组装时先在该储存 管的二端各塞置入一片抗压端片，且使其具微凹面的侧向内，又使该等弧槽一对一 夹掣住对应的接合槽外壁；接#1總封环分别套置入对应的容槽内，再将进气端盖 与出气端盖分别盖住该储存管的二端开口，并使该等进气端盖与出气端盖上的穿孔 分别与接合槽一一对应，再禾胸多数螺栓分别穿过穿孔与接合槽作密封性的螺 幾 合；接着将该进气接头利用其螺接管与该进气端盖的螺 L作密封性的螺接接合，及 将该出气接头利用其螺接管与该出气端盖的螺 L作密封性的螺驗合。其中，在该出气接头的插接管与操作部间组装有一外单向阀，其在该插接管面 向该操作部处设有顶壁组II，其环周上^t一卡沟，而在该操作部面向该接合管的 处则设有一内凹穴，其中央有一穿 L与该螺接管相通；有一薄膜即容置在该内凹穴 内，并有一弹性件以其一端抵住该薄膜，另一端则抵住该卡沟;.然后将该插接管以 其顶壁组II的部位置入该内凹穴的端部并作固接结合，使该弹性件压縮并推使该薄膜贴遮住该内凹穴内的穿孔，该薄膜与该顶壁组II之间存在着微小间距，供该薄膜 因气体推动而推压该弹性件压縮而移动，产生单向通气的作用。其中，该出气端盖的表面上开设有一小穿孔，其向外^M并弯折形成一接头， 而该小穿孔与该接头间的51M由一电磁阀所控制。本技术一种高压气体管，其优点及功效在于一、 本技术的构造组成中储存管管体内壁上平均分布有四条纵向成型的接合槽，再由该等进、出气端盖上的穿 L分另树正接合槽，并由螺栓加以作密封性接合，因此接合的力量集中于储存管横截面的范围内， 相较于习知者确更形强固，而可提升〗顿寿命。二、 本技术的构造组成中包含有该等抗压端片60存在，以抗衡该储存 管10内的高压气体或装±真于其内的特定化学材料(例如分子筛)的压 九使减纟魏该等进、出气端盖20、 40的推挤作用，以避免该等进、 出气端盖20、 40与储存管10间的密封性受损，而可大幅提升 的 舰絲。三、 本技术的构造组成中包含有该等内、外单向阀80、 90存在，故可 避免因操作错误致高压气体以非正常方向导入的误动作发生。四、 本技术的构造组成中包含有该电磁阀存在，而可以简单操作达成 少量出气的作用，以令l顿性更为广泛。附图说明-图1为本技术的立体组合外观图图2为本技术的立体分解图图3为本技术中进气端盖内侧的立体外观图图4为本技术中出气端盖与内单向阀的立体分解图图5为本技术中出气接头与外单向阀的立体分解图图6为本技术中抗压端片的立体外观图图7为本技术中抗压端片的正面视图图8为本技术图7中的A-A咅舰图图9为本技术图7中的B-B剖视图 图中具体才示号如下1—高压气体管10—-储存管11——开口12-—接合槽20——进气端盖21—-穿孔211、411一螺栓22-—螺孔23—--补强肋条24—-弧壁25—-壁体26-—容槽27——密封环30—-进气接头31—-螺接管32_--操作部33——插接管40—-出气端盖41—-穿孔42--螺孔411-一-螺栓43—-补弓鋤条44—-弧壁45-—壁体46——容槽47—-密封环48—-接头481一-小穿孔49——顶壁组I491-—容槽492——环体4921-—容槽50—一出气接头51—-螺接管52—-操作部53---插接管54——顶壁组II541-一卡沟55—-内凹穴551一-穿孔60——抗压端片61—-弧槽62—-通孔63—一微凹面64—一补强肋条65—-微凸面TO--电磁阀80—内单向阀81——薄膜821-—穿孔SS—-盖体83—-_密封环84——螺栓90—-外单向阀91——-薄膜92—-弹性件具体实施方式本技术一种高压气体管l，请参阅图l、图2所示，其构造组成上包括有 一储存管10、 一进气端盖20、 一进气接头30 —出气端盖40、 一出气接头50、 一 Jffi端片60、 一电磁阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压气体管，至少包括有一储存管、一进气端盖、一进气接头、一出气端盖、一出气接头、一抗压端片、及一内单向阀；其特征在于：该储存管为一圆筒状且具有内径的管体，二端各具一开口，管体内壁上分布有四条纵向成型的接合槽；该进气端盖的外侧表面上平均分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该弧壁存在的位置会跳过该穿孔，并且该弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，可套置入一密封环；该进气接头自对应于该进气端盖的螺孔的一端起具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该出气端盖的外侧表面上分布成型有四个穿孔，在中央成型一螺孔，内侧表面上在接近外缘处设有向内突出的弧壁，该弧壁存在的位置会跳过该穿孔，并且该弧壁存在的位置与进气端盖的外周缘的壁体间形成一容槽，而可套置入一密封环，该出气端盖的螺孔向内通入后成型有顶壁组Ⅰ，其中间围住该螺孔，该顶壁组Ⅰ的外周缘形成一相对下降的容槽，然后再高起形成一环体，在该环体的表面上设有一环容槽；该内单向阀包括有一凹状的薄膜、一盖体、一密封环及螺栓，该盖体的中央有一穿孔，该薄膜可贴罩住该顶壁组Ⅰ的范围，该密封环则置入该环体的容槽内，再由该盖体的外周环壁贴住该环体与该密封环，并利用该螺栓予以接合，该盖体的内面与该顶壁组Ⅰ间的微小间距可供该薄膜因气体推动而移动，并会产生单向通气的作用；该出气接头自对应于该出气端盖螺孔的一端且具有一螺接管、一操作部、及一插接管；该抗压端片成圆盘状片体，周径与该储存管的内径相当，周缘上平均分布有四个与该储存管的四条接合槽相对应的弧槽，本体上布列以供气体流通通过的通孔，一侧表面中央范围呈微凹面并设一“十”字交叉并呈弧度的补强肋条，另一侧则设成微凸面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾瑞春，
申请(专利权)人：曾瑞春，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]