热媒储罐制造技术

一种热媒储罐，应用于液化天然气汽化过程中热媒的储存。特征是：在罐体的底部有热媒进口，热媒进口连接有布液器，布液器的上部固定有布液板。在罐体的顶部固定有收液盘，收液盘与热媒导管连通。热媒导管的热媒出口固定在罐体底部。从罐体顶部到罐体底部在罐壁上均匀分布固定有温度计口，温度计口能插入温度计，分层检测罐体内的热媒温度。效果是：能将高温热媒和低温热媒储存在一个储罐内。减少了液化天然气汽化设备数量，减少投资，节约运行成本。提高了液化天然气汽化站调峰水平。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化天然气(LNG)汽化
，特别涉及一种 应用于液化天然气汽化站专用的热媒储存罐。
技术介绍
LNG是将天然气冷却到-162'C而形成并储存于常压(1Bar压力) 的液化天然气。在这种状态下，天然气的体积将大大减小，其气态体 积与液态体积比为600: 1。在将天然气液化的同时，提纯工作也在进 行，汞、硫化物、湿气、重烃等的移除使燃气的燃烧过程变得清洁， LNG是一种环保能源。使用液化天然气前，必须经过汽化过程。目前，将液化天然气汽化时，需要将热媒进行储存。热媒储存方 式均是采用高温热媒与低温热媒分别储存在不同的储罐内。造成液化 天然气汽化工艺储罐多的缺点，不仅使汽化设备投资大，占地面积大， 并且使汽化工艺复杂化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热媒储罐，专用预调峰型液化天 然气汽化工艺中，实现高温热媒和低温热媒储存在同一罐内，减少液 化天然气汽化工艺中热媒储罐的数量；降低设备投资成本；能通过收 液装置均匀地将高温热媒导入液化天然气汽化器与液化天然气进行换 热，简化汽化工艺。本技术是这样实现的热媒储罐包括罐体、液位计、布液器、人孔、内梯、外梯和通气口。罐体钢板焊接的立式圆柱形罐，在罐顶 上有通气口，底部有人孔罐壁上有内梯和外梯，罐体底部固定有排污 口。其特征在于在罐体的底部有热媒进口，热媒进口连接有布液器， 布液器的上部固定有布液板，使进入的热媒稳流。在罐体的顶部固定 有收液盘，收液盘与热媒导管连通。热媒导管的热媒出口固定在罐体 底部。从罐体顶部到罐体底部在罐壁上均匀分布固定有温度计口，温 度计口能插入温度计，分层检测罐体内的热媒温度。所述的布液板由钢板组成，钢板上均匀分布有小孔，小孔的直径 在5-7毫米之间，每平方分米有0.5个小孔。钢板焊接在罐体内。布 液器的结构是中间有一个密闭的圆筒，圆筒的周围放射状焊接并连通 有钢管，钢管上均匀分布有小孔。密闭的圆筒与热媒进口之间有钢管 连通。所述的收液盘为圆盘形，收液盘的上边沿为锯齿形，收液盘的底 部与热媒导管连通。简述热媒储罐的工作原理，有助于理解本技术。当罐体内充 满热媒，高温热媒在罐体的上部；低温热媒在罐体的底部。高温热媒 在罐体的上部被收液盘均匀地收集，并通过热媒导管输送到热媒出口 ， 提供给汽化设备与LNG进行换热。换热降温后的低温热媒被加热后由 热媒储罐底部进入并经底部布液器、布液板均匀布液后，进入热媒储 罐。高温热媒与低温热媒在同一热媒储罐内储存，高温热媒的温度大 约在90—95度之间；低温热媒的温度大约在65—70度之间，高温热 媒与低温热媒的温度差在20-25度之间。本技术的有益效果能将不同温度的热媒储存在一个储罐内。 本技术该设备减少了设备数量，投资为常规流程的50%，运行成本 节约50%左右。应用于液化天然气(LNG)汽化站专用热媒的储存，对降低投资，节约占地，降低操作和维护费用，提高调峰用LNG汽化站 建设水平，起到了很大的影响作用。通过热媒储罐内部结构改进配合 工艺控制可以并能。附图说明图1是本技术结构剖面示意图。本申请附图是热媒储罐整体 剖面图，不代表技术的全部内容。图中，l.通气口， 2.罐顶，3.收液盘，4.热媒导管，5.罐体，6. 温度计口， 7.布液板，8.布液器，9.热媒出口， IO.排污口， 11.热媒 进口， 12.人孔，13.内梯，14.外梯。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1:参阅图1。以一个30立方米的热媒储罐为例，进行详细说明。罐体5钢板焊接的立式圆柱形罐，罐体5高度7米，直径2.4 米。通气口 1焊接在罐顶2的中央。本领域普通技术人员能完成液位 计12、人孔13、内梯14、外梯15和排污口10，不详细叙述。在罐体5的底部有一个液体热媒进口 11，热媒进口 11连接有管线 并连接布液器8。布液器8的结构是中间有一个密闭的圆筒，圆筒采用 钢板焊接，直径2400毫米，高度7000毫米。圆筒的周围放射状焊接 并连通有8根端部封死钢管，钢管壁上均匀分布有小孔。热媒进入密 闭的圆筒后，分别进入8根钢管内，再从小孔均匀进入罐体5内。布 液器8的上部固定有布液板7。布液板7由钢板组成，钢板厚度10毫 米，直径2.4米。钢板上均匀分布有小孔，小孔的直径是5-7毫米， 每平方分米有0. 5个小孔。钢板焊接在罐体5内。布液板7和布液器8的作用是使进入热媒储罐内部的液体被均匀布液。在罐体5的顶部，距离罐底6.8米的高度固定有收液盘3。收液盘 3为圆盘形，收液盘3的上边沿为锯齿形，收液盘3的底部与热媒导管 4连通。热媒导管4的热媒出口 9固定在罐体5底部。收液盘3的作用 是使上层高温热媒能被收液盘均匀收走，防止收液是产生旋涡。从罐体5顶部到罐体5底部在罐壁上每间隔300毫米，固定有一 个温度计口 6，温度计口 6能插入温度计，分层检测罐体5内的热媒温 度。权利要求1、一种热媒储罐，包括罐体(5)、液位计(12)、布液器(8)、人孔(13)、内梯(14)、外梯(15)和通气口(1)，罐体(5)钢板焊接的立式圆柱形罐，在罐顶(2)上有通气口(1)，底部有人孔(13)罐壁上有内梯(14)和外梯(15)，罐体(5)底部固定有排污口(10)，其特征在于在罐体(5)的底部有热媒进口(11)，热媒进口(11)连接有布液器(8)，布液器(8)的上部固定有布液板(7)，在罐体(5)的顶部固定有收液盘(3)，收液盘(3)与热媒导管(4)连通，热媒导管(4)的热媒出口(9)固定在罐体(5)底部，从罐体(5)顶部到罐体(5)底部在罐壁上均匀分布固定有温度计口(6)，温度计口(6)能插入温度计，分层检测罐体(5)内的热媒温度。2、 根据权利要求l所述的热媒储罐，其特征是所述的布液板(7) 由钢板组成，钢板上均匀分布有小孔，小孔的直径在5-7毫米之间， 每平方分米有0.5个小孔，钢板焊接在罐体(5)内，布液器(8)的结构 是中间有一个密闭的圆筒，圆筒的周围放射状焊接并连通有钢管，钢 管上均匀分布有小孔，密闭的圆筒与热媒进口之间有钢管连通。3、 根据权利要求1或2所述的热媒储罐，其特征是所述的收液 盘(3)为圆盘形，收液盘(3)的上边沿为锯齿形，收液盘(3)的底部与热 媒导管(4)连通。专利摘要一种热媒储罐，应用于液化天然气汽化过程中热媒的储存。特征是在罐体的底部有热媒进口，热媒进口连接有布液器，布液器的上部固定有布液板。在罐体的顶部固定有收液盘，收液盘与热媒导管连通。热媒导管的热媒出口固定在罐体底部。从罐体顶部到罐体底部在罐壁上均匀分布固定有温度计口，温度计口能插入温度计，分层检测罐体内的热媒温度。效果是能将高温热媒和低温热媒储存在一个储罐内。减少了液化天然气汽化设备数量，减少投资，节约运行成本。提高了液化天然气汽化站调峰水平。文档编号F17C5/04GK201106759SQ20072019025公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日专利技术者王予新, 胡成勇 申请人:中国石油天然气集团公司;中国石油集团工程设计有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热媒储罐，包括罐体（５）、液位计（１２）、布液器（８）、人孔（１３）、内梯（１４）、外梯（１５）和通气口（１），罐体（５）钢板焊接的立式圆柱形罐，在罐顶（２）上有通气口（１），底部有人孔（１３）罐壁上有内梯（１４）和外梯（１５），罐体（５）底部固定有排污口（１０），其特征在于：在罐体（５）的底部有热媒进口（１１），热媒进口（１１）连接有布液器（８），布液器（８）的上部固定有布液板（７），在罐体（５）的顶部固定有收液盘（３），收液盘（３）与热媒导管（４）连通，热媒导管（４）的热媒出口（９）固定在罐体（５）底部，从罐体（５）顶部到罐体（５）底部在罐壁上均匀分布固定有温度计口（６），温度计口（６）能插入温度计，分层检测罐体（５）内的热媒温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王予新，胡成勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团工程设计有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]