一种便于清理的散油称制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的散油称，包括支撑架、第一卸料罐、校准机构和第一称重罐，所述支撑架底部的中心位置处设有出油管，所述支撑架底部的两侧分别固定有第一卸料罐、第二卸料罐，且第一卸料罐与第二卸料罐底部的卸料管皆与出油管的一端相连通，所述支撑架顶部的两侧分别安装有第一称重罐、第二称重罐，且第一称重罐与第二称重罐底部的外侧壁上皆固定有3组校准机构，并且相邻校准机构之间的夹角皆为120°，所述支撑架的一侧设有控制箱，且控制箱的顶部镶嵌有控制面板。该便于清理的散油称不仅增强了散油称的实用性能，提高了散油称的测量精度，而且降低了散油称的清洁难度。

An oil dispersal scale easy to clean

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的散油称
本技术涉及散油称
，具体为一种便于清理的散油称。
技术介绍
随着食用油大宗贸易越来越多，用船舶运输成为常态，但目前常用的计量方式(打尺计量、体积计量)，因精度不稳定和非质量直接计量等原因，贸易双方都很难接受，由此带来众多的贸易纠纷。但现有的依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的散油称不能收料，只能单向用于发料，设备运行效率较低，实用性能较差；2、市场上许多散油称开始采用科氏力质量流量计方法，其精度高，工艺简单，但却存在计量方式单一、校验困难等问题；3、现有的散油称无法实现内部自动清洁功能，而一般的清洗方法均存在操作难度大、残留死角多等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清理的散油称，以解决上述
技术介绍
中提出装置的实用性能较差、计量校验困难、清洁难度高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的散油称，包括支撑架、第一卸料罐、校准机构和第一称重罐，所述支撑架底部的中心位置处设有出油管，所述支撑架底部的两侧分别固定有第一卸料罐、第二卸料罐，且第一卸料罐与第二卸料罐底部的卸料管皆与出油管的一端相连通，所述支撑架顶部的两侧分别安装有第一称重罐、第二称重罐，且第一称重罐与第二称重罐底部的外侧壁上皆固定有3组校准机构，并且相邻校准机构之间的夹角皆为120°，所述支撑架的一侧设有控制箱，且控制箱的顶部镶嵌有控制面板。优选的，所述支撑架顶部的两外侧壁上皆固定有高压水泵，且高压水泵的输入端皆安装有供水管，并且高压水泵输出端的输水软管分别延伸至第一卸料罐、第一称重罐、第二称重罐以及第二卸料罐的内部。优选的，所述支撑架的正上方设有进油管，且进油管上安装有电磁阀，同时进油管的底端连通有分配管，且分配管上对称安装有2个流量控制阀，并且分配管的两端分别与第一称重罐、第二称重罐的顶部相连通。优选的，所述第一卸料罐、第一称重罐、第二称重罐以及第二卸料罐的内侧壁上皆电镀有防腐蚀镍层，同时第一卸料罐、第一称重罐、第二称重罐以及第二卸料罐的内侧壁上皆安装有4组多孔喷头，且相邻多孔喷头之间的夹角皆为90°，并且多孔喷头的输入端皆与输水软管的一端相连通。优选的，所述校准机构从上到下依次设有支脚、气缸以及称重板，支脚的底端安装有气缸，气缸的输出端固定有称重板，称重板的一端与支撑架的内侧壁固定连接。优选的，所述第一称重罐与第二称重罐底部的输送管分别与第一卸料罐、第二卸料罐的顶部相连通，且输送管上皆安装有质量流量计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于清理的散油称不仅增强了散油称的实用性能，提高了散油称的测量精度，而且降低了散油称的清洁难度；1、通过在支撑架的正上方设进油管，进油管的底端连通分配管，并通过在支撑架的顶部安装第一称重罐与第二称重罐，第一称重罐与第二称重罐的底部安装输送管，以及通过在支撑架的底部固定第一卸料罐与第二卸料罐，第一卸料罐与第二卸料罐的底部安装卸料管，支撑架的底部设出油管，实现了散油称内部双向收、发的功能，从而增强了散油称的实用性能；2、通过在第一称重罐与第二称重罐的底部固定校准机构，校准机构的内部设支脚、气缸以及称重板，并通过在进油管上安装电磁阀，分配管上安装流量控制阀，输送管上安装质量流量计，实现了散油称便于校准、精确称量的功能，从而提高了散油称的测量精度；3、通过在支撑架的两外侧壁上固定高压水泵，高压水泵的输入端安装供水管，高压水泵的输出端安装输水软管，并通过在第一卸料罐、第一称重罐、第二称重罐以及第二卸料罐的内部设防腐蚀镍层、多孔喷头，实现了散油称内部自动清洁的功能，从而降低了散油称的清洁难度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的第一称重罐剖面结构示意图；图3为本技术的校准机构放大结构示意图；图4为本技术的系统流程示意图。图中：1、支撑架；2、第一卸料罐；3、输送管；4、质量流量计；5、高压水泵；6、供水管；7、输水软管；8、校准机构；801、称重板；802、气缸；803、支脚；9、第一称重罐；10、分配管；11、流量控制阀；12、进油管；13、电磁阀；14、第二称重罐；15、控制面板；16、控制箱；17、第二卸料罐；18、卸料管；19、出油管；20、防腐蚀镍层；21、多孔喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于清理的散油称，包括支撑架1、第一卸料罐2、校准机构8和第一称重罐9，支撑架1底部的中心位置处设有出油管19，支撑架1底部的两侧分别固定有第一卸料罐2、第二卸料罐17，且第一卸料罐2与第二卸料罐17底部的卸料管18皆与出油管19的一端相连通，支撑架1顶部的两侧分别安装有第一称重罐9、第二称重罐14，且第一称重罐9与第二称重罐14底部的外侧壁上皆固定有3组校准机构8，并且相邻校准机构8之间的夹角皆为120°，支撑架1的一侧设有控制箱16，且控制箱16的顶部镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为TC55A。如图1中支撑架1顶部的两外侧壁上皆固定有高压水泵5，该高压水泵5的型号可为150QJ20-54/9，且高压水泵5的输入端皆与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，高压水泵5的输入端皆安装有供水管6，并且高压水泵5输出端的输水软管7分别延伸至第一卸料罐2、第一称重罐9、第二称重罐14以及第二卸料罐17的内部，用于实现对各个罐体内部的供水。如图1中支撑架1的正上方设有进油管12，且进油管12上安装有电磁阀13，该电磁阀13的型号可为4V210-08，且电磁阀13的输入端与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，同时进油管12的底端连通有分配管10，且分配管10上对称安装有2个流量控制阀11，该流量控制阀11的型号可为FKC-G02-02H，且流量控制阀11的输入端皆与控制面板15内部PLC控制器的输出端电性连接，并且分配管10的两端分别与第一称重罐9、第二称重罐14的顶部相连通，用于精确控制食用油的输入量与输送方向。如图2中第一卸料罐2、第一称重罐9、第二称重罐14以及第二卸料罐17的内侧壁上皆电镀有防腐蚀镍层20，同时第一卸料罐2、第一称重罐9、第二称重罐14以及第二卸料罐17的内侧壁上皆安装有4组多孔喷头21，且相邻多孔喷头21之间的夹角皆为90°，并且多孔喷头21的输入端皆与输水软管7的一端相连通，前者用于增强各个罐体内部的防腐性能，后者用于实现多孔喷水、自动清洗。如图3中校准机构8从上到下依次设有支脚803、气缸802以及称重板801，支脚803的底端安装有气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清理的散油称，包括支撑架(1)、第一卸料罐(2)、校准机构(8)和第一称重罐(9)，其特征在于：所述支撑架(1)底部的中心位置处设有出油管(19)，所述支撑架(1)底部的两侧分别固定有第一卸料罐(2)、第二卸料罐(17)，且第一卸料罐(2)与第二卸料罐(17)底部的卸料管(18)皆与出油管(19)的一端相连通，所述支撑架(1)顶部的两侧分别安装有第一称重罐(9)、第二称重罐(14)，且第一称重罐(9)与第二称重罐(14)底部的外侧壁上皆固定有3组校准机构(8)，并且相邻校准机构(8)之间的夹角皆为120°，所述支撑架(1)的一侧设有控制箱(16)，且控制箱(16)的顶部镶嵌有控制面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的散油称，包括支撑架(1)、第一卸料罐(2)、校准机构(8)和第一称重罐(9)，其特征在于：所述支撑架(1)底部的中心位置处设有出油管(19)，所述支撑架(1)底部的两侧分别固定有第一卸料罐(2)、第二卸料罐(17)，且第一卸料罐(2)与第二卸料罐(17)底部的卸料管(18)皆与出油管(19)的一端相连通，所述支撑架(1)顶部的两侧分别安装有第一称重罐(9)、第二称重罐(14)，且第一称重罐(9)与第二称重罐(14)底部的外侧壁上皆固定有3组校准机构(8)，并且相邻校准机构(8)之间的夹角皆为120°，所述支撑架(1)的一侧设有控制箱(16)，且控制箱(16)的顶部镶嵌有控制面板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清理的散油称，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的两外侧壁上皆固定有高压水泵(5)，且高压水泵(5)的输入端皆安装有供水管(6)，并且高压水泵(5)输出端的输水软管(7)分别延伸至第一卸料罐(2)、第一称重罐(9)、第二称重罐(14)以及第二卸料罐(17)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种便于清理的散油称，其特征在于：所述支撑架(1)的正上方设有进油管(12)，且进油管(12)上安装有电磁阀(13)，同时进油管(12)的底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海波，沈成祥，
申请(专利权)人：南京智控自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32