一种高温设备的耐火衬里结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温设备的耐火衬里结构，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里、用于支撑所述不锈钢金属衬里的密封锥支撑件、耐火材料层和固定件；所述耐火材料层包裹设备的壳体；密封锥支撑件的一端与所述不锈钢金属衬里连接，密封锥支撑件的另一端与所述壳体连接；所述固定件设于所述耐火材料层内，用于将所述耐火材料层固定于所述壳体上；所述不锈钢金属衬里与所述耐火材料层之间，以及不锈钢金属衬里的轴向均设有膨胀间隙。本实用新型专利技术高温设备的耐火衬里结构在保证设备的安全运行，且设备壳体外表面温度满足工艺设计要求的前提下，降低了高温设备检修频次，并且延长了高温设备及耐火衬里结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温设备的耐火衬里结构
本技术涉及到化工设备领域，特别是涉及一种高温设备的耐火衬里结构。
技术介绍
在化工装置中，经常会遇到介质温度较高的设备，并且介质的流速较快，有时还存在一定的气流冲刷震动。在这种情况下，可以选择耐高温的材料，但投资成本较大。一般做法是在设备内部设置耐火衬里结构，并在耐火材料表面增加一层较薄的不锈钢金属衬里作为保护。该不锈钢金属衬里可以阻止高温气体直接对耐火材料的接触与冲刷，即便耐火材料发生较小的破坏或开裂，高温气体也不会直接通过破坏或开裂区域与设备壳体接触，造成设备壳体超温现象的产生。不锈钢金属衬里在高温设备耐火衬里结构设计中起着至关重要的作用。然而，不锈钢金属衬里的设置也会带来新的问题，很容易出现不锈钢金属衬里由于热膨胀受限而开裂，耐火材料发生开裂、脱落，进而高温气体直接穿透耐火衬里结构与设备壳体接触，造成设备壳体超温，大大缩短了设备的使用寿命。另外，随着新工艺流程的开发，反应所需要的介质温度越来越高，对耐火衬里结构提出了更高要求。设计出可靠的耐火衬里结构，确保设备长周期安全、可靠的运行成为设计者关注的焦点。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有高温设备耐火衬里结构出现失效造成设备壳体超温，影响设备安全使用和检修频率过高的问题，提供一种耐火衬里结构，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里、用于支撑所述不锈钢金属衬里的密封锥支撑件、耐火材料层和固定件；所述耐火材料层包裹设备的壳体；密封锥支撑件的一端与所述不锈钢金属衬里连接，密封锥支撑件的另一端与所述壳体连接；所述固定件设于所述耐火材料层内，用于将所述耐火材料层固定于所述壳体上；所述不锈钢金属衬里与所述耐火材料层之间，以及不锈钢金属衬里的轴向均设有膨胀间隙。本技术高温设备的耐火衬里结构在保证设备的安全运行，且设备壳体外表面温度满足工艺设计要求的前提下，降低了高温设备检修频次，并且延长了高温设备及耐火衬里结构的使用寿命。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种耐火衬里结构，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里、用于支撑所述不锈钢金属衬里的密封锥支撑件、耐火材料层和固定件；所述耐火材料层包裹设备的壳体；密封锥支撑件的一端与所述不锈钢金属衬里连接，密封锥支撑件的另一端与所述壳体连接；所述固定件设于所述耐火材料层内，用于将所述耐火材料层固定于所述壳体上；所述不锈钢金属衬里与所述耐火材料层之间，以及不锈钢金属衬里的轴向均设有膨胀间隙。优选地，所述不锈钢金属衬里与所述耐火材料层之间的膨胀间隙为径向膨胀间隙，不锈钢金属衬里轴向设置的膨胀间隙为轴向膨胀间隙。更优选地，所述不锈钢金属衬里包括第一段不锈钢金属衬里本体、第二段不锈钢金属衬里本体和轴向膨胀节单元，所述轴向膨胀节单元包括第一挡板、第二挡板、第一垫板和第二垫板，所述第一段不锈钢金属衬里本体以及所述第二段不锈钢金属衬里本体部分位于所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述第一挡板的一端通过所述第一垫板与所述第一段不锈钢金属衬里本体连接，所述第二挡板的一端通过所述第二垫板与所述第一段不锈钢金属衬里本体连接，所述第一段不锈钢金属衬里本体、所述第二段不锈钢金属衬里本体和所述轴向膨胀节单元之间形成所述轴向膨胀间隙。进一步更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：1)所述第一垫板与所述第二垫板分别设于所述第一段不锈钢金属衬里本体的外壁侧和内壁侧上；2)密封锥支撑件的一端与所述不锈钢金属衬里的第二挡板连接，密封锥支撑件的另一端与所述壳体连接。优选地，所述密封锥支撑件与所述壳体之间的夹角α为20～60°。优选地，所述密封锥支撑件的厚度为3～12mm。优选地，所述密封锥支撑件包括与所述不锈钢金属衬里连接的第一支撑单元和与所述壳体连接的第二支撑单元，所述第一支撑单元的材料与所述不锈钢金属衬里的材料相同，所述第二支撑单元的材料与所述壳体的材料相同。优选地，所述耐火材料层为浇注料，如轻质浇注料、中质浇注料或其它能够满足设备壳体壁温要求的浇注料。优选地，所述密封锥支撑件将所述耐火材料层分割为第一耐火材料单元和第二耐火材料单元，所述第一耐火材料单元位于所述第二耐火材料单元的上方，所述不锈钢金属衬里、所述密封锥支撑件和所述第一耐火材料单元之间设有第一耐火材料保护单元，所述壳体、所述密封锥支撑件和所述第二耐火材料单元之间设有第二耐火材料保护单元。更优选地，所述第一耐火材料保护单元的材料为软质隔热耐火材料，如派罗块、陶纤块等，所述第二耐火材料保护单元的材料为陶瓷纤维毯，其厚度可为10～30mm。本技术高温设备的耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里、用于支撑所述不锈钢金属衬里的密封锥支撑件、耐火材料层和固定件，所述不锈钢金属衬里与所述耐火材料层之间，以及不锈钢金属衬里的轴向均设有膨胀间隙，对不锈钢金属衬里的轴向设有膨胀间隙，并且第一次引入密封锥支撑件，密封锥支撑件的一端与所述不锈钢金属衬里连接，密封锥支撑件的另一端与所述壳体连接，将耐火衬里结构划分成几个独立腔体，增加了耐火衬里结构的可靠性，降低检修频次，保证高温设备壳体外表面温度在设计规定的范围内，提高了高温设备的运行的安全性和使用寿命。附图说明图1为本技术实施例1的耐火衬里结构的剖视图。图2为本技术实施例1中不锈钢金属衬里的轴向膨胀节单元的剖视图。附图标记：1不锈钢金属衬里11第一段不锈钢金属衬里本体12轴向膨胀节单元13第二段不锈钢金属衬里本体121第一挡板122第二挡板123第一垫板124第二垫板2密封锥支撑件21第一支撑单元22第二支撑单元3耐火材料层31第一耐火材料单元32第二耐火材料单元4固定件5壳体6径向膨胀间隙7轴向膨胀间隙8第一耐火材料保护单元9第二耐火材料保护单元具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。一种耐火衬里结构，如图1所示，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里1、用于支撑所述不锈钢金属衬里1的密封锥支撑件2、耐火材料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火衬里结构，其特征在于，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里(1)、用于支撑所述不锈钢金属衬里(1)的密封锥支撑件(2)、耐火材料层(3)和固定件(4)；/n所述耐火材料层(3)包裹设备的壳体(5)；/n密封锥支撑件(2)的一端与所述不锈钢金属衬里(1)连接，密封锥支撑件(2)的另一端与所述壳体(5)连接；/n所述固定件(4)设于所述耐火材料层(3)内，用于将所述耐火材料层(3)固定于所述壳体(5)上；/n所述不锈钢金属衬里(1)与所述耐火材料层(3)之间，以及不锈钢金属衬里(1)的轴向均设有膨胀间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火衬里结构，其特征在于，所述耐火衬里结构包括不锈钢金属衬里(1)、用于支撑所述不锈钢金属衬里(1)的密封锥支撑件(2)、耐火材料层(3)和固定件(4)；
所述耐火材料层(3)包裹设备的壳体(5)；
密封锥支撑件(2)的一端与所述不锈钢金属衬里(1)连接，密封锥支撑件(2)的另一端与所述壳体(5)连接；
所述固定件(4)设于所述耐火材料层(3)内，用于将所述耐火材料层(3)固定于所述壳体(5)上；
所述不锈钢金属衬里(1)与所述耐火材料层(3)之间，以及不锈钢金属衬里(1)的轴向均设有膨胀间隙。


2.如权利要求1所述的耐火衬里结构，其特征在于，所述不锈钢金属衬里(1)与所述耐火材料层(3)之间的膨胀间隙为径向膨胀间隙(6)，不锈钢金属衬里(1)轴向设置的膨胀间隙为轴向膨胀间隙(7)。


3.如权利要求2所述的耐火衬里结构，其特征在于，所述不锈钢金属衬里(1)包括第一段不锈钢金属衬里本体(11)、第二段不锈钢金属衬里本体(13)和轴向膨胀节单元(12)，所述轴向膨胀节单元(12)包括第一挡板(121)、第二挡板(122)、第一垫板(123)和第二垫板(124)，所述第一段不锈钢金属衬里本体(11)以及所述第二段不锈钢金属衬里本体(13)部分位于所述第一挡板(121)和所述第二挡板(122)之间，所述第一挡板(121)的一端通过所述第一垫板(123)与所述第一段不锈钢金属衬里本体(11)连接，所述第二挡板(122)的一端通过所述第二垫板(124)与所述第一段不锈钢金属衬里本体(11)连接，所述第一段不锈钢金属衬里本体(11)、所述第二段不锈钢金属衬里本体(13)和所述轴向膨胀节单元(12)之间形成所述轴向膨胀间隙(7)。


4.如权利要求3所述的耐火衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君臣，张文杰，吴云龙，米杰，吴永亮，
申请(专利权)人：惠生工程中国有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31