一种分体式纯蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种分体式纯蒸汽发生器。包括多蒸发筒叠层式安装，根据应用环境和所需蒸汽纯度，自由组装蒸发筒，通过蒸发筒的个数来控制蒸汽的发生效率，通用性较强适用于不同领域蒸汽的制备，解决了在不同领域制备应用不同纯度或不同发生效率的蒸汽时，需要不同型号的的设备来制备蒸汽，蒸汽发生器通用性较差的问题；蒸发筒内加入金属材质的过热蒸架，电磁对筒壁加热的同时对过热蒸架同步加热，蒸汽或者水珠经过高温装下的过热蒸架时瞬时间蒸发，蒸汽发生效率和纯度较高。

A separate pure steam generator

【技术实现步骤摘要】
一种分体式纯蒸汽发生器
本技术涉及蒸汽发生器
，尤其涉及一种分体式纯蒸汽发生器。
技术介绍
蒸汽发生器包括蒸汽发生装置和蒸汽收集器两部分，蒸汽发生腔外围设感应线圈，经加热后的蒸汽直接经蒸汽室收集输出；电磁直接加热部位为筒壁，蒸汽发生效率和纯度都比较低；蒸汽在工业清洗应用时要求纯度比较低，在医疗蒸馏水等应用要求纯度比较高，根据不同要求需要不同型号的的设备来制备蒸汽，蒸汽发生器通用性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种分体式纯蒸汽发生器，采用多蒸发筒叠层式安装，根据应用环境和所需蒸汽纯度，自由组装蒸发筒，通过蒸发筒的个数来控制蒸汽的发生效率，通用性较强适用于不同领域蒸汽的制备，解决了在不同领域制备应用不同纯度或不同发生效率的蒸汽时，需要不同型号的的设备来制备蒸汽，蒸汽发生器通用性较差的问题；蒸发筒内加入金属材质的过热蒸架，电磁对筒壁加热的同时对过热蒸架同步加热，蒸汽或者水珠经过高温装下的过热蒸架时瞬时间蒸发，蒸汽发生效率和纯度较高。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括蒸发筒、电磁加热套、插板、水位管、顶盖和底板；电磁加热套盘绕在蒸发筒外周；电磁加热套一侧设置有电线；电线另一端安装有插头；电磁加热套外部包裹有保温层；顶盖顶部中间位置设置有排气管；底板底部中间位置设置有补水管。进一步优化本技术方案，所述的蒸发筒两端均设置有法兰；相邻两蒸发筒之间通过法兰密封固定；顶部法兰和顶盖密封固定；底部法兰和底板密封固定。进一步优化本技术方案，所述的顶盖顶部在排气管一侧贯通设置有上连接管；底板底部在补水管一侧贯通设置有下连接管；上连接管和下连接管通过水位管两端密封固定；水位管一侧在高度方向上标记有刻度。进一步优化本技术方案，所述的蒸发筒内部安装有过热蒸架；过热蒸架顶部设置有连接杆；连接杆顶部设置有固定环；蒸发筒顶部在法兰中部设置有凹槽；固定环安装在凹槽中部。进一步优化本技术方案，所述的插板设置在蒸发筒一侧；插头和插板之间采用并联连接方式。进一步优化本技术方案，所述的过热蒸架为金属材质。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、多蒸发筒叠层式安装，根据应用环境和所需蒸汽纯度，自由组装蒸发筒，通过蒸发筒的个数来控制蒸汽的发生效率，通用性较强适用于不同领域蒸汽的制备，解决了在不同领域制备应用不同纯度或不同发生效率的蒸汽时，需要不同型号的的设备来制备蒸汽，蒸汽发生器通用性较差的问题；2、蒸发筒内加入金属材质的过热蒸架，电磁对筒壁加热的同时对过热蒸架同步加热，蒸汽或者水珠经过高温装下的过热蒸架时瞬时间蒸发，蒸汽发生效率和纯度较高；3、通过水位管可时刻观察蒸发筒内部水位；4、采用并联式加热，当单个电磁加热套故障时，其他电磁加热套依然可以正常工作。附图说明图1为一种分体式纯蒸汽发生器的整体安装状态示意图。图2为一种分体式纯蒸汽发生器的保温层内部安装结构示意图。图3为一种分体式纯蒸汽发生器的单体蒸发筒安装结构图。图4为一种分体式纯蒸汽发生器的过热蒸架在蒸发筒内部安装结构局部剖视图。图中：1、蒸发筒；101、法兰；102、凹槽；2、电磁加热套；201、电线；202、插头；3、插板；4、水位管；401、刻度；5、顶盖；501、排气管；502、上连接管；6、底板；601、补水管；602、下连接管；7、保温层；8、过热蒸架；801、连接杆；802、固定环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种分体式纯蒸汽发生器其特征在于：包括蒸发筒1、电磁加热套2、插板3、水位管4、顶盖5和底板6；电磁加热套2盘绕在蒸发筒1外周；电磁加热套2一侧设置有电线201；电线201另一端安装有插头202；电磁加热套2外部包裹有保温层7；顶盖5顶部中间位置设置有排气管501；底板6底部中间位置设置有补水管601；蒸发筒1两端均设置有法兰101；相邻两蒸发筒1之间通过法兰101密封固定；顶部法兰101和顶盖5密封固定；底部法兰101和底板6密封固定；顶盖5顶部在排气管501一侧贯通设置有上连接管502；底板6底部在补水管601一侧贯通设置有下连接管602；上连接管502和下连接管602通过水位管4两端密封固定；水位管4一侧在高度方向上标记有刻度401；蒸发筒1内部安装有过热蒸架8；过热蒸架8顶部设置有连接杆801；连接杆801顶部设置有固定环802；蒸发筒1顶部在法兰101中部设置有凹槽102；固定环802安装在凹槽102中部；插板3设置在蒸发筒1一侧；插头202和插板3之间采用并联连接方式；过热蒸架8为金属材质。使用时，步骤一，结合图1-4所示，通过补水管601向蒸发筒1内部加入原水，因水位管4两端分别与顶盖5的上连接管502和底板6的下连接管602连接，所以水位管4和蒸发筒1内部贯通，所以蒸发筒1内部的水位即为水位管4标记刻度401对应的水位；电磁加热套2工作时对蒸发筒1进行加热，因内部的过热蒸架8为金属材质，所以在电磁的作用下对过热蒸架8同时加热，加热过程中热量集中在蒸发筒1内壁和过热蒸架8上，在高温蒸发筒1和过热蒸架8的作用下，蒸发筒1内部的原水迅速蒸发，在下方的蒸汽加热时间较短温度较低，蒸汽中会含有大量的水珠，蒸汽向上运动时依次经过上方的蒸发筒1内壁和过热蒸架8，从而通过上方的蒸发筒1和过热蒸架8作用对蒸汽进行逐级加热升温，从而使得蒸汽制作纯度和发生效率较高；最后产生的蒸汽会通过顶盖5中部位置的排气管501排出；综上所述，蒸发筒1内加入金属材质的过热蒸架8，电磁对筒壁加热的同时对过热蒸架8同步加热，蒸汽或者水珠经过高温装下的过热蒸架8时瞬时间蒸发，蒸汽发生效率和纯度较高，解决了传统蒸汽发生器的电磁直接加热部位只为筒壁，蒸汽发生效率和纯度都比较低；步骤二，结合图1-4所示，当此蒸汽发生器在工业清洗上应用时，蒸汽纯度要求较低，此时先将顶盖5卸下，然后将水位管4松开并卸下，根据需求确定蒸发筒1的个数，然后将对应的插头202从插板3上八下，依次从上将不需要的蒸发筒1卸下，因相邻两蒸发筒1之间通过法兰101连接，所以松开连接位置的螺栓即可将蒸发筒1和电磁加热套2一起卸下，蒸发筒1卸下后，根据剩余蒸发筒1的个数安装对应高度的水位管4，然后再安装顶盖5并将水位管4锁紧，最后插上插头202即可；蒸汽发生器添加安装过程同理；综上所述，蒸发筒1叠层式安装，根据应用环境和所需蒸汽纯度，自由组装蒸发筒1，通过蒸发筒1的个数来控制蒸汽的发生效率，通用性较强适用于不同领域蒸汽的制备，解决了在不同领域制备应用不同纯度或不同发生效率的蒸汽时，需要不同型号的的设备来制备蒸汽，蒸汽发生器通用性较差的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式纯蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸发筒(1)、电磁加热套(2)、插板(3)、水位管(4)、顶盖(5)和底板(6)；电磁加热套(2)盘绕在蒸发筒(1)外周；电磁加热套(2)一侧设置有电线(201)；电线(201)另一端安装有插头(202)；电磁加热套(2)外部包裹有保温层(7)；顶盖(5)顶部中间位置设置有排气管(501)；底板(6)底部中间位置设置有补水管(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式纯蒸汽发生器，其特征在于：包括蒸发筒(1)、电磁加热套(2)、插板(3)、水位管(4)、顶盖(5)和底板(6)；电磁加热套(2)盘绕在蒸发筒(1)外周；电磁加热套(2)一侧设置有电线(201)；电线(201)另一端安装有插头(202)；电磁加热套(2)外部包裹有保温层(7)；顶盖(5)顶部中间位置设置有排气管(501)；底板(6)底部中间位置设置有补水管(601)。


2.根据权利要求1所述的一种分体式纯蒸汽发生器，其特征在于：蒸发筒(1)两端均设置有法兰(101)；相邻两蒸发筒(1)之间通过法兰(101)密封固定；顶部法兰(101)和顶盖(5)密封固定；底部法兰(101)和底板(6)密封固定。


3.根据权利要求1所述的一种分体式纯蒸汽发生器，其特征在于：顶盖(5)顶部在排气管(501)一侧贯通设置有上连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武孟东，
申请(专利权)人：河北江水制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13