一种玻璃钢管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道。所述玻璃钢管道包括玻璃钢管主体、N+1个套设于所述玻璃钢管主体外且呈间隔分布的混凝土管环、N个弧形盖板，相邻两个所述混凝土管环之间对应设置一个所述弧形盖板，且所述弧形盖板的两端分别与对应的所述混凝土管环搭接，其中N表示1,2,3……n的自然数。本实用新型专利技术提供的玻璃钢管道，既能提高抗外载荷能力，又能降低壁厚以减少原材料用量，并可防止施工过程中的管道变形。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道
本技术涉及市政排水
，特别涉及一种玻璃钢管道。
技术介绍
玻璃钢夹砂管道是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、不易结垢、拉伸强度大、安装方便、工期短、使用年限长等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。然而，玻璃钢夹砂管道的主要材料为不饱和树脂、玻璃纤维缠绕纱、石英砂等，在目前的排水管道领域中属于成本较高的管道，且因为价格较高，导致市场份额较小。且玻璃钢夹砂管道属于一种柔性管道，在施工过程中，由于施工单位的疏忽，经常会导致回填过程中底部没有夯实，在回填完成以后发现管道变形超过玻璃钢夹砂管道允许的变形范围，需要再重新开挖，重新回填进行处理。这样会造成极大的经济浪费和对管材造成一定的损坏。鉴于此，有必要提供一种新的玻璃钢管道解决以上技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种既能提高抗外载荷能力，又能降低壁厚以减少原材料用量的玻璃钢管道，并可防止施工过程中的管道变形。为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种玻璃钢管道，包括玻璃钢管主体、N+1个套设于所述玻璃钢管主体外且呈间隔分布的混凝土管环、N个弧形盖板，相邻两个所述混凝土管环之间对应设置一个所述弧形盖板，且所述弧形盖板的两端分别与对应的所述混凝土管环搭接，其中N表示1,2,3……n的自然数。进一步地，所述玻璃钢管主体为薄壁玻璃钢管，其壁厚为3-30mm。进一步地，所述混凝土管环沿其轴线方向的长度为200-500mm。进一步地，相邻两个所述混凝土管环的间距为1-3m。进一步地，所述弧形盖板为混凝土结构。进一步地，所述弧形盖板的弧度与所述混凝土管环的弧度一致。进一步地，所述混凝土管环与所述玻璃钢管主体外壁之间设置有缓冲层。进一步地，所述缓冲层采用PVC泡沫板或聚氨酯发泡材料填充。与现有技术相比，本技术提供的玻璃钢管道，有益效果在于：一、本技术提供的玻璃钢管道，通过在玻璃钢管主体外套设混凝土管环，且因玻璃钢管主体侧壁所受压力较小，在相邻两个混凝土管环之间设置弧形盖板，用于抵抗管顶回填土的压力，从整体上即可满足增加玻璃钢管道整体抗外载荷能力的同时降低玻璃钢管主体厚度的要求。由于所用的玻璃钢管主体可采用薄壁玻璃钢管，从而可减少玻璃钢管制作的原料用量和成本。二、本技术提供的玻璃钢管道，因在玻璃钢管主体外设置了混凝土管环结构，从而提高了玻璃钢管道的刚度，且玻璃钢管主体由混凝土管环承载，在施工过程中不会因为底部没有夯实而产生管道变形的情况，一方面可减少因施工环节失误而导致的管材损耗，另一方面可提高施工效率。三、本技术提供的玻璃钢管道，在混凝土管环与玻璃钢管主体外壁之间设置有缓冲层，用于两种管材接触面的缓冲，可防止混凝土管环刚性部件对玻璃钢管主体的损伤；同时可使两者连接更紧密，防止在施工过程中出现移位等现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的玻璃钢管道的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请结合参阅图1和图2，其中图1是本技术提供的玻璃钢管道的结构示意图；图2是图1中沿A-A线的剖视结构示意图。本实施例的玻璃钢管道100包括玻璃钢管主体11、N+1个混凝土管环12、N个弧形盖板13。其中N表示1,2,3……n的自然数。玻璃钢管主体11的主要原材料为不饱和树脂、玻璃纤维缠绕纱、石英砂等。本实施例的玻璃钢管主体11为薄壁玻璃钢管，是指玻璃钢管的壁厚比同等实际工况条件下采用纯玻璃钢管(无本实施例中混凝土管环条件下)的壁厚小。本实施例中，玻璃钢管主体11的壁厚为3-30mm，且玻璃钢管主体11的壁厚根据水力性特点、管径、流量大小等因素确定，不同的使用环境选择不同的壁厚条件。混凝土管环12套设于玻璃钢管主体11外，多个混凝土管环12呈间隔分布。本实施例中，相邻两个混凝土管环12的间距为1-3m，优选为2m；混凝土管环12沿其轴线方向的长度为200-500mm，优选为300mm。由以上设定条件，每一玻璃钢管主体11对应的混凝土管环12的数量根据玻璃钢管主体11的长度决定，如当玻璃钢管主体11的长度为6m，混凝土管环12的长度为300mm,相邻两个混凝土管环12的间距设定为2m时，混凝土管环12的数量约为3个。弧形盖板13用于抵抗管顶回填土的压力，其设于玻璃钢管主体11的顶部。本实施例中，弧形盖板13为混凝土结构，相邻两个混凝土管环12之间对应设置一个弧形盖板13，且弧形盖板13的两端分别与对应的混凝土管环12搭接。具体的，弧形盖板13的弧度与混凝土管环12的弧度一致，使弧形盖板13的两端分别盖设于对应的混凝土管环12外表面，避免玻璃钢管主体11直接抗外载荷。本实施例中，为了防止混凝土管环12对玻璃钢管主体11造成损伤，优选的，在混凝土管环12与玻璃钢管主体11外壁之间设置缓冲层14，用于两种管材接触面的缓冲；同时可使两者连接更紧密，防止在施工过程中出现移位等现象。优选地，缓冲层14采用PVC泡沫板或聚氨酯发泡材料填充。本技术提供的玻璃钢管道，可满足实际工况外载荷能力，整个管身的平均环刚度满足国家标准。与现有技术相比，本技术提供的玻璃钢管道，有益效果在于：一、本技术提供的玻璃钢管道，通过在玻璃钢管主体外套设混凝土管环，且因玻璃钢管主体侧壁所受压力较小，在相邻两个混凝土管环之间设置弧形盖板，用于抵抗管顶回填土的压力，从整体上即可满足增加玻璃钢管道整体抗外载荷能力的同时降低玻璃钢管主体厚度的要求。由于所用的玻璃钢管主体可采用薄壁玻璃钢管，从而可减少玻璃钢管制作的原料用量和成本。二、本技术提供的玻璃钢管道，因在玻璃钢管主体外设置了混凝土管环结构，从而提高了玻璃钢管道的刚度，且玻璃钢管主体由混凝土管环承载，在施工过程中不会因为底部没有夯实而产生管道变形的情况，一方面可减少因施工环节失误而导致的管材损耗，另一方面可提高施工效率。三、本技术提供的玻璃钢管道，在混凝土管环与玻璃钢管主体外壁之间设置有缓冲层，用于两种管材接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管道，其特征在于，包括玻璃钢管主体、N+1个套设于所述玻璃钢管主体外且呈间隔分布的混凝土管环、N个弧形盖板，相邻两个所述混凝土管环之间对应设置一个所述弧形盖板，且所述弧形盖板的两端分别与对应的所述混凝土管环搭接，其中N表示1,2,3……n的自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道，其特征在于，包括玻璃钢管主体、N+1个套设于所述玻璃钢管主体外且呈间隔分布的混凝土管环、N个弧形盖板，相邻两个所述混凝土管环之间对应设置一个所述弧形盖板，且所述弧形盖板的两端分别与对应的所述混凝土管环搭接，其中N表示1,2,3……n的自然数。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道，其特征在于，所述玻璃钢管主体为薄壁玻璃钢管,其壁厚为3-30mm。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道，其特征在于，所述混凝土管环沿其轴线方向的长度为200-500mm。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿果，李小康，姜正良，吴真，
申请(专利权)人：长沙新世管道有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43