一种抗震限压锚索锚头制造技术

本实用新型专利技术属于锚固技术领域，具体涉及一种抗震限压锚索锚头，通过第一环形隔板以及第二环形隔板将液压缸由内至外依次分为内腔室、第一环形腔室和第二环形腔室；第一环形腔室内的各活塞连杆的一端与第一活塞连接，另一端伸出至液压缸外；内腔室、第二环形腔室中至少有一个腔室中设有第二活塞，第二活塞通过阻尼弹簧与该腔室远离安装壁的一端连接；于靠近安装壁的一端，内腔室与第二环形腔室均与第一环形腔室连通；各锚索均沿第一环形隔板贯穿液压缸且与安装壁连接固定；第二环形腔室靠近安装壁的一端安装有恒压阀。本实用新型专利技术通过粘滞液体流动和阻尼弹簧变形产生抗震阻尼，恒压阀限制了最大锚固力，防止冲击荷载超过锚索承载能力导致锚头破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震限压锚索锚头
本技术属于锚索锚头
，具体涉及一种抗震限压锚索锚头。
技术介绍
随着我国公路及铁路建设的飞速发展，高烈度地区工程建设对锚固工程的抗震提出了新要求，实践证明地震发生时，锚固工程的破坏主要发生在锚头部位，锚头在冲击荷载作用下容易破坏。现有技术仅在锚头垫板下增设阻尼弹簧来减小地震的冲击力（简称阻尼弹簧抗震锚索），由于锚固力大就决定了阻尼弹簧的刚度大，变形量有限，缓冲能力有限，当冲击荷载超过锚索的承载能力时，锚索锚头仍然会破坏，不能根本解决锚索抗震问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种抗震限压锚索锚头，具有抗震、限压的功能，满足高烈度地区边坡抗震变形控制要求。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种抗震限压锚索锚头，包括液压缸、阻尼弹簧、至少两个锚索以及至少两个活塞连杆；通过第一环形隔板以及套设于所述第一环形隔板外的第二环形隔板将所述液压缸由内至外依次分为内腔室、第一环形腔室和第二环形腔室；所述第一环形腔室内设有第一活塞，各所述活塞连杆的一端与第一活塞连接，另一端从远离所述液压缸的安装壁的一端伸出至所述液压缸外；所述内腔室、所述第二环形腔室中至少有一个腔室中设有第二活塞，所述第二活塞通过阻尼弹簧与该腔室远离所述液压缸的安装壁的一端连接；于靠近所述液压缸的安装壁的一端，所述内腔室与所述第二环形腔室均与所述第一环形腔室连通；各所述锚索均沿所述第一环形隔板贯穿所述液压缸且与所述液压缸的安装壁连接固定；所述第二环形腔室靠近所述液压缸的安装壁的一端安装有恒压阀。进一步，各所述活塞连杆沿所述第一环形腔室的周向均匀分布。进一步，各所述锚索沿所述第一环形隔板的周向均匀分布进一步，所述第二环形腔室靠近所述液压缸安装壁的一端与进液管连通，所述进液管上设有进液阀。更进一步，所述第二环形腔室靠近所述液压缸安装壁的一端设有恒压孔，所述恒压阀安装于所述恒压孔中。进一步，所述锚索上套设有垫环，各所述活塞连杆伸出所述液压缸外的一端均与所述垫环连接。进一步，各所述锚索上均设有卡环，各所述卡环均与所述液压缸的安装壁连接。更进一步，各所述卡环均安装于垫板上，所述垫板与所述液压缸的安装壁连接。进一步，所述活塞连杆上沿所述活塞连杆的长度方向设有刻度尺。与现有技术相比，本技术的有益效果：（1）本技术提供的抗震限压锚索锚头的液压缸的安装壁与锚索固定，活塞连杆的一端伸出液压缸外，通过向液压缸的第二环形腔室内注入液压油，液压油通过第二环形腔室向第一环形腔室、内腔室流动，使得活塞连杆抵靠在岩土体表面，锚固过程中，粘滞液体流动和阻尼弹簧变形产生抗震阻尼作用，恒压阀限制了最大锚固力，可以防止冲击荷载超过锚索承载能力导致锚头破坏；（2）本技术提供的抗震限压锚索锚头可以通过更换恒压阀来调整最大锚固力，来适应不同的最大锚固力要求，适用范围广；（3）本技术提供的抗震限压锚索锚头通过调整液压缸内的压力使得锚索预应力符合设计要求，当发生震动后通过观察活塞连杆的位置变化，能量测岩土体的变形位移值，便于设计计算和分析；（4）采用本技术提供的抗震限压锚索锚头时，只要锚索外露的长度足够，可以通过多次调整垫板和卡环的位置实现多次加压锚固，量测的变形位移值是没有限制的，达到重复使用，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的抗震限压锚索锚头的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1的B-B视图；图4为图1的C-C视图；图中：1、锚索，2、卡环，3、垫板，4、液压缸，401、第一环形腔室，402、第二环形腔室，403、内腔室，404、安装壁，5、进液管，6、进液阀，7、恒压阀，8、第一环形隔板，9、第二环形隔板，10、第一活塞，11、活塞连杆，12、第二活塞，13、阻尼弹簧，14、垫环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术实施例提供一种抗震限压锚索锚头，包括液压缸4、阻尼弹簧13、至少两个锚索以及至少两个活塞连杆11；通过第一环形隔板8以及套设于所述第一环形隔板8外的第二环形隔板9将所述液压缸4由内至外依次分为内腔室403、第一环形腔室401和第二环形腔室402；所述第一环形腔室401内设有第一活塞10，各所述活塞连杆11的一端与第一活塞10连接，另一端从远离所述液压缸4的安装壁404的一端伸出至所述液压缸4外；所述内腔室403、所述第二环形腔室402中至少有一个腔室中设有第二活塞12，所述第二活塞12通过阻尼弹簧13与该腔室远离所述液压缸4的安装壁404的一端连接；于靠近所述液压缸4的安装壁404的一端，所述内腔室403与所述第二环形腔室402均与所述第一环形腔室401连通；各所述锚索1均沿所述第一环形隔板8贯穿所述液压缸4且与所述液压缸4的安装壁404连接固定；所述第二环形腔室402靠近所述液压缸4的安装壁404的一端安装有恒压阀7。本实施例提供的抗震限压锚索锚头根据抗震设防等级及锚索的最大锚固力要求，有三种实施方式，一种是只在内腔室403中设置第二活塞12，第二活塞12通过阻尼弹簧13与内腔室403远离所述液压缸4的安装壁404的一端连接；一种是只在第二环形腔室402中设置第二活塞12，第二活塞12通过阻尼弹簧13与第二环形腔室402远离所述液压缸4的安装壁404的一端连接；还有一种情况是，在内腔室403和第二环形腔室402中均设置第二活塞12，第二活塞12分别通过阻尼弹簧13与对应腔室的远离所述液压缸4的安装壁404的一端连接。本实施例提供的抗震限压锚索锚头的液压缸4的安装壁404与锚索1固定，活塞连杆11的一端伸出液压缸4外，通过向液压缸4的第二环形腔室402内注入液压油，液压油通过第二环形腔室402向第一环形腔室401、内腔室403流动，使得活塞连杆11抵靠在岩土体表面，粘滞液体流动和阻尼弹簧13变形产生抗震阻尼作用，恒压阀7限制了最大锚固力，可以防止冲击荷载超过锚索承载能力导致锚头破坏；同时还可以通过更换恒压阀7来调整最大锚固力，来适应不同的最大锚固力要求，适用范围广。如图1所示，当被加固岩土体发生震动向外位移时，通过垫环14及其活塞连杆11推动第一活塞10发生位移，液压缸4内压力增大，粘滞液压油通过内腔室403、第一环形腔室401和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗震限压锚索锚头，其特征在于：包括液压缸、阻尼弹簧、至少两个锚索以及至少两个活塞连杆；通过第一环形隔板以及套设于所述第一环形隔板外的第二环形隔板将所述液压缸由内至外依次分为内腔室、第一环形腔室和第二环形腔室；所述第一环形腔室内设有第一活塞，各所述活塞连杆的一端与第一活塞连接，另一端从远离所述液压缸的安装壁的一端伸出至所述液压缸外；所述内腔室、所述第二环形腔室中至少有一个腔室中设有第二活塞，所述第二活塞通过阻尼弹簧与该腔室远离所述液压缸的安装壁的一端连接；于靠近所述液压缸的安装壁的一端，所述内腔室与所述第二环形腔室均与所述第一环形腔室连通；各所述锚索均沿所述第一环形隔板贯穿所述液压缸且与所述液压缸的安装壁连接固定；所述第二环形腔室靠近所述液压缸的安装壁的一端安装有恒压阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗震限压锚索锚头，其特征在于：包括液压缸、阻尼弹簧、至少两个锚索以及至少两个活塞连杆；通过第一环形隔板以及套设于所述第一环形隔板外的第二环形隔板将所述液压缸由内至外依次分为内腔室、第一环形腔室和第二环形腔室；所述第一环形腔室内设有第一活塞，各所述活塞连杆的一端与第一活塞连接，另一端从远离所述液压缸的安装壁的一端伸出至所述液压缸外；所述内腔室、所述第二环形腔室中至少有一个腔室中设有第二活塞，所述第二活塞通过阻尼弹簧与该腔室远离所述液压缸的安装壁的一端连接；于靠近所述液压缸的安装壁的一端，所述内腔室与所述第二环形腔室均与所述第一环形腔室连通；各所述锚索均沿所述第一环形隔板贯穿所述液压缸且与所述液压缸的安装壁连接固定；所述第二环形腔室靠近所述液压缸的安装壁的一端安装有恒压阀。


2.如权利要求1所述的一种抗震限压锚索锚头，其特征在于：各所述活塞连杆沿所述第一环形腔室的周向均匀分布。


3.如权利要求1所述的一种抗震限压锚索锚头，其特征在于：各所述锚索沿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福宝，柏威伟，朱孟君，陈智慧，邓云纲，王哲，张双茁，蔡佳俊，谢书萌，龚标，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42