本公开提供一种直拉单晶重锤拆取装置，涉及单晶炉技术领域，能够解决现有工艺中操作人员拆取重锤时发生烫伤及砸伤事故的问题。具体技术方案为：一种直拉单晶重锤拆取装置，用于承接并移出炉筒内的重锤。所述直拉单晶重锤拆取装置包括固定管、支撑杆及承接环，所述固定管用于与炉筒固定，所述承接环用于承接重锤，所述支撑杆连接于固定管及承接环之间，所述支撑杆用于带动承接环相对于固定管转动。当所述重锤拆取时，所述炉筒内钢丝绳带动重锤下降，所述重锤垂直下降至承接环且收容固定于承接环内，重锤与钢丝绳分离，所述支撑杆旋转直至重锤脱离炉筒的底部，避免了操作人员直接接触重锤，有效避免拆取重锤过程中造成的烫伤及砸伤的情况。
Removal device of Czochralski single crystal heavy hammer
【技术实现步骤摘要】
直拉单晶重锤拆取装置
本技术涉及单晶炉
，尤其涉及一种直拉单晶重锤拆取装置。
技术介绍
单晶炉是在惰性气体环境中，采用石墨电阻加热器，将硅材料熔化，并采用直拉法生长无位错单晶的设备，其中重锤是用于连接钢丝绳及籽晶的部件，是单晶炉中的关键部件之一。单晶炉的重锤大致为圆柱体，拆取时温度在250度以上、重量7-9kg且离地面高度1500-1700mm。目前重锤拆取过程中，操作人员带隔热手套将重锤从副室炉筒内的钢丝绳上取下。由于重锤温度高、重量大且距离地面高，操作人员在手动拆取重锤过程中，存在烫伤手掌及砸伤脚背等事故的隐患。一旦发生事故，将给企业及其员工造成巨大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直拉单晶重锤拆取装置，其有效避免拆取重锤过程中造成的烫伤及砸伤的情况。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种直拉单晶重锤拆取装置，用于承接并移出炉筒内的重锤。所述直拉单晶重锤拆取装置包括固定管、支撑杆及承接环，所述固定管用于与所述炉筒固定，所述承接环用于承接所述重锤，所述支撑杆连接于所述固定管及所述承接环之间，所述支撑杆用于带动所述承接环相对于所述固定管转动。在优选的实施方式中，所述固定管连接至所述炉筒的侧边且具有沿所述固定管的长度方向延伸的滑动槽，所述支撑杆容纳于所述滑动槽内且可在所述滑动槽内上下运动。在优选的实施方式中，所述支撑杆具有位于其顶端的操作部，所述固定管具有沿长度方向依次设置的多个定位槽，每个定位槽均与滑动槽相连通，所述定位槽用于容纳定位所述支撑杆的操作部。在优选的实施方式中，所述支撑杆的操作部位于所述固定管上端的任意定位槽中任意缺口时，所述承接环沿所述固定管的长度方向上的高度均低于所述炉筒底部的高度。在优选的实施方式中，每个定位槽均具有多个缺口，相邻的两个缺口之间成一定夹角。在优选的实施方式中，所述承接环包括上承靠环，所述上承靠环的内径大于所述重锤的直径，所述重锤收容于所述承接环时，所述上承靠环的内侧部分或全部与重锤的外周相接触。在优选的实施方式中，所述承接环还包括与上承靠环间隔设置的下承接环，所述下承接环位于所述上承靠环远离炉筒的一侧，所述下承接环具有内径自上而下逐渐缩小的内锥面，所述重锤收容于所述承接环时所述重锤的底部抵靠于所述下承接环的内锥面。在优选的实施方式中，所述承接环具有连接于所述支撑杆的连接部，所述承接环承接所述重锤前，所述承接环位于所述炉筒的下方且与所述炉筒同轴设置。在优选的实施方式中，所述直拉单晶重锤拆取装置包括多个连接支架，所述连接支架的一端连接于固定管而另一端连接于所述炉筒的侧边。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：当所述重锤拆取时，所述炉筒内钢丝绳带动重锤下降，所述重锤与钢丝绳分离后，所述重锤垂直下降至承接环、并收容固定于承接环内，所述支撑杆旋转，带动重锤脱离炉筒的竖直投影范围，避免了操作人员直接接触重锤，有效避免拆取重锤过程中造成的烫伤及砸伤的情况。进一步的，解决现有工艺中操作人员拆取重锤时发生烫伤及砸伤事故的问题，同时该装置方便重锤的拆取。进一步的，支撑杆的操作部位于固定管上端的定位槽时，承接环在竖直方向上的高度仍低于炉筒底部的高度，即无论支撑杆上下运动至何种位置，承接环与单晶炉的炉筒均不会发生干涉，避免了在误操作该直拉法单晶炉重锤拆取装置时与单晶炉的炉筒发生碰撞的情况。进一步的，重锤收容于承接环时，承接环上承靠环支撑于重锤的外周而下承接环支撑于重锤的底部，保证了承接环可稳定的收容重锤，避免承接环接收重锤时发生重锤跌落而砸伤操作人员的事故发生。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例提供的一种直拉单晶重锤拆取装置的立体示意图；图2是图1所示的直拉单晶重锤拆取装置的正视图；图3是图1所示的直拉单晶重锤拆取装置的后视图；图4是图1所示的直拉单晶重锤拆取装置拆取重锤时的立体示意图；图5是图4所示的直拉单晶重锤拆取装置拆取重锤时的正视图；图6是图4所示的直拉单晶重锤拆取装置拆取重锤后的正视图。元件符号说明：1.固定管、2.支撑杆、3.承接环、4.炉筒、5.重锤、6.连接支架、11.滑动槽、12.定位槽、21.操作部、30.连接部、31.上承靠环、32.下承接环具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。请参阅图1至图6所示，本技术公开了一种直拉单晶重锤拆取装置，用于承接并移出炉筒4内的重锤5，其用以解决现有工艺中操作人员拆取重锤时发生烫伤及砸伤事故的问题。直拉单晶重锤拆取装置包括固定管1、支撑杆2及承接环3，固定管1连接固定至单晶炉的炉筒4侧边，支撑杆2连接于固定管1与承接环3之间且用于在固定管1内转动，承接环3连接至支撑杆2的下端且用于承接重锤5，是以支撑杆2用于带动承接环3相对于固定管1转动。同时现有的重锤5是通过钢丝绳连接至单晶炉的炉筒4内。当重锤5拆取时，炉筒4内钢丝绳带动重锤5下降，重锤5垂直下降至承接环3中且收容固定于承接环3内，重锤5与钢丝绳分离，支撑杆2旋转直至重锤5脱离炉筒4的底部。避免了操作人员直接接触重锤，有效避免拆取重锤过程中造成的烫伤及砸伤的情况。结合图5所示，直拉单晶重锤拆取装置包括多个连接支架6，连接支架6的一端连接于固定管1而另一端连接于炉筒4的侧边，即固定管1通过连接支架6固定至炉筒4侧边，且固定管1呈圆柱状且其中心轴线与炉筒4的中心轴线相平行。固定管1具有沿固定管1的长度方向延伸的滑动槽11及沿长度方向依次设置的多个的定位槽12，每个定位槽12均与滑动槽11相连通；支撑杆2容纳于滑动槽11内且可在滑动槽11内上下运动。支撑杆2具有位于其顶端的操作部21，定位槽12用于容纳定位支撑杆2的操作部21。当重锤5拆取时，支撑杆2的操作部21位于固定管1下端的定位槽12内。每个定位槽12均具有多个缺口，相邻的两个缺口之间成一定夹角。本实施方式中，每个定位槽12均具有相对设置的两个缺口，两个缺口用以容纳支撑杆2的操作部21。操作部21位于其中一个缺口时承接环3位于炉筒4的下方且与炉筒4同轴设置，操作部21位于另一个缺口时承接环3脱离炉筒4的底部下方；即操作部21从其中一个缺口运动至另一个缺口时，承接环3从炉筒4的下方绕支撑杆2旋转180度并脱离炉筒4的底部下方。当支撑杆2的操作部21位于固定管1上端的任意定位槽12中任意缺口时，承接环3沿固定管1的长度方向上的高度均低于炉筒4底部的高度。支撑杆2的操作部21运动至固定管1的最上端时，承接环3在竖直方向上的高度仍低于炉筒4底部的高度，即无论支撑杆2上下运动至何种位置，承接环3与单晶炉的炉筒4均不会发生干涉，避免了在误操作该直拉单晶重锤拆取装置时与单晶炉的炉筒4发生碰撞的情况。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直拉单晶重锤拆取装置，用于承接并移出炉筒(4)内的重锤(5)，其特征在于，所述直拉单晶重锤拆取装置包括固定管(1)、支撑杆(2)及承接环(3)，所述固定管(1)用于与所述炉筒(4)固定，所述承接环(3)用于承接所述重锤(5)，所述支撑杆(2)连接于所述固定管(1)及所述承接环(3)之间，所述支撑杆(2)用于带动所述承接环(3)相对于所述固定管(1)转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种直拉单晶重锤拆取装置，用于承接并移出炉筒(4)内的重锤(5)，其特征在于，所述直拉单晶重锤拆取装置包括固定管(1)、支撑杆(2)及承接环(3)，所述固定管(1)用于与所述炉筒(4)固定，所述承接环(3)用于承接所述重锤(5)，所述支撑杆(2)连接于所述固定管(1)及所述承接环(3)之间，所述支撑杆(2)用于带动所述承接环(3)相对于所述固定管(1)转动。
2.根据权利要求1所述的直拉单晶重锤拆取装置，其特征在于，所述固定管(1)连接至所述炉筒(4)的侧边且具有沿所述固定管(1)的长度方向延伸的滑动槽(11)，所述支撑杆(2)容纳于所述滑动槽(11)内且可在所述滑动槽(11)内上下运动。
3.根据权利要求2所述的直拉单晶重锤拆取装置，其特征在于，所述支撑杆(2)具有位于其顶端的操作部(21)，所述固定管(1)具有沿长度方向依次设置的多个定位槽(12)，每个定位槽(12)均与滑动槽(11)相连通，所述定位槽(12)用于容纳定位所述支撑杆(2)的操作部(21)。
4.根据权利要求3所述的直拉单晶重锤拆取装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的操作部(21)位于所述固定管(1)上端的任意定位槽(12)中任意缺口时，所述承接环(3)沿所述固定管(1)的长度方向上的高度均低于所述炉筒(4)底部的高度。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，
申请(专利权)人：银川隆基硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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