本实用新型专利技术提供一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，该装置将倾动装置安装在炉底下端，减轻里因频繁制动对耳轴的冲击，提高里耳轴的使用寿命，通过倾动装置的下端安装，便于后期维护和检修，球形齿条板与主动齿轮的连接增加里传动的稳定性，降低因齿轮连接不稳定造成的叩头现象，倾动装置下端设有旋转装置，可以旋转炉体方向便于不同方向倾倒钢水，也可在转炉冶炼时转动，搅拌钢水，使冶炼的更加均匀。
A manufacturing device of ordinary carbon steel containing tin
【技术实现步骤摘要】
一种含锡的普通碳钢的制造装置
本技术涉及转炉
，具体为一种含锡的普通碳钢的制造装置。
技术介绍
转炉炼钢是当今世界上最主要的炼钢方法，钢产量占世界钢总产量的65%以上。随着市场对高品质钢如汽车板、高级船板、电工钢、不锈钢等的需求增多，对转炉炼钢的钢水洁净度要求也越来越高，因此钢水的杂质元素含量要尽量少。在转炉炼钢过程中，气体在转炉中不能及时排出，造成气体在钢液中的溶解与析出；在转炉炼钢末期，将钢水从转炉倾倒入钢包的过程中，目前都是炉耳通过传动设备驱动转动，炉耳内的耳轴所在的轴承长期在高温环境下承受炉体的重量负荷，又承受倾动机构带来的频繁冲击，使轴承下半部快速磨损，需要定期更换，更换耳轴不足之处是施工周期长，施工任务量大，难度大，对转炉破坏严重，成本较高，而在非炉役检修期间轴承损坏时，只能使转炉下线，提前排入炉役检修，降低了转炉的周转率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种含锡的普通碳钢的制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，炉体分为炉底、炉身和炉帽，炉底为半球形结构，炉底与炉身对接处两侧设有炉耳，炉耳为炉底球形状的中心轴位置，炉耳与支撑板转动连接，支撑板下端与底板固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板和主动齿轮，球形齿条板安装在炉底中心面外端，球形齿条板与炉体为一体化结构，球形齿条板相对应位置设有主动齿轮，球形齿条板与主动齿轮齿合连接，主动齿轮通过齿轮轴转动安装在固定板上，齿轮轴一侧传动连接有驱动电机，齿轮轴另一侧插入制动器内，底板下端通过钢轨安装在基板上，钢轨为环形结构，底板下端设有弧形滚轮，弧形滚轮与钢轨滑动连接，旋转装置包括环形齿条和驱动齿轮，环形齿条安装在底板外端，环形齿条与驱动齿轮齿合连接，驱动齿轮与旋转电机传动连接，旋转电机安装在基板一侧，驱动齿轮与环形齿条对接处外端设有防滑罩。所述炉底下端设有氩气口，炉体远离驱动电机一侧的炉耳为空心炉耳，空心炉耳与鹅颈管通气连接，鹅颈管与炉底的氩气口连接。所述炉帽内侧设有埋管式水冷结构，水管安装钢体和炉衬之间，炉帽内侧安装有螺旋式挡叶，所述挡叶为耐火材料支撑，挡叶为环形结构。所述底板与基板之间设有防脱结构，底板中间设有支杆插入基板内转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置将倾动装置安装在炉底下端，减轻里因频繁制动对耳轴的冲击，提高里耳轴的使用寿命，通过倾动装置的下端安装，便于后期维护和检修，球形齿条板与主动齿轮的连接增加里传动的稳定性，降低因齿轮连接不稳定造成的叩头现象，倾动装置下端设有旋转装置，可以旋转炉体方向便于不同方向倾倒钢水，也可在转炉冶炼时转动，搅拌钢水，使冶炼的更加均匀，氩气口的设置，方便转炉底部吹氩气，氩气对钢液起到搅拌作用，同时携带一氧化碳、氢气、氧气等向气液界面迅速移动，从而达到快速、有效脱气的目的，减少非金属夹杂物等，提升钢的内在质量，炉帽内侧安装有螺旋式挡叶，挡叶防止转炉钢包倾倒铁水时喷溅，阻挡铁水溅出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1～2所示，实施例1一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体1和传动设备，炉体1分为炉底11、炉身12和炉帽13，炉底11为半球形结构，炉底11与炉身12对接处两侧设有炉耳14，炉耳14为炉底11球形状的中心轴位置，炉耳14与支撑板15转动连接，支撑板15下端与底板16固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板17和主动齿轮18，球形齿条板17安装在炉底11中心面外端，球形齿条板17与炉体1为一体化结构，球形齿条板17相对应位置设有主动齿轮18，球形齿条板17与主动齿轮18齿合连接，主动齿轮18通过齿轮轴19转动安装在固定板21上，齿轮轴19一侧传动连接有驱动电机22，齿轮轴19另一侧插入制动器23内，底板16下端通过钢轨24安装在基板25上，钢轨24为环形结构，底板16下端设有弧形滚轮26，弧形滚轮26与钢轨24滑动连接，旋转装置包括环形齿条27和驱动齿轮28，环形齿条27安装在底板16外端，环形齿条27与驱动齿轮28齿合连接，驱动齿轮28与旋转电机29传动连接，旋转电机29安装在基板25一侧，驱动齿轮28与环形齿条27对接处外端设有防滑罩31。具体的，炉体1通过炉耳14固定在支撑板15上，炉体1通过齿条板17与主动齿轮18之间齿合连接，传动倾斜倾倒钢水，制动器23固定齿轮轴19转动，防止出现齿轮滑动，造成危险，旋转装置可一改变钢水倾倒方向，转炉冶炼时，也可通过旋转装置搅拌钢水，使其反应更均匀。实施例2本实施例与实施例1不同的是，所述炉底11下端设有氩气口32，炉体1远离驱动电机22一侧的炉耳14为空心炉耳14，空心炉耳14与鹅颈管33通气连接，鹅颈管33与炉底11的氩气口32连接，氩气口32的设置，方便转炉底11部吹氩气，氩气对钢液起到搅拌作用，同时携带一氧化碳、氢气、氧气等向气液界面迅速移动，从而达到快速、有效脱气的目的，减少非金属夹杂物等，提升钢的内在质量。实施例3本实施例与实施例1不同的是，所述炉帽13内侧设有埋管式水冷结构34，水管安装钢体和炉衬之间，炉帽13内侧安装有螺旋式挡叶35，所述挡叶35为耐火材料支撑，挡叶35为环形结构，挡叶35防止转炉钢包倾倒铁水时喷溅，阻挡铁水溅出。实施例4本实施例与实施例1不同的是，所述底板16与基板25之间设有防脱结构，底板16中间设有支杆36插入基板25内转动连接，防止钢轨脱离造成危险。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，其特征在于：炉体分为炉底、炉身和炉帽，炉底为半球形结构，炉底与炉身对接处两侧设有炉耳，炉耳为炉底球形状的中心轴位置，炉耳与支撑板转动连接，支撑板下端与底板固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板和主动齿轮，球形齿条板安装在炉底中心面外端，球形齿条板与炉体为一体化结构，球形齿条板相对应位置设有主动齿轮，球形齿条板与主动齿轮齿合连接，主动齿轮通过齿轮轴转动安装在固定板上，齿轮轴一侧传动连接有驱动电机，齿轮轴另一侧插入制动器内，底板下端通过钢轨安装在基板上，钢轨为环形结构，底板下端设有弧形滚轮，弧形滚轮与钢轨滑动连接，旋转装置包括环形齿条和驱动齿轮，环形齿条安装在底板外端，环形齿条与驱动齿轮齿合连接，驱动齿轮与旋转电机传动连接，旋转电机安装在基板一侧，驱动齿轮与环形齿条对接处外端设有防滑罩。/n
【技术特征摘要】
1.一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，其特征在于：炉体分为炉底、炉身和炉帽，炉底为半球形结构，炉底与炉身对接处两侧设有炉耳，炉耳为炉底球形状的中心轴位置，炉耳与支撑板转动连接，支撑板下端与底板固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板和主动齿轮，球形齿条板安装在炉底中心面外端，球形齿条板与炉体为一体化结构，球形齿条板相对应位置设有主动齿轮，球形齿条板与主动齿轮齿合连接，主动齿轮通过齿轮轴转动安装在固定板上，齿轮轴一侧传动连接有驱动电机，齿轮轴另一侧插入制动器内，底板下端通过钢轨安装在基板上，钢轨为环形结构，底板下端设有弧形滚轮，弧形滚轮与钢轨滑动连接，旋转装置包括环形齿条和驱动齿轮，环形齿条安装在底板外端，环形齿条与驱动齿轮齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：费贤超，
申请(专利权)人：合肥市瑞宏重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。