一种二硫氰基甲烷的连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二硫氰基甲烷的连续生产装置。这种二硫氰基甲烷的连续生产装置是由设置内构件的连续管式反应器、结晶装置、固液分离装置、除盐装置依次循环连接组成，固液分离装置还与干燥装置相连接。本实用新型专利技术的二硫氰基甲烷连续生产装置具有连续化生产、稳定控制反应条件、提高产品收率的特点。

A kind of continuous production device of thiocyanomethane

【技术实现步骤摘要】
一种二硫氰基甲烷的连续生产装置
本技术涉及一种二硫氰基甲烷的连续生产装置。
技术介绍
二硫氰基甲烷(MBT)又名甲叉二硫氰酸酯，CAS号为6317-18-6，其化学结构式为：二硫氰基甲烷是一种高效广谱性能优良的杀菌剂，对细菌、霉菌、藻类有较强的杀伤能力。当二硫氰基甲烷的用量为10～100mg/kg时，其杀菌率为99％，在pH为7时使用效果较好。对工业水中存在的主要细菌、真菌和藻类，以及原生动物都有很好的杀灭和抑止作用，特别是对硫酸盐还原菌十分有效。二硫氰基甲烷属非氧化性杀菌剂，不会由于水系统中有污染物、碎片或其他粒状物而使其活性下降。同时，经水解后毒性降低利于排放。因此，二硫氰基甲烷广泛用于工业循环冷却水、排污废水、油田注水作杀菌灭藻和粘泥防止剂，还可用于造纸和食品包装的纸板工业中。二硫氰基甲烷可由硫氰酸盐(硫氰酸钠、硫氰酸铵、硫氰酸钾等)与卤代烷(二氯甲烷、溴氯甲烷、二溴甲烷、二碘甲烷等)在不同条件及助剂下分别反应制得。目前通常采用釜式反应，硫氰酸盐和卤代烷分别加入反应釜中，反应完成后进行结晶。反应中一般采用水作为溶剂，由于卤代烷与水的相溶性较差，需要加入相转移催化剂或在高温高压下反应。二硫氰基甲烷的合成反应在油水两相界面进行，釜式反应器的混合强度较低，无法实现反应程度的精确控制，即使在高温高压和长时间反应，硫氰酸盐和卤代烷均无法反应完全，导致产品收率较低，且粗品中副产物较多，需要进行复杂的精制步骤才能获得合格产品。因此，开发一种高效的连续生产方法，控制反应程度减少副产物并提高产品收率，是实现MBT清洁生产的最佳途径。CN103387526A采用硫氰酸铵和二氯甲烷经过合成、结晶、产品过滤、产品洗涤、产品二次过滤、产品精制和烘干等工艺步骤生产MBT，合成时间在6小时以上，产品收率达到了80％，但产生的废水量极大，超过6倍产品重量，且步骤繁琐。二硫氰基甲烷制备工艺的研究(王鹤童等,精细与专用化学品,2011,19(7)：29-31)，研究了以二溴甲烷和硫氰酸钠为原料、乙醇-水为溶剂、四丁基溴化铵为相转移催化剂合成了二硫氰基甲烷，反应时间5小时，反应收率为74％。由于二溴甲烷价格相对较高，生产上必须考虑副产物中溴元素的循环利用问题，成本上和工艺上还存在一些问题。二硫氰基甲烷循环工艺的研究(陈峥等,精细与专用化学品,2017,25(2):36-39)在对硫氰酸钠循环套用后，产品收率仅达到了76％左右，且在合成时使用了醇类溶剂，增加了成本及环保压力。现有的MBT生产方法目前仍存在无法精确控制反应程度，且多采用釜式反应器，造成副产物多、收率较低、产能过低等缺点，难以实现MBT的清洁连续生产。因此，亟待开发一套MBT连续生产装置，在降低环保压力的同时实现清洁连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，这种装置能够实现强化反应、精确控制反应条件并提高产物收率的效果。本技术所采取的技术方案是：一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，是由设置内构件的连续管式反应器、结晶装置、固液分离装置、除盐装置依次循环连接组成，固液分离装置还与干燥装置相连接。优选的，这种二硫氰基甲烷的连续生产装置中，设置内构件的连续反应器包括反应管、管内构件、管外夹套、加料管和连接法兰。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，设有反应管，反应管内设有管内构件，反应管外设有管外夹套，在反应管中垂直设置加料管，反应管两端设有连接法兰。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，在反应管长度位置的三分之一和三分之二处分别垂直设置加料管。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，加料管的出口设在反应管的中心轴上；优选的，加料管的入口还与进料泵相连接。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，反应管内垂直或交叉装设管内构件。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，管内构件是由直板、波纹板、扭曲叶片中的一种或多种组成。优选的，设置内构件的连续管式反应器中，反应管是由耐压、耐高温和耐腐蚀的金属制成。优选的，这种二硫氰基甲烷的连续生产装置中，固液分离装置为压滤装置、抽滤装置、离心分离装置中的一种或多种。优选的，这种二硫氰基甲烷的连续生产装置中，除盐装置为电除盐装置、浓缩除盐装置、反渗透除盐装置、过滤除盐装置、凝胶除盐装置、离子交换除盐装置中的一种或多种；进一步优选的，电除盐装置可以为电渗析装置、电吸附装置或电去离子除盐装置；浓缩除盐可以为蒸馏除盐装置；过滤除盐可以为纳滤除盐装置或超滤除盐装置。本技术的有益效果是：本技术的二硫氰基甲烷连续生产装置具有连续化生产、稳定控制反应条件、提高产品收率的特点。本技术采用了连续反应器。与釜式反应器相比，连续反应器具有提高混合强度、缩短反应时间、精确控制反应程度、提高产物收率的优势，可以大大提高反应器时空效率并降低成本。使用本技术的装置生产二硫氰基甲烷，通过强化反应物料在反应管内的混合强度，提高反应效果；夹套通入冷却或加热介质，精确控制反应条件；反应管中间补加物料，控制物料的反应浓度以保证其达到最佳反应浓度。最后达到连续化生产、稳定控制反应条件、提高产品收率的效果。附图说明图1是本技术装置的示意图；图2是设置内构件的连续管式反应器示意图。具体实施方式附图1是本技术装置的示意图。图1中，1-设置内构件的连续管式反应器，2-结晶装置，3-固液分离装置，4-除盐装置，5-干燥装置。下面结合图1对本技术的二硫氰基甲烷的连续生产装置作进一步说明。本技术的二硫氰基甲烷连续生产装置，是由设置内构件的连续管式反应器1、结晶装置2、固液分离装置3、除盐装置4依次循环连接组成，固液分离装置3还与干燥装置5相连接。进一步的，固液分离装置的湿品(固体产物)出口与干燥器相连接，固液分离装置的母液(液体产物)出口与除盐装置相连接。湿品经干燥后可得到二硫氰基甲烷产品。除盐装置得到的除盐母液出口与设置内构件的连续管式反应器进口相连接，所得的除盐母液循环利用。除盐装置得到的副产盐和少量废水可以去环保处理。固液分离装置可选自压滤装置、抽滤装置、离心分离装置中的一种或多种。除盐装置可选自电除盐装置、浓缩除盐装置、反渗透除盐装置、过滤除盐装置、凝胶除盐装置、离子交换除盐装置中的一种或多种。附图2是设置内构件的连续管式反应器示意图。图2中，1-反应管，2-管内构件，3-管外夹套，4-连接法兰，5-加料管。下面结合图2对设置内构件的连续管式反应器作进一步说明。设置内构件的连续反应器包括反应管1、管内构件2、管外夹套3、加料管5和连接法兰4。进一步的，设置内构件的连续管式反应器中设有一反应管1，反应管1内设有管内构件2，反应管1外设有管外夹套3，反应管1两端设有连接法兰4。在反应管1长度位置的三分之一和三分之二处分别垂直设置一加料管5，加料管5的出口位置设在反应管1的中心轴上，加料管5的入口还与进料泵相连接。反应管1内垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，其特征在于：是由设置内构件的连续管式反应器、结晶装置、固液分离装置、除盐装置依次循环连接组成，固液分离装置还与干燥装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，其特征在于：是由设置内构件的连续管式反应器、结晶装置、固液分离装置、除盐装置依次循环连接组成，固液分离装置还与干燥装置相连接。


2.根据权利要求1所述的一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，其特征在于：设置内构件的连续反应器包括反应管、管内构件、管外夹套、加料管和连接法兰。


3.根据权利要求2所述的一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，其特征在于：设置内构件的连续管式反应器中，设有反应管，反应管内设有管内构件，反应管外设有管外夹套，在反应管中垂直设置加料管，反应管两端设有连接法兰。


4.根据权利要求2或3所述的一种二硫氰基甲烷的连续生产装置，其特征在于：设置内构件的连续管式反应器中，在反应管长度位置的三分之一和三分之二处分别垂直设置加料管。


5.根据权利要求4所述的一种二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，麦裕良，文武，杨宗美，彭丽芬，黄辉球，刘锐坚，
申请(专利权)人：广东金柏化学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44