一种钧瓷坯釉料配方调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体，所述的箱体顶部开有进料口，箱体顶部设置有电机A，电机A连接传动杆A，传动杆A上设置有粉碎刀片，粉碎刀片下方设置有漏板A，漏板A下方设置有隔断板，隔断板下方设置有漏板B，漏板B下方对称设置有轮辊，轮辊后对称设置有齿轮，齿轮连接电机B，电机B下方设置有电机C，电机C连接轮盘，轮盘上设置有传动杆B，传动杆B另一端连接筛盘，所述的筛盘滑动连接设置于箱体内部的限位轨，所述的筛盘下方设置有漏板C，本实用新型专利技术有效解决了人工效率低下、釉料规格不一、影响上釉质量、人工劳动强度大等问题，总的本实用新型专利技术具有适用性强、省时省力、提高效率、降低劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷坯釉料配方调配装置
本技术属于钧瓷配料装置领域，具体涉及一种釉料调配装置，特别涉及一种钧瓷坯釉料配方调配装置。
技术介绍
在钧瓷生产中，钧瓷的釉料调配是极为重要的步骤，直接关系到上釉的质量，需要将原材料粉碎到一定程度，才可使其成为釉料，现有的釉料调配为人工粉碎，效率较为低下，劳动强度较高，且生产的釉料规格不一，因此上釉的质量受到很大的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，现提供一种结构合理的钧瓷坯釉料配方调配装置，可以有效解决人工效率低下、釉料规格不一、影响上釉质量、人工劳动强度大等问题。本技术的目的是这样实现的：一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体，所述的箱体顶部开有进料口，所述的箱体顶部设置有电机A，所述的电机A连接传动杆A，所述的传动杆A上设置有粉碎刀片，所述的粉碎刀片下方设置有漏板A，所述的漏板A下方设置有隔断板，所述的隔断板下方设置有漏板B，所述的漏板B下方对称设置有轮辊，所述的轮辊后对称设置有齿轮，所述的齿轮连接电机B，所述的电机B下方设置有电机C，所述的电机C连接轮盘，所述的轮盘上设置有传动杆B，所述的传动杆B另一端连接筛盘，所述的筛盘滑动连接设置于箱体内部的限位轨，所述的筛盘下方设置有漏板C。所述的电机A、电机B、电机C均为调速电机。所述的漏板A、漏板B、漏板C均为V型漏板，设置于箱体内部。所述的隔断板与箱体为滑动连接。所述的对称设置的齿轮为啮合连接，齿轮与轮辊为固定连接，电机B与左侧齿轮和左侧轮辊为固定连接。所述的轮盘与传动杆B为转动连接，传动杆B与筛盘也为转动连接。本技术的有益效果：本技术使用时将制做釉料的原材料按一定比例从进料口送入箱体内部，启动电机A，电机转动带动传动杆A以及传动杆A上设置的粉碎刀片高速转动，开始粉碎原材料，当原材料粉碎至一定程度，开启隔断板，使原材料落至轮辊，启动电机B，电机B转动带动对称设置且啮合的齿轮转动，齿轮连接轮辊，轮辊转动将粉碎过的原材料进行二次碾压粉碎，经过碾压后的原材料落至筛盘，启动电机C，电机C转动带动轮盘，轮盘转动带动传动杆B运动，传动杆B运动带动筛盘运行，在电机C、轮盘、传动杆B、与箱体内部的限位轨的相互作用下，筛盘做高速往复运动将落至其内部的原材料进行筛选，将未粉碎合格的原材料筛选出来，将釉料的合格率大大提升，电机A、电机B、电机C均为调速电机，可以调节其转速，适应多种材料加工，适用性更强，漏板A、漏板B、漏板C均为V型漏板，设置于箱体内部，使原材料在加工时可以快速落至下一阶段，加快生产效率，实用性强，本技术有效解决了人工效率低下、釉料规格不一、影响上釉质量、人工劳动强度大等问题，并且在使用的过程中可调节其转速，适用于加工多种原材料，适用性更强，总的本技术具有适用性强、省时省力、提高效率、提高釉料质量、降低劳动强度等优点。附图说明图1是本技术一种钧瓷坯釉料配方调配装置的结构示意图。图中：1、箱体2、进料口3、电机A4、传动杆A5、粉碎刀片6、漏板A7、隔断板8、漏板B9、轮辊10、齿轮11、电机B12、电机C13、轮盘14、传动杆B15、筛盘16、限位轨17、漏板C。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体1，所述的箱体1顶部开有进料口2，所述的箱体1顶部设置有电机A3，所述的电机A3连接传动杆A4，所述的传动杆A4上设置有粉碎刀片5，所述的粉碎刀片5下方设置有漏板A6，所述的漏板A6下方设置有隔断板7，所述的隔断板7下方设置有漏板B8，所述的漏板B8下方对称设置有轮辊9，所述的轮辊9后对称设置有齿轮10，所述的齿轮10连接电机B11，所述的电机B11下方设置有电机C12，所述的电机C12连接轮盘13，所述的轮盘13上设置有传动杆B14，所述的传动杆B14另一端连接筛盘15，所述的筛盘15滑动连接设置于箱体1内部的限位轨16，所述的筛盘15下方设置有漏板C17。本技术在使用时：本技术使用时将制做釉料的原材料按一定比例从进料口送入箱体内部，启动电机A，电机转动带动传动杆A以及传动杆A上设置的粉碎刀片高速转动，开始粉碎原材料，当原材料粉碎至一定程度，开启隔断板，使原材料落至轮辊，启动电机B，电机B转动带动对称设置且啮合的齿轮转动，齿轮连接轮辊，轮辊转动将粉碎过的原材料进行二次碾压粉碎，经过碾压后的原材料落至筛盘，启动电机C，电机C转动带动轮盘，轮盘转动带动传动杆B运动，传动杆B运动带动筛盘运行，在电机C、轮盘、传动杆B、与箱体内部的限位轨的相互作用下，筛盘做高速往复运动将落至其内部的原材料进行筛选，将未粉碎合格的原材料筛选出来，将釉料的合格率大大提升，本技术有效解决了人工效率低下、釉料规格不一、影响上釉质量、人工劳动强度大等问题，并且在使用的过程中可调节其转速，适用于加工多种原材料，适用性更强，总的本技术具有适用性强、省时省力、提高效率、提高釉料质量、降低劳动强度等优点。实施例2如图1所示，一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体1，所述的箱体1顶部开有进料口2，所述的箱体1顶部设置有电机A3，所述的电机A3连接传动杆A4，所述的传动杆A4上设置有粉碎刀片5，所述的粉碎刀片5下方设置有漏板A6，所述的漏板A6下方设置有隔断板7，所述的隔断板7下方设置有漏板B8，所述的漏板B8下方对称设置有轮辊9，所述的轮辊9后对称设置有齿轮10，所述的齿轮10连接电机B11，所述的电机B11下方设置有电机C12，所述的电机C12连接轮盘13，所述的轮盘13上设置有传动杆B14，所述的传动杆B14另一端连接筛盘15，所述的筛盘15滑动连接设置于箱体1内部的限位轨16，所述的筛盘15下方设置有漏板C17，所述的电机A3、电机B11、电机C12均为调速电机，所述的漏板A6、漏板B8、漏板C17均为V型漏板，设置于箱体1内部，所述的隔断板7与箱体1为滑动连接，所述的对称设置的齿轮10为啮合连接，齿轮10与轮辊9为固定连接，电机B11与左侧齿轮10和左侧轮辊9为固定连接，所述的轮盘13与传动杆B14为转动连接，传动杆B14与筛盘15也为转动连接。本技术在使用时：本技术使用时将制做釉料的原材料按一定比例从进料口送入箱体内部，启动电机A，电机转动带动传动杆A以及传动杆A上设置的粉碎刀片高速转动，开始粉碎原材料，当原材料粉碎至一定程度，开启隔断板，使原材料落至轮辊，启动电机B，电机B转动带动对称设置且啮合的齿轮转动，齿轮连接轮辊，轮辊转动将粉碎过的原材料进行二次碾压粉碎，经过碾压后的原材料落至筛盘，启动电机C，电机C转动带动轮盘，轮盘转动带动传动杆B运动，传动杆B运动带动筛盘运行，在电机C、轮盘、传动杆B、与箱体内部的限位轨的相互作用下，筛盘做高速往复运动将落至其内部的原材料进行筛选，将未粉碎合格的原材料筛选出来，将釉料的合格率大大提升，电机A、电机B、电机C均为调速电机，可以调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体，其特征在于：所述的箱体顶部开有进料口，所述的箱体顶部设置有电机A，所述的电机A连接传动杆A，所述的传动杆A上设置有粉碎刀片，所述的粉碎刀片下方设置有漏板A，所述的漏板A下方设置有隔断板，所述的隔断板下方设置有漏板B，所述的漏板B下方对称设置有轮辊，所述的轮辊后对称设置有齿轮，所述的齿轮连接电机B，所述的电机B下方设置有电机C，所述的电机C连接轮盘，所述的轮盘上设置有传动杆B，所述的传动杆B另一端连接筛盘，所述的筛盘滑动连接设置于箱体内部的限位轨，所述的筛盘下方设置有漏板C。/n

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷坯釉料配方调配装置，它主要包括箱体，其特征在于：所述的箱体顶部开有进料口，所述的箱体顶部设置有电机A，所述的电机A连接传动杆A，所述的传动杆A上设置有粉碎刀片，所述的粉碎刀片下方设置有漏板A，所述的漏板A下方设置有隔断板，所述的隔断板下方设置有漏板B，所述的漏板B下方对称设置有轮辊，所述的轮辊后对称设置有齿轮，所述的齿轮连接电机B，所述的电机B下方设置有电机C，所述的电机C连接轮盘，所述的轮盘上设置有传动杆B，所述的传动杆B另一端连接筛盘，所述的筛盘滑动连接设置于箱体内部的限位轨，所述的筛盘下方设置有漏板C。


2.根据权利要求1所述的一种钧瓷坯釉料配方调配装置，其特征在于：所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔民生，
申请(专利权)人：禹州市神后镇孔家钧窑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41