一种高效玻璃钢化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体，所述钢化装置主体的一侧固定安装有入口置物台，且入口置物台的后端固定安装有电机支撑架，且电机支撑架的上端固定安装有电机，所述钢化装置主体的一侧中部外表面设有入口与滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有隔温门，且隔温门的一侧外表面固定连接有隔温门把手，所述钢化装置主体的内部设有加热室，预冷室与冷却室，所述加热室的内部设有初级加热室、中级加热室与高级加热室。该高效玻璃钢化处理装置，能够同时对多组玻璃进行加热，且可以对玻璃进行预加热，防止玻璃在温度大幅度骤然变化的情况下发生破损，大大提高了装置的加工效率，且可以减少能源的浪费。

An efficient glass toughening device

【技术实现步骤摘要】
一种高效玻璃钢化处理装置
本技术属于玻璃物理钢化
，具体涉及一种高效玻璃钢化处理装置。
技术介绍
玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法，所谓物理钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法，加热玻璃的淬冷是甩物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。目前所接触过的采用物理钢化法来对玻璃进行钢化的装置多半是只用一个加热工位，且加热室内部的温度从低温加热到高温所需要的时间较长，而且温度不可变，一直持续保持高温对玻璃进行加热，在加热的过程中浪费的能量较高，且加工效率较低，在对玻璃进行加工的时候只能够对一块玻璃进行加热，且没有预加热的过程，一旦玻璃本身的温度较低，突然进入高温的环境下可能会发生裂纹或者直接破裂，导致成本增高，且加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种高效玻璃钢化处理装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体，所述钢化装置主体的一侧固定安装有入口置物台，且入口置物台的后端固定安装有电机支撑架，且电机支撑架的上端固定安装有电机，所述钢化装置主体的一侧中部外表面设有入口与滑槽，且滑槽位于入口的上方，所述滑槽的内部滑动安装有隔温门，且隔温门的一侧外表面固定连接有隔温门把手，所述钢化装置主体的内部设有加热室，预冷室与冷却室，且预冷室位于加热室与冷却室之间，所述加热室的内部设有初级加热室、中级加热室与高级加热室，且中级加热室位于高级加热室与初级加热室之间，所述初级加热室、中级加热室与高级加热室的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝，所述冷却室的上下端内壁均固定安装有鼓风机，所述钢化装置主体的另一侧中部外表面设有出口，且钢化装置主体的另一侧固定安装有出口置物台，所述入口置物台、出口置物台、初级加热室、中级加热室、高级加热室、预冷室与冷却室的内部均活动安装有滚筒，且滚筒的上端设置有玻璃，所述电机与滚筒固定连接，所述滚筒的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮，且齿轮的外表面活动连接有链条。作为本技术的进一步优化方案，所述滑槽的两侧均设置有档杆固定块，且档杆固定块的内部活动安装有档杆，档杆可以在档杆固定块的内部会进行水平方向上的移动。作为本技术的进一步优化方案，所述档杆固定块的数量为四组，所述档杆的数量为两组，所述档杆固定块焊接在钢化装置主体的一侧外表面，所述档杆的长度大于两组档杆固定块之间的距离，档杆连接两组档杆固定块后可以固定住隔温门把手，使得隔温门把手不会往下滑落，一次来固定住隔温门，当需要将隔温门放下时，只需将档杆抽出即可。作为本技术的进一步优化方案，所述电机与鼓风机的后端均固定连接有电源线，且电源线的输出端与加热电阻丝的输入端电性连接，所述电源线贯穿钢化装置主体的后端，电源线可与外界电源连接来供给电机与鼓风机，电机与鼓风机均为现有技术装置，可根据实际要求或需求来进行购买配置。作为本技术的进一步优化方案，所述滑槽、隔温门与隔温门把手的数量均为两组，且滑槽分别位于入口与出口的上方，隔温门在玻璃进行加热时可以放下，减少热量的散失，减少成本。作为本技术的进一步优化方案，所述所述滚筒的数量为四十八组，且每组滚筒的直径大小相等，每组滚筒的轴心均位于同一水平线。作为本技术的进一步优化方案，所述齿轮的数量为四十八组，所述滚筒与钢化装置主体、入口置物台、出口置物台之间均设置有滑动轴承，滑动轴承的数量为一百四十四组，滑动轴承可以减少滚筒滚动时受到的阻力。作为本技术的进一步优化方案，所述初级加热室、中级加热室与高级加热室内部的加热电阻丝的阻值均不相等，所述初级加热室内部的加热电阻丝的阻值小于中级加热室内部的加热电阻丝，所述中级加热室内部的加热电阻丝的阻值小于高级加热室内部的加热电阻丝，初级加热室、中级加热室与高级加热室的内部的温度逐级增高。本技术的有益效果在于：1)本技术将加热室设置成三级加热，初级加热室、中级加热室与高级加热室的温度逐级增高，可以对玻璃进行预加热，防止玻璃在温度大幅度骤变的情况下发生破损，而且还可以使得加热室的加热量增加，可以同时对多组玻璃进行加温，玻璃在滚筒的带动下缓慢的前行，经过初级加热室、中级加热室与高级加热室的加热后，即可达到玻璃钢化所需要的温度，而且可以不间断的进行加热，不再需要加热完一块之后再对另一块进行加热，大大增加了装置对玻璃的加热效率；2)本技术设置的挡杆、档杆固定块、隔温门与隔温门把手，可以在加热室加温时将隔温门放下，使得加热室加温时不会散失太多的热量，减少能源的浪费，减少成本，而且隔温门的实用较为便捷，可以方便使用；3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图。图4是本技术的档杆与隔温门把手的相配合视图。图5是本技术的链条与滚筒的相配合视图。图6是本技术的加热室的结构示意图。图中：1钢化装置主体、2出口置物台、3入口置物台、4出口、5鼓风机、6冷却室、7预冷室、8加热室、81初级加热室、82中级加热室、83高级加热室、9加热电阻丝、10入口、11玻璃、12滚筒、13档杆、14隔温门、15链条、16电机、17电机支撑架、18电源线、19档杆固定块、20隔温门把手、21齿轮、22滑槽。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-6所示，一种高效玻璃钢化处理装置，包括钢化装置主体1，钢化装置主体1的一侧固定安装有入口置物台3，且入口置物台3的后端固定安装有电机支撑架17，且电机支撑架17的上端固定安装有电机16，钢化装置主体1的一侧中部外表面设有入口10与滑槽22，且滑槽22位于入口10的上方，滑槽22的内部滑动安装有隔温门14，且隔温门14的一侧外表面固定连接有隔温门把手20，钢化装置主体1的内部设有加热室8，预冷室7与冷却室6，且预冷室7位于加热室8与冷却室6之间，加热室8的内部设有初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83，且中级加热室82位于高级加热室83与初级加热室81之间，初级加热室81、中级加热室82与高级加热室83的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝9，冷却室6的上下端内壁均固定安装有鼓风机5，钢化装置主体1的另一侧中部外表面设有出口4，且钢化装置主体1的另一侧固定安装有出口置物台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：包括钢化装置主体(1)，所述钢化装置主体(1)的一侧固定安装有入口置物台(3)，且入口置物台(3)的后端固定安装有电机支撑架(17)，且电机支撑架(17)的上端固定安装有电机(16)，所述钢化装置主体(1)的一侧中部外表面设有入口(10)与滑槽(22)，且滑槽(22)位于入口(10)的上方，所述滑槽(22)的内部滑动安装有隔温门(14)，且隔温门(14)的一侧外表面固定连接有隔温门把手(20)，所述钢化装置主体(1)的内部设有加热室(8)，预冷室(7)与冷却室(6)，且预冷室(7)位于加热室(8)与冷却室(6)之间，所述加热室(8)的内部设有初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)，且中级加热室(82)位于高级加热室(83)与初级加热室(81)之间，所述初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝(9)，所述冷却室(6)的上下端内壁均固定安装有鼓风机(5)，所述钢化装置主体(1)的另一侧中部外表面设有出口(4)，且钢化装置主体(1)的另一侧固定安装有出口置物台(2)，所述入口置物台(3)、出口置物台(2)、初级加热室(81)、中级加热室(82)、高级加热室(83)、预冷室(7)与冷却室(6)的内部均活动安装有滚筒(12)，且滚筒(12)的上端设置有玻璃(11)，所述电机(16)与滚筒(12)固定连接，所述滚筒(12)的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮(21)，且齿轮(21)的外表面活动连接有链条(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：包括钢化装置主体(1)，所述钢化装置主体(1)的一侧固定安装有入口置物台(3)，且入口置物台(3)的后端固定安装有电机支撑架(17)，且电机支撑架(17)的上端固定安装有电机(16)，所述钢化装置主体(1)的一侧中部外表面设有入口(10)与滑槽(22)，且滑槽(22)位于入口(10)的上方，所述滑槽(22)的内部滑动安装有隔温门(14)，且隔温门(14)的一侧外表面固定连接有隔温门把手(20)，所述钢化装置主体(1)的内部设有加热室(8)，预冷室(7)与冷却室(6)，且预冷室(7)位于加热室(8)与冷却室(6)之间，所述加热室(8)的内部设有初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)，且中级加热室(82)位于高级加热室(83)与初级加热室(81)之间，所述初级加热室(81)、中级加热室(82)与高级加热室(83)的上下端内壁均固定安装有加热电阻丝(9)，所述冷却室(6)的上下端内壁均固定安装有鼓风机(5)，所述钢化装置主体(1)的另一侧中部外表面设有出口(4)，且钢化装置主体(1)的另一侧固定安装有出口置物台(2)，所述入口置物台(3)、出口置物台(2)、初级加热室(81)、中级加热室(82)、高级加热室(83)、预冷室(7)与冷却室(6)的内部均活动安装有滚筒(12)，且滚筒(12)的上端设置有玻璃(11)，所述电机(16)与滚筒(12)固定连接，所述滚筒(12)的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮(21)，且齿轮(21)的外表面活动连接有链条(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃钢化处理装置，其特征在于：所述滑槽(22)的两侧均设置有档杆固定块(19)，且档杆固定块(19)的内部活动安装有档杆(13)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王进东，
申请(专利权)人：江苏宇天港玻新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32