一种钢化玻璃生产钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了钢化炉技术领域的一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体的顶部均匀开设有散热孔，钢化炉本体的顶侧壁均匀设置有与散热孔相匹配的罩体，箱体左侧壁的顶部开设有进水口，箱体内腔的中间设置有隔板，箱体内腔的底部设置有布风板，隔板的中间设置有出风管，箱体前侧壁的底部设置有排水管，且排水管上设置有阀体，该装置中挡块的存在使上升的热空气向四周扩散，增大了热空气与水的接触面积，使水可以快速吸收热空气中的热量，对热空气进行降温，从而保证了附近工作人员的人身安全，避免被烫伤，降低的周围环境的温度，为工作人员提供了舒适的工作环境，从而提高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产钢化炉
本技术涉及钢化炉
，具体为一种钢化玻璃生产钢化炉。
技术介绍
在钢化炉工作时会产生大量的热量，而现有的钢化炉大多是直接将多余的热量通过散热孔排向外界，这些不经处理的热量容易烫伤附近的工作人员，且大大提升了周围环境的温度，影响工作人员正常工作，为此，我们提出一种钢化玻璃生产钢化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体的顶部均匀开设有散热孔，钢化炉本体的顶侧壁均匀设置有与散热孔相匹配的罩体，钢化炉本体顶侧壁的右侧设置有箱体，且箱体左侧壁的底部开设有进风口，且进风口与罩体通过通风管连通，箱体左侧壁的顶部开设有进水口，箱体内腔的中间设置有隔板，且隔板将箱体的内腔从上到下依次分为冷却室和储水室，箱体内腔的底部设置有布风板，且布风板位于进风口的顶部，隔板的中间设置有出风管，出风管左右两侧内壁的底部均匀设置有挡板，且出风管的顶端贯穿箱体的顶侧壁，箱体前侧壁的底部设置有排水管，且排水管上设置有阀体。优选的，布风板包括板体，板体的外侧壁与箱体的内腔壁固定连接，板体上均匀开设有通风孔，板体的顶侧壁均匀设置有与通风孔相匹配的挡块，且挡块位于通风孔的正上方，挡块为圆锥形挡块。优选的，隔板的右侧活动插接有插管，且隔板与插管的连接处设置有密封环，插管左侧壁的底部设置有浮块。优选的，出风管内腔的顶部活动设置有干燥层，且干燥层的右端贯穿出风管的右侧壁，且出风管的内腔壁开设有与干燥层相匹配的放置槽，且放置槽的内腔壁均匀设置有卡块，干燥层上开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，隔板上均匀贯穿插接有挡环，且挡环呈同心圆分布，隔板的竖截面呈漏斗形。优选的，左右两侧挡板相互错位设置，且挡板远离出风管的一侧向下倾斜，且挡板上均匀开设有通孔，且上下相邻两组通孔相互从而设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置中通风管将热空气送入箱体内腔的底部，热空气通过通风孔上升，对热空气起到扩散的作用，挡块的存在使上升的热空气向四周扩散，增大了热空气与水的接触面积，使水可以快速吸收热空气中的热量，对热空气进行降温，从而保证了附近工作人员的人身安全，避免被烫伤，降低的周围环境的温度，为工作人员提供了舒适的工作环境，从而提高了工作人员的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构箱体示意图。图中：1、钢化炉本体；2、散热孔；3、罩体；4、箱体；5、隔板；6、布风板；61、板体；62、通风孔；63、挡块；7、储水室；8、进风口；9、通风管；10、冷却室；11、进水口；12、出风管；13、干燥层；14、挡板；15、挡环；16、插管；17、浮块；18、放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的顶部均匀开设有散热孔2，钢化炉本体1的顶侧壁均匀设置有与散热孔2相匹配的罩体3，钢化炉本体1顶侧壁的右侧设置有箱体4，且箱体4左侧壁的底部开设有进风口8，且进风口8与罩体3通过通风管9连通，箱体4左侧壁的顶部开设有进水口11，进水口11通过水管与外界水龙头连接，方便了及时向冷却室10中添加冷水，箱体4内腔的中间设置有隔板5，且隔板5将箱体4的内腔从上到下依次分为冷却室10和储水室7，箱体4内腔的底部设置有布风板6，且布风板6位于进风口8的顶部，隔板5的中间设置有出风管12，出风管12左右两侧内壁的底部均匀设置有挡板14，且出风管12的顶端贯穿箱体4的顶侧壁，箱体4前侧壁的底部设置有排水管，且排水管上设置有阀体。其中，布风板6包括板体61，板体61的外侧壁与箱体4的内腔壁固定连接，板体61上均匀开设有通风孔62，板体61的顶侧壁均匀设置有与通风孔62相匹配的挡块63，且挡块63位于通风孔62的正上方，挡块63为圆锥形挡块，板体61起到阻拦风的作用，然后风通过通风孔62上升，对风起到扩散的作用，挡块63的存在使上升的风向四周扩散，增大了风与水的接触面积，方便了风的降温；隔板5的右侧活动插接有插管16，且隔板5与插管16的连接处设置有密封环，插管16左侧壁的底部设置有浮块17，浮块17漂浮在储水室7内腔的水的顶部，当储水室7中的水减少后，插管16下移，插管16的顶端低于冷却室10中水的顶部，冷却室10中的水通过插管16流进储水室7中，起到添加水的作用；出风管12内腔的顶部活动设置有干燥层13，且干燥层13的右端贯穿出风管12的右侧壁，方便了从右侧将干燥层13取出，进行清理和更换，且出风管12的内腔壁开设有与干燥层13相匹配的放置槽18，且放置槽18的内腔壁均匀设置有卡块，干燥层13上开设有与卡块相匹配的卡槽，卡块与卡槽的匹配方便了干燥层13的固定，且干燥层13为无纺布层，起到过滤空气中水分的作用；隔板5上均匀贯穿插接有挡环15，且挡环15呈同心圆分布，可以很好的起到阻拦上升空气中携带的水分，隔板5的竖截面呈漏斗形，方便了降温后的空气的上升；左右两侧挡板14相互错位设置，且挡板14远离出风管12的一侧向下倾斜，使左右两侧挡板14组成S型通道，方便去除空气中水分，减少水分的散失，且挡板14上均匀开设有通孔，且上下相邻两组通孔相互从而设置，通孔的存在方便了空气的流通，挡板14、挡环15、出风管12和隔板5均为铝合金材质制成。工作原理：向冷却室10和储水室7中加入冷水，且储水室7中的水淹没布风板6，钢化炉本体1中的热气通过散热孔2排出，并经过罩体3收集，通过通风管9送入箱体4内腔的底部，板体61起到阻拦热空气的作用，然后热空气通过通风孔62上升，对热空气起到扩散的作用，挡块63的存在使上升的热空气向四周扩散，增大了热空气与水的接触面积，使水可以快速吸收热空气中的热量，对热空气进行降温，降温后的空气携带水汽上升，冷却室10中的水对挡环15和隔板5起到降温的作用，水汽接触到挡环15和隔板5后快速冷却凝结滴落，减少了水汽的散失，节约了水资源，过滤后的空气通过出风管12排向外界。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体的顶部均匀开设有散热孔，其特征在于：且钢化炉本体的顶侧壁均匀设置有与散热孔相匹配的罩体，钢化炉本体顶侧壁的右侧设置有箱体，且箱体左侧壁的底部开设有进风口，且进风口与罩体通过通风管连通，箱体左侧壁的顶部开设有进水口，箱体内腔的中间设置有隔板，且隔板将箱体的内腔从上到下依次分为冷却室和储水室，箱体内腔的底部设置有布风板，且布风板位于进风口的顶部，隔板的中间设置有出风管，出风管左右两侧内壁的底部均匀设置有挡板，且出风管的顶端贯穿箱体的顶侧壁，箱体前侧壁的底部设置有排水管，且排水管上设置有阀体。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体，钢化炉本体的顶部均匀开设有散热孔，其特征在于：且钢化炉本体的顶侧壁均匀设置有与散热孔相匹配的罩体，钢化炉本体顶侧壁的右侧设置有箱体，且箱体左侧壁的底部开设有进风口，且进风口与罩体通过通风管连通，箱体左侧壁的顶部开设有进水口，箱体内腔的中间设置有隔板，且隔板将箱体的内腔从上到下依次分为冷却室和储水室，箱体内腔的底部设置有布风板，且布风板位于进风口的顶部，隔板的中间设置有出风管，出风管左右两侧内壁的底部均匀设置有挡板，且出风管的顶端贯穿箱体的顶侧壁，箱体前侧壁的底部设置有排水管，且排水管上设置有阀体。


2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于：布风板包括板体，板体的外侧壁与箱体的内腔壁固定连接，板体上均匀开设有通风孔，板体的顶侧壁均匀设置有与通风孔相匹配的挡块，且挡块位于通风孔的正上方，挡块为圆锥形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠元，
申请(专利权)人：艾能赛克机械设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32