双犁刃犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双犁刃犁式卸料器，包括机架(1)、连接支板(2)、T型支架(3)、可调槽角托辊组(4)、托辊架(5)、托辊(6)、犁头(7)、电液推杆(8)、犁头支座(9)、支架(10)、限位顶丝(11)、可调连杆(12)、销轴(13)，本实用新型专利技术结构合理新颖，安装方便快捷，安全可靠；延长了使用寿命。

Double blade plough discharger

【技术实现步骤摘要】
双犁刃犁式卸料器
本技术涉及一新型的双犁刃犁式卸料器，主要用于带式输送机非卸载滚筒位置的卸料，采用两道犁刃卸料，两道犁刃材质不同，增强了犁刃使用寿命，且使卸料更加彻底，从而减少了胶带上物料的附着量，提高效率，同时也对环境保护起到一定的作用。
技术介绍
电液动犁式卸料器是应用在带式输送机上的卸料装置，进行堵截卸料，安全可靠。不仅增加了经济效益，减轻了工人的劳动强度，而且还可以实现远程控制或自动控制，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工等场合。卸料器工作原理：犁式卸料器，非卸料时，液压推杆将油缸回收，犁头呈抬起状态，平托辊组下落与标准托辊组齐平，起到支撑胶带的作用，此时的卸料器起到与托辊组相同的作用。在需要犁式卸料器卸料时，电机启动，液压推杆油缸推出，推杆伸缸推动犁头下落，与犁头联动的平托辊组抬高，配合犁头将胶带展平，物料随犁头导向卸料器左右两侧，完成卸料的要求。现有的犁式卸料器为单犁刃卸料，犁刃材质为耐磨胶板，耐磨胶板虽本身属于较耐磨材料，但在煤炭、石灰石等物料连续的冲击摩擦中，犁刃损耗较快，需经常更换，浪费材料，消耗人工，更严重的导致停机维修，从而造成严重的经济损失。同时，单犁刃各部位因磨损速度不同存在卸载不彻底的问题，有时候则需多台卸料器同时卸料才能完成物料的彻底卸料，大大增加了成本。
技术实现思路
针对以上问题，为克服现有技术的缺陷，提高犁式卸料器的卸料效率，降低犁刃磨损量，减少维护成本及周期，现将单犁刃犁头卸料改为双犁刃犁头结构，同时犁刃材料也做了进一步的改进。一种双犁刃犁式卸料器，包括机架(1)、连接支板(2)、T型支架(3)、可调槽角托辊组(4)、托辊架(5)、托辊(6)、犁头(7)、电液推杆(8)、犁头支座(9)、支架(10)、限位顶丝(11)、可调连杆(12)、销轴(13)，所述卸料器整体通过机架(1)固定的安装在输送机中间架上，所述支架(10)固定的安装在机架(1)上；所述支架(10)上对称的设置有两个犁头支座(9)用于支撑犁头(7)转动；所述支架(10)两侧与犁头(7)末端对应处固定的安装有两个限位顶丝(11)可用于防止卸料器长期不用时突然泄压造成犁头下落；所述电液推杆(8)一端转动的安装在支架(10)上，另一端转动的与犁头(7)中部连接为一体，所述托辊架(5)通过若干连接支板(2)转动的安装在机架(1)上；所述托辊架(5)末端通过可调连杆(12)与犁头(7)末端连接为一体；所述托辊架(5)上固定的安装有若干托辊(6)，所述托辊(6)在卸料时用于支撑输送带；所述机架(1)前后两端两侧均固定的设置有两个用于调节可调槽角托辊组(4)角度的T型支架(3)；所述可调槽角托辊组(4)对称的设置在托辊架(5)的前后两侧，内侧一端通过销轴(13)转动的安装在托辊架(5)上，可以销轴为基点转动。所述犁头(7)包括挡料板(71)、主利刃(72)、第一压板(73)、犁头架(74)、第二压板(75)、清扫利刃(76)、螺杆(77)、压紧弹簧(78)、清扫犁架(79)，所述挡料板(71)呈V型设计固定的安装在犁头架(74)上；所述主利刃(72)采用耐磨锰板为材料并通过第一压板(73)压装在挡料板(71)上，主要用于卸载物料；所述清扫利刃(76)采用耐磨聚氨酯板并通过第二压板(75)压装在清扫犁架(79)上，主要用于清扫残留物料；所述清扫犁架(79)通过三个螺杆(77)及压紧弹簧(78)活动的固定在犁头架(74)上；所述清扫犁架(79)整体在压紧弹簧(78)作用下可延螺杆(77)轴向上滑动，当清扫利刃(76)磨损后可自动补偿磨损量，使清扫利刃(76)始终贴合输送带带面实现连续、彻底卸料。本技术的优点：1、结构合理新颖，双犁刃增加了犁头的强度及耐磨性能，实现实现单台犁式卸料器彻底卸料的目的，并且提高了犁刃的使用寿命；2、安装方便快捷，主犁刃与副犁刃之间采用弹簧式连接，方便自动调节犁刃高度，实现自动补偿犁刃的磨损差值，安全可靠；3、主犁刃材料为耐磨锰板，耐磨性好，适用各种工况条件，副犁刃采用耐磨聚氨酯板，减少对胶带的磨损，且采用阻燃材质，适用于需要阻燃要求的场所；附图说明图1为本技术卸料器主体结构示意图；图2为本技术卸料器卸料状态结构示意图；图3为本技术卸料器侧视结构示意图；图4为本技术双犁头结构示意图；图5为本技术双犁头结构俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1至图5，本技术涉及一种双犁刃犁式卸料器，包括机架(1)、连接支板(2)、T型支架(3)、可调槽角托辊组(4)、托辊架(5)、托辊(6)、犁头(7)、电液推杆(8)、犁头支座(9)、支架(10)、限位顶丝(11)、可调连杆(12)、销轴(13)，所述卸料器整体通过机架(1)固定的安装在输送机中间架上，所述支架(10)固定的安装在机架(1)上；所述支架(10)上对称的设置有两个犁头支座(9)用于支撑犁头(7)转动；所述支架(10)两侧与犁头(7)末端对应处固定的安装有两个限位顶丝(11)可用于防止卸料器长期不用时突然泄压造成犁头下落；所述电液推杆(8)一端转动的安装在支架(10)上，另一端转动的与犁头(7)中部连接为一体，所述托辊架(5)通过若干连接支板(2)转动的安装在机架(1)上；所述托辊架(5)末端通过可调连杆(12)与犁头(7)末端连接为一体；所述托辊架(5)上固定的安装有若干托辊(6)，所述托辊(6)在卸料时用于支撑输送带；所述机架(1)前后两端两侧均固定的设置有两个用于调节可调槽角托辊组(4)角度的T型支架(3)；所述可调槽角托辊组(4)对称的设置在托辊架(5)的前后两侧，内侧一端通过销轴(13)转动的安装在托辊架(5)上，可以销轴为基点转动。所述犁头(7)包括挡料板(71)、主利刃(72)、第一压板(73)、犁头架(74)、第二压板(75)、清扫利刃(76)、螺杆(77)、压紧弹簧(78)、清扫犁架(79)，所述挡料板(71)呈V型设计固定的安装在犁头架(74)上；所述主利刃(72)采用耐磨锰板为材料并通过第一压板(73)压装在挡料板(71)上，主要用于卸载物料；所述清扫利刃(76)采用耐磨聚氨酯板并通过第二压板(75)压装在清扫犁架(79)上，主要用于清扫残留物料；所述清扫犁架(79)通过三个螺杆(77)及压紧弹簧(78)活动的固定在犁头架(74)上；所述清扫犁架(79)整体在压紧弹簧(78)作用下可延螺杆(77)轴向上滑动，当清扫利刃(76)磨损后可自动补偿磨损量，使清扫利刃(76)始终贴合输送带带面实现连续、彻底卸料。当卸料器处于非卸料状态时T型支架(3)将可调槽角托辊组(4)一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双犁刃犁式卸料器，其特征在于，包括机架(1)、连接支板(2)、T型支架(3)、可调槽角托辊组(4)、托辊架(5)、托辊(6)、犁头(7)、电液推杆(8)、犁头支座(9)、支架(10)、限位顶丝(11)、可调连杆(12)、销轴(13)，所述卸料器整体通过机架(1)固定的安装在输送机中间架上，所述支架(10)固定的安装在机架(1)上；所述支架(10)上对称的设置有两个犁头支座(9)用于支撑犁头(7)转动；所述支架(10)两侧与犁头(7)末端对应处固定的安装有两个限位顶丝(11)可用于防止卸料器长期不用时突然泄压造成犁头下落；所述电液推杆(8)一端转动的安装在支架(10)上，另一端转动的与犁头(7)中部连接为一体，所述托辊架(5)通过若干连接支板(2)转动的安装在机架(1)上；所述托辊架(5)末端通过可调连杆(12)与犁头(7)末端连接为一体；所述托辊架(5)上固定的安装有若干托辊(6)，所述托辊(6)在卸料时用于支撑输送带；所述机架(1)前后两端两侧均固定的设置有两个用于调节可调槽角托辊组(4)角度的T型支架(3)；所述可调槽角托辊组(4)对称的设置在托辊架(5)的前后两侧，内侧一端通过销轴(13)转动的安装在托辊架(5)上，可以销轴为基点转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双犁刃犁式卸料器，其特征在于，包括机架(1)、连接支板(2)、T型支架(3)、可调槽角托辊组(4)、托辊架(5)、托辊(6)、犁头(7)、电液推杆(8)、犁头支座(9)、支架(10)、限位顶丝(11)、可调连杆(12)、销轴(13)，所述卸料器整体通过机架(1)固定的安装在输送机中间架上，所述支架(10)固定的安装在机架(1)上；所述支架(10)上对称的设置有两个犁头支座(9)用于支撑犁头(7)转动；所述支架(10)两侧与犁头(7)末端对应处固定的安装有两个限位顶丝(11)可用于防止卸料器长期不用时突然泄压造成犁头下落；所述电液推杆(8)一端转动的安装在支架(10)上，另一端转动的与犁头(7)中部连接为一体，所述托辊架(5)通过若干连接支板(2)转动的安装在机架(1)上；所述托辊架(5)末端通过可调连杆(12)与犁头(7)末端连接为一体；所述托辊架(5)上固定的安装有若干托辊(6)，所述托辊(6)在卸料时用于支撑输送带；所述机架(1)前后两端两侧均固定的设置有两个用于调节可调槽角托辊组(4)角度的T...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，滕青孜，董艳艳，陈会军，岳彦博，张帅帅，李震，
申请(专利权)人：泰安英迪利机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37