管链输送机用链轮制造技术

管链输送机用链轮，主要包括链轴、链轮齿和链涡，所述链轮齿径向齿形双边均为凹弧形；所述链轮齿轴向齿形双肩也为凹弧形或斜坡形；所述链涡为U形，链涡内以链涡中心为对称点左右两侧均有设有若干条状卡条，所述卡条竖直设置，本链轮够双向旋转，不会积料，链盘定位精确不会晃动错位。

Chain wheel for pipe chain conveyor

【技术实现步骤摘要】
管链输送机用链轮
本技术涉及管链输送机附件领域，尤其涉及管链输送机用链轮。
技术介绍
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。管链输送机在使用时依靠链轮带动链条进行传动，链条为水平链节和垂直链节交替设置，在垂直链节上设置链盘，传动时链轮的链轮齿插入水平链节，水平链节两侧的垂直链节上的链盘插入链涡内。目前市场上的链轮普遍存在一下问题：（参考附图5和附图6）第一：链轮齿径向齿形一边为圆弧形，另一边为直线；这样的链轮在使用时不能双向旋转；第二：链轮齿轴向齿形的双肩为L形，此种双肩的形状容易积料；第三：链盘插入链涡内，由于链涡内没有固定装置，链盘在传动过程中容易晃动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够双向旋转，不会积料，链盘定位精确不会晃动错位的管链输送机用链轮。为实现本技术提供以下技术方案：管链输送机用链轮，主要包括链轴、链轮齿和链涡，所述链轮齿径向齿形双边均为凹弧形；所述链轮齿轴向齿形双肩也为凹弧形或斜坡形；所述链涡为U形，链涡内以链涡中心为对称点左右两侧均有设有若干条状卡条，所述卡条竖直设置。进一步地，所述卡条的数量为偶数，最少为4个，每个卡条的高度一致。进一步地，所述卡条之间的距离略大于链盘的厚度。进一步地，所述链轮齿上端部还设有两个L形挡片，所述挡片以链轮齿为中心，对称设置，两个挡片之间的距离略大于水平链节的宽度。进一步地，所述链轮齿数量为6个或8个。本技术的有益之处：第一：链轮齿径向齿形双边均为凹弧形，确保链轮能够双向旋转；第二：链轮齿轴向齿形双肩也为凹弧形或斜坡形，确保链轮不会积料；第三：设置挡片对水平链节插入链轮齿后具有定位作用，防止晃动错位；第四：设置卡条对链盘插入链涡后进行定位，防止晃动错位。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本链轮工作结构示意图。图3为本技术侧视图。图4为本技术侧视图。图5为现有链轮结构示意图。图6为现有链轮侧视图。图中：1是链轴、2是链轮齿、2.1是径向齿形、2.2是轴向齿形、2.3是挡片、3是链涡、4是卡条、5是链盘、6是水平链节。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。管链输送机用链轮，主要包括链轴1、链轮齿2和链涡3，所述链轮齿2径向齿形2.1双边均为凹弧形；所述链轮齿2轴向齿形2.2双肩也为凹弧形或斜坡形；所述链涡3为U形，链涡3内以链涡3中心为对称点左右两侧均有设有若干条状卡条4，所述卡条4竖直设置，所述卡条4的数量为偶数，最少为4个，每个卡条4的高度一致，所述卡条4之间的距离略大于链盘5的厚度，所述链轮齿2上端部还设有两个L形挡片2.3，所述挡片2.3以链轮齿2为中心，对称设置，两个挡片2.3之间的距离略大于水平链节6的宽度，所述链轮齿2数量为6个或8个。现有的链轮（参考附图5和附图6）链轮径向齿形2.1一边为圆弧形，另一边为直线，不能双向旋转；链轮轴向齿形2.2双肩为L形，容易积料；本技术通过改进链轮径向齿形2.1和链轮轴向齿形2.2使得链轮可以双向旋转，并且通过设置挡片2.3和卡条4来固定水平链节6和链盘5的位置，防止晃动和错位。本技术并不局限于上述具体实施方式所涉及的管链输送机用链轮，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管链输送机用链轮，主要包括链轴、链轮齿和链涡，其特征在于：所述链轮齿径向齿形双边均为凹弧形；所述链轮齿轴向齿形双肩也为凹弧形或斜坡形；所述链涡为U形，链涡内以链涡中心为对称点左右两侧均有设有若干条状卡条，所述卡条竖直设置。/n

【技术特征摘要】
1.管链输送机用链轮，主要包括链轴、链轮齿和链涡，其特征在于：所述链轮齿径向齿形双边均为凹弧形；所述链轮齿轴向齿形双肩也为凹弧形或斜坡形；所述链涡为U形，链涡内以链涡中心为对称点左右两侧均有设有若干条状卡条，所述卡条竖直设置。


2.根据权利要求1所述的管链输送机用链轮，其特征在于：所述卡条的数量为偶数，最少为4个，每个卡条的高度一致。


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【专利技术属性】
技术研发人员：董志平，
申请(专利权)人：宜兴市嘉誉机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32