一种自动化服装流水线的吊架限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化服装流水线技术领域，具体为一种自动化服装流水线的吊架限位机构，包括支撑架；摆动舌，所述摆动舌通过旋转轴与所述支撑架转动连接并以所述旋转轴分为摆动舌入口部和摆动舌出口部，所述摆动舌入口部开有限位槽，所述限位槽与安装在所述支撑架上的限位销配合限位；固定挡块，所述固定挡块设置在所述支撑架沿吊架前进方向的出口侧；复位拉簧，所述复位拉簧一端通过复位拉簧固定销与所述支撑架连接、另一端通过复位拉簧活动销与所述摆动舌出口部连接。本申请的吊架限位机构能够将吊架拉杆有效地限位在吊架限位机构的限位空间中，防止吊架在升降过程中掉落，提高了自动化服装流水线的生产效率。

A hanger limit mechanism for automatic garment assembly line

【技术实现步骤摘要】
一种自动化服装流水线的吊架限位机构
本技术涉及自动化服装流水线
，具体为一种自动化服装流水线的吊架限位机构。
技术介绍
自动化服装流水线的主要功能是通过移送夹持着服装裁片的吊架按预设的加工工序线路，依次进入设置在流水线上的相应工作站，由工作站内的操作员工利用缝制设备逐一完成成衣的加工过程。吊架在输送过程中，会遇到通过升降轨道在竖直方向上直线升将吊架的情况，但是在升降过程中吊架很容易从升降轨道上掉落，导致自动化服装流水线的生产效率低下。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种自动化服装流水线的吊架限位机构，能够对吊架拉杆进行限位，防止吊架在升降过程中掉落，提高了自动化服装流水线的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化服装流水线的吊架限位机构，包括支撑架；摆动舌，所述摆动舌通过旋转轴与所述支撑架转动连接并以所述旋转轴分为摆动舌入口部和摆动舌出口部，所述摆动舌入口部开有限位槽，所述限位槽与安装在所述支撑架上的限位销配合限位；固定挡块，所述固定挡块设置在所述支撑架沿吊架前进方向的出口侧；复位拉簧，所述复位拉簧一端通过复位拉簧固定销与所述支撑架连接、另一端通过复位拉簧活动销与所述摆动舌出口部连接；所述摆动舌入口部设有吊架拉杆斜导面和吊架拉杆止退面，所述吊架拉杆止退面与所述固定挡块之间形成吊架限位空间；限位机构驱动气缸，通过限位机构气缸活塞杆与所述支撑架连接，所述升降轨道支架设有允许所述限位机构气缸活塞杆穿过的孔槽；连接板，用于连接所述限位机构驱动气缸和所述升降轨道支架。作为优选，所述支撑架呈角板形。作为优选，所述摆动舌与所述旋转轴之间设有挡圈。作为优选，所述吊架拉杆止退面呈钩状。作为优选，所述限位槽呈与所述摆动舌摆动角度配合的弧形设置。本技术的有益效果是，本申请的吊架限位机构能够将吊架拉杆有效地限位在吊架限位机构的限位空间中，防止吊架在升降过程中掉落，提高了自动化服装流水线的生产效率。附图说明图1为吊架进入升降轨道一实施例的结构示意图；图2为升降轨道抬升复位吊架进入主轨道的结构示意图；图3为吊架限位机构的结构示意图；图4为吊架进入吊架限位空间的结构示意图；图5为吊架限位机构的侧视图；图6为吊架限位机构吊架拉杆与吊架拉杆斜导面接触的仰视图；图7为吊架限位机构吊架拉杆进入吊架限位空间的仰视图；其中，4、第二转移轨道，51、升降轨道,52、升降轨道支架,53、升降轨道气缸活塞杆,54、升降轨道驱动气缸,61、支撑架，62、摆动舌,62-1、旋转轴,62-2、限位槽,62-3、吊架拉杆斜导面,62-4、吊架拉杆止退面，62-5、挡圈，63、固定挡块，64、复位拉簧,64-1、复位拉簧固定销,64-2、复位拉簧活动销,65、限位机构气缸活塞杆，66、限位机构驱动气缸，67、连接板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图7所示，一种自动化服装流水线的吊架限位机构升高过程的实施例，包括支撑架61，摆动舌62，固定挡块63，复位拉簧64，通过限位机构气缸活塞杆65与所述支撑架61连接的限位机构驱动气缸66，以及用于连接所述限位机构驱动气缸66和所述升降轨道支架52的连接板67。所述支撑架61呈角板形，便于其他部件的连接安装。所述摆动舌62通过旋转轴62-1与所述支撑架61转动连接并以所述旋转轴62-1分为摆动舌入口部和摆动舌出口部，所述摆动舌入口部开有限位槽62-2，所述限位槽62-2与安装在所述支撑架61上的限位销61-1配合限位，所述限位槽62-2呈与所述摆动舌62摆动角度配合的弧形设置。所述固定挡块63设置在所述支撑架61沿吊架前进方向的出口侧。所述复位拉簧64一端通过复位拉簧固定销64-1与所述支撑架61连接、另一端通过复位拉簧活动销64-2与所述摆动舌出口部连接。所述摆动舌入口部设有吊架拉杆斜导面62-3和吊架拉杆止退面62-4，所述吊架拉杆止退面62-4与所述固定挡块63之间形成吊架限位空间，所述吊架拉杆止退面62-4呈钩状，有利于对吊架拉杆限位。所述升降轨道支架52设有允许所述限位机构气缸活塞杆65穿过的孔槽。所述摆动舌62与所述旋转轴62-1之间设有挡圈62-5，防止摆动舌62沿旋转轴62-1转动时旋转轴62-1末端的连接螺母松动。具体限位过程如下，吊架由第二转移轨道4的进口端滚至第二转移轨道4的出口端，通过惯性力挤压摆动舌62的吊架拉杆斜导面62-3，摆动舌62沿旋转轴62-1旋转，摆动舌入口部通过限位槽62-2及限位销61-1向支撑架61内侧转动偏摆，摆动舌出口部通过复位拉簧64向支撑架61外侧转动偏摆，使得吊架拉杆挤入吊架拉杆止退面62-4以及固定挡块63之间的吊架限位空间，同时，摆动舌62通过复位拉簧64复位。被限位的吊架随升降轨道51上升至升降轨道51与环形主轨道为一条直线后，限位机构驱动气缸66会控制限位机构气缸活塞杆65带动支撑架61收缩，从而使吊架拉杆摆脱吊架限位空间，吊架可以继续前进。升降轨道51由升降轨道支架52,升降轨道气缸活塞杆53以及升降轨道驱动气缸54控制升降。上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化服装流水线的吊架限位机构，其特征在于：包括/n支撑架（61）；/n摆动舌（62），所述摆动舌（62）通过旋转轴（62-1）与所述支撑架（61）转动连接并以所述旋转轴（62-1）分为摆动舌入口部和摆动舌出口部，所述摆动舌入口部开有限位槽（62-2），所述限位槽（62-2）与安装在所述支撑架（61）上的限位销（61-1）配合限位；/n固定挡块（63），所述固定挡块（63）设置在所述支撑架（61）沿吊架前进方向的出口侧；/n复位拉簧（64），所述复位拉簧（64）一端通过复位拉簧固定销（64-1）与所述支撑架（61）连接、另一端通过复位拉簧活动销（64-2）与所述摆动舌出口部连接；/n所述摆动舌入口部设有吊架拉杆斜导面（62-3）和吊架拉杆止退面（62-4），所述吊架拉杆止退面（62-4）与所述固定挡块（63）之间形成吊架限位空间；/n限位机构驱动气缸（66），通过限位机构气缸活塞杆（65）与所述支撑架（61）连接，升降轨道支架（52）设有允许所述限位机构气缸活塞杆（65）穿过的孔槽；/n连接板（67），用于连接所述限位机构驱动气缸（66）和所述升降轨道支架（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化服装流水线的吊架限位机构，其特征在于：包括
支撑架（61）；
摆动舌（62），所述摆动舌（62）通过旋转轴（62-1）与所述支撑架（61）转动连接并以所述旋转轴（62-1）分为摆动舌入口部和摆动舌出口部，所述摆动舌入口部开有限位槽（62-2），所述限位槽（62-2）与安装在所述支撑架（61）上的限位销（61-1）配合限位；
固定挡块（63），所述固定挡块（63）设置在所述支撑架（61）沿吊架前进方向的出口侧；
复位拉簧（64），所述复位拉簧（64）一端通过复位拉簧固定销（64-1）与所述支撑架（61）连接、另一端通过复位拉簧活动销（64-2）与所述摆动舌出口部连接；
所述摆动舌入口部设有吊架拉杆斜导面（62-3）和吊架拉杆止退面（62-4），所述吊架拉杆止退面（62-4）与所述固定挡块（63）之间形成吊架限位空间；
限位机构驱动气缸（66）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲云，
申请(专利权)人：浙江特晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33