一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，设置有料盘，所述料盘内壁设置有加热腔，加热腔设置有加热进水口和加热出水口，加热出水口的口径大于加热进水口的口径，所述料盘设置有用于将加热腔内的空气排出的第一排空管，所述第一排空管设置于加热腔水平高位并与加热腔连通，所述加热进水口和加热出水口设置于加热腔水平低位；本实用新型专利技术由于加热出水口的口径大于加热进水口的口径，使恒温水的进水速率小于恒温水的出水速率，从而使加热腔内的压力始终接近于常压状态，防止加热腔压力过大炸裂，安全性高。

A constant pressure water bath constant temperature heating material plate for coating

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘
本技术涉及模压机
，特别涉及一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘。
技术介绍
数码烫印技术是使用数码烫印机将炭粉或光油喷涂到承印底材上，覆合数码烫印箔，然后在加热或者光固化的条件下将图案转移至烫印箔上的一种印刷技术；在数码烫印技术中，为了满足材料的不同性能要求，会选择不同的涂料；每一种涂料都有特定的性能，不同的涂料会有不同的化学特性，大部分涂料在常温的时候就可以进行烫印；有部分具有特殊功能的涂料则需要在一定的温度范围内才能正常烫印，温度过高和过低都会影响材料的性能。现有技术中为了保持涂料的恒温状态，会采用水浴加热维持其温度，但是水浴加热会使料盘的压强增大，当压强到一定程度时有可能会发发生爆炸，安全性能不佳。因此针对现有技术不足，提供一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘甚有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，使加热腔内的压力始终接近于常压状态，防止加热腔压力过大炸裂，安全性高。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，设置有料盘，所述料盘内壁设置有加热腔，所述加热腔设置有加热进水口和加热出水口，其特征在于，所述加热出水口的口径大于加热进水口的口径。为了进一步实现本技术，所述料盘设置有用于将加热腔内的空气排出的第一排空管，所述第一排空管设置于加热腔水平高位并与加热腔连通。为了进一步实现本技术，所述加热进水口和加热出水口设置于加热腔水平低位。为了进一步实现本技术，所述料盘底部设置有出料口。为了进一步实现本技术，所述加热进水口外接有恒温进水管，所述加热出水口外接有恒温出水管。为了进一步实现本技术，所述料盘内壁还设置有补偿腔，所述补偿腔设置在加热腔的底部，补偿腔设置有补偿进水口和补偿出水口。为了进一步实现本技术，所述补偿出水口的口径大于补偿进水口的口径。为了进一步实现本技术，所述料盘设置有用于将补偿腔内的空气排出的第二排空管，所述第二排空管设置于补偿腔水平高位并与补偿腔连通。为了进一步实现本技术，所述补偿进水口和补偿出水口设置于补偿腔水平低位。为了进一步实现本技术，所述补偿进水口外接有恒温补偿进水管，所述补偿出水口外接有恒温补偿出水管。有益效果本技术由于加热出水口的口径大于加热进水口的口径，使恒温水的进水速率小于恒温水的出水速率，从而使加热腔内的压力始终接近于常压状态，防止加热腔压力过大炸裂，安全性高。附图说明图1为本技术一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘结构示意图。图2为本技术一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘实施例2的结构示意图。图1-图2中包括：料盘1；加热腔11；加热进水口111；加热出水口112；第一排空管12；出料口13；补偿腔14；补偿进水口141；补偿出水口142；第二排空管15。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。实施例1如图1所示，本技术提供一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，设置有料盘1，其中：料盘1内壁设置有加热腔11，加热腔11设置有加热进水口111和加热出水口112，加热进水口111外接有恒温进水管，通过恒温进水管将恒温水通入加热腔，加热出水口112外接有恒温出水管，通过恒温出水管将恒温水从加热腔排出，加热出水口112的口径大于加热进水口111的口径，由于加热出水口112的口径大于加热进水口111的口径，使恒温水的进水速率小于恒温水的出水速率，从而使加热腔11内的压力始终接近于常压状态，防止加热腔11压力过大炸裂，安全性高。加热进水口111和加热出水口112设置于加热腔11水平低位，利于将加热腔11内的恒温水排空。料盘1设置有用于将加热腔11内的空气排出的第一排空管12，第一排空管12设置于加热腔11水平高位并与加热腔11连通，由于设置有第一排空管12，使加热腔11内的空气内完全排空，使恒温水充满整个加热腔11。需要说明的是，加热腔11的水平高位为加热腔11在水平面上的高点位置，加热腔11的水平低位为加热腔11在水平面上的低点位置。料盘1底部设置有出料口13。实施例2本技术提供一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，其他特征与实施例1相同，不同的是，如图2所示，料盘1内壁还设置有补偿腔14，所述补偿腔14设置在加热腔11的底部，补偿腔14设置有补偿进水口141和补偿出水口142，补偿进水口141外接有恒温补偿进水管，通过恒温补偿进水管将恒温补偿水通入补偿腔，补偿出水口142外接有恒温补偿出水管，通过恒温补偿出水管将恒温补偿水从补偿腔排出，对涂料进行加热时，补偿腔14通入的恒温补偿水温度比加热腔11通入的恒温水温度高2-5摄氏度，补偿腔14内的恒温补偿水将热量以热传递的方式补偿至加热腔11内的恒温水，以弥补恒温水在水管中损失的热量，使加热腔11内的恒温水与设定温度更加接近，提高加热腔11的加热精度。补偿出水口142的口径大于补偿进水口141的口径，由于补偿出水口142的口径大于补偿进水口141的口径，使恒温补偿水的进水速率小于恒温补偿水的出水速率，从而使补偿腔14内的压力始终接近于常压状态，防止补偿腔14压力过大炸裂，安全性高。料盘1设置有用于将补偿腔14内的空气排出的第二排空管15，所述第二排空管15设置于补偿腔14水平高位并与补偿腔14连通，由于设置有第二排空管15，使补偿腔14内的空气内完全排空，使恒温补偿水充满整个补偿腔14。补偿进水口141和补偿出水口142设置于补偿腔14水平低位。需要说明的是，补偿腔14的水平高位为补偿腔14在水平面上的高点位置，补偿腔14的水平低位为补偿腔14在水平面上的低点位置。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，设置有料盘，所述料盘内壁设置有加热腔，所述加热腔设置有加热进水口和加热出水口，其特征在于，所述加热出水口的口径大于加热进水口的口径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，设置有料盘，所述料盘内壁设置有加热腔，所述加热腔设置有加热进水口和加热出水口，其特征在于，所述加热出水口的口径大于加热进水口的口径。


2.根据权利要求1所述的用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，其特征在于，所述料盘设置有用于将加热腔内的空气排出的第一排空管，所述第一排空管设置于加热腔水平高位并与加热腔连通。


3.根据权利要求1所述的用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，其特征在于，所述加热进水口和加热出水口设置于加热腔水平低位。


4.根据权利要求1所述的用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，其特征在于，所述料盘底部设置有出料口。


5.根据权利要求1所述的用于涂料的稳压式水浴恒温加热料盘，其特征在于，所述加热进水口外接有恒温进水管，所述加热出水口外接有恒温出水管。

【专利技术属性】
技术研发人员：唐威，黄凯波，蒙志泉，
申请(专利权)人：佛山市龙源镭射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44