一种塑胶热铆机用热铆铜头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头、扳手卡环、导热套筒、铆压头A、铆压头B、铆压头C、连接卡扣、铆压头围板和铆压头中心柱，所述螺纹接头位于导热套筒的一端，在螺纹接头一侧的导热套筒的外壁上设有扳手卡环，所述导热套筒的另一端设有卡口，并通过连接卡扣连接铆压头A，所述铆压头A的端部为圆柱形，在圆柱的底面开有球面孔。本实用新型专利技术能够在提高铆压头的加热效率的同时，使铆压头更牢固的安装在塑胶热铆机上，同时导热套筒的螺纹端通过螺纹接头安装在电热加热棒的底座上，且导热套筒上设有扳手卡环，方便了热铆铜头的拆卸，导热套筒又通过连接卡扣连接铆压头，使得铆压头具有两种更换方案，更加方便。

A hot riveting copper head for plastic hot riveting machine

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶热铆机用热铆铜头
本技术涉及热铆加工领域，尤其是涉及一种塑胶热铆机用热铆铜头。
技术介绍
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。塑料热铆接是利用模塑件上预留固有的塑料铆柱、肋翼、立筋，对应穿过冲压成形金属板结构上预制孔压紧，金属表面凸出部分铆柱(热桩)在受控热融软化后再用特制金属成型铆压头压紧冷却重新成型并夹紧，利用特定形状的铆压头可以实现塑料铆柱的埋头铆接(齐平铆接)、半球铆接、圆弧翻边铆接、立筋肋条状铆接、机械锻压、折边镶嵌包覆等，实现不同材质的材料机械铆合组装在一起的连接方式，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，从而实现结构的最优化设计，充分利用各种材料的机械特性最佳组合，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，从而达到最完美的配合，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。塑胶热铆机是采用塑料热铆接技术的塑胶加工机械，使用塑胶热铆机进行塑料加工时，需要采用不同形状的铆压头对不同的塑料铆柱进行铆接，以达到美观、牢固的目的。现有的塑胶热铆机的铆压头拆装不便，更换铆压头时较为困难。r>
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头、扳手卡环、导热套筒、铆压头A、铆压头B、铆压头C、连接卡扣、铆压头围板和铆压头中心柱，所述螺纹接头位于导热套筒的一端，在螺纹接头一侧的导热套筒的外壁上设有扳手卡环，所述导热套筒的另一端设有卡口，所述铆压头A的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣，所述导热套筒通过连接卡扣连接铆压头A，所述铆压头A的端部为圆柱形，在圆柱的底面开有球面孔。作为本技术进一步的方案：所述螺纹接头为外螺纹接头，该螺纹接头与塑胶热铆机的电热加热棒底座的内螺纹啮合。作为本技术进一步的方案：所述扳手卡环与导热套筒一体成型，且扳手卡环与活口扳手相配合。作为本技术进一步的方案：所述导热套筒与铆压头均由黄铜制成，该铆压头包含铆压头A、铆压头B和铆压头C，所述导热套筒套在塑胶热铆机的电热加热棒上，且电热加热棒抵在导热套筒卡口端连接的铆压头上。作为本技术进一步的方案：所述铆压头B作为铆压头的另一技术方案，铆压头B包括铆压头围板和铆压头中心柱，所述铆压头围板的截面成圆环状，在铆压头围板的中心位置设有有铆压头中心柱，该铆压头中心柱的顶端成圆锥状。作为本技术进一步的方案：所述铆压头C作为铆压头的又一技术方案，所述铆压头C的截面成直槽口状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将导热套筒套在塑胶热铆机的电热加热棒上，在导热套筒的卡口端连接有铆压头，提高了铆压头的加热效率的同时，使铆压头更牢固的安装在塑胶热铆机上，同时导热套筒的螺纹端通过螺纹接头安装在电热加热棒的底座上，且导热套筒上设有扳手卡环，方便了热铆铜头的拆卸，便于依据实际需要更换具有不同铆压头的热铆铜头，或通过连接卡扣直接更换铆压头。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术铜头A的结构示意图。图2是本技术铜头B的结构示意图。图3是本技术铜头C的结构示意图。图中：螺纹接头1、扳手卡环2、导热套筒3、铆压头A4、铆压头B5、铆压头C6、连接卡扣7、铆压头围板51和铆压头中心柱52。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头1、扳手卡环2、导热套筒3、铆压头A4和连接卡扣7，所述螺纹接头1位于导热套筒3的一端，在螺纹接头1一侧的导热套筒3的外壁上设有扳手卡环2，所述导热套筒3的另一端设有卡口，所述铆压头A4的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣7，所述导热套筒3通过连接卡扣7连接铆压头A4，所述铆压头A4的端部为圆柱形，在圆柱的底面开有球面孔。所述螺纹接头1为外螺纹接头，该螺纹接头1与塑胶热铆机的电热加热棒底座的内螺纹啮合。所述扳手卡环2与导热套筒3一体成型，且扳手卡环2与活口扳手相配合。所述导热套筒3与铆压头A4均由黄铜制成，所述导热套筒3套在塑胶热铆机的电热加热棒上，且电热加热棒抵在导热套筒3卡口端连接的铆压头A4上。实施例2请参阅图2，一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头1、扳手卡环2、导热套筒3、铆压头B5、连接卡扣7、铆压头围板51和铆压头中心柱52，所述螺纹接头1位于导热套筒3的一端，在螺纹接头1一侧的导热套筒3的外壁上设有扳手卡环2，所述导热套筒3的另一端设有卡口，所述铆压头B5的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣7，所述导热套筒3通过连接卡扣7连接铆压头B5。所述螺纹接头1为外螺纹接头，该螺纹接头1与塑胶热铆机的电热加热棒底座的内螺纹啮合。所述扳手卡环2与导热套筒3一体成型，且扳手卡环2与活口扳手相配合。所述导热套筒3与铆压头B5均由黄铜制成，所述导热套筒3套在塑胶热铆机的电热加热棒上，且电热加热棒抵在导热套筒3卡口端连接的铆压头B5上。所述铆压头B5包括铆压头围板51和铆压头中心柱52，所述铆压头围板51的截面成圆环状，在铆压头围板51的中心位置设有有铆压头中心柱52，该铆压头中心柱52的顶端成圆锥状。实施例3请参阅图3，一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头1、扳手卡环2、导热套筒3、铆压头C6和连接卡扣7，所述螺纹接头1位于导热套筒3的一端，在螺纹接头1一侧的导热套筒3的外壁上设有扳手卡环2，所述导热套筒3的另一端设有卡口，所述铆压头C6的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣7，所述导热套筒3通过连接卡扣7连接铆压头C6，所述铆压头C6的截面成直槽口状。所述螺纹接头1为外螺纹接头，该螺纹接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头、扳手卡环、导热套筒、铆压头A、铆压头B、铆压头C、连接卡扣、铆压头围板和铆压头中心柱，其特征在于，所述螺纹接头位于导热套筒的一端，在螺纹接头一侧的导热套筒的外壁上设有扳手卡环，所述导热套筒的另一端设有卡口，所述铆压头A的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣，所述导热套筒通过连接卡扣连接铆压头A，所述铆压头A的端部为圆柱形，在圆柱的底面开有球面孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶热铆机用热铆铜头，包括螺纹接头、扳手卡环、导热套筒、铆压头A、铆压头B、铆压头C、连接卡扣、铆压头围板和铆压头中心柱，其特征在于，所述螺纹接头位于导热套筒的一端，在螺纹接头一侧的导热套筒的外壁上设有扳手卡环，所述导热套筒的另一端设有卡口，所述铆压头A的一端设有卡柱，该卡柱与卡口共同构成连接卡扣，所述导热套筒通过连接卡扣连接铆压头A，所述铆压头A的端部为圆柱形，在圆柱的底面开有球面孔。


2.根据权利要求1所述的塑胶热铆机用热铆铜头，其特征在于，所述螺纹接头为外螺纹接头，该螺纹接头与塑胶热铆机的电热加热棒底座的内螺纹啮合。


3.根据权利要求1所述的塑胶热铆机用热铆铜头，其特征在于，所述扳手卡环与导热套筒一体成型，且扳手卡环与活口扳手相配合。


4.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：金坛，
申请(专利权)人：昆山福如斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32