一种吹膜机传送导辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机传送导辊，包括传动导辊本体，所述传动导辊本体的一侧安装有第一转轴，所述传动导辊本体的一侧安装有限位箍，且限位箍的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的内部开设有第一螺孔，且第一夹板的一侧通过螺栓固定连接有第二夹板，所述第二夹板的内部开设有第二螺孔，所述传动导辊本体的一端安装有第三转轴，且第三转轴的内部开设有插孔，所述插孔的内部安装有插杆，且插杆的一端安装有活动杆，本实用新型专利技术设置了限位箍，提高了薄膜袋的传动精度，有利于吹膜机的工作，设置了活动杆和插杆，有利于使用者快速把传动导辊从架子上拆除，传动导辊的拆装更加便捷，提高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机传送导辊
本技术属于吹膜机
，具体涉及一种吹膜机传送导辊。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸性好。但是目前市场上的吹膜机传送导辊不能满足使用要求，薄膜袋在传送导辊上运动时，跑偏方向会影响薄膜袋在后面的传送精度，并且传送导辊不便于更换，基于以上出现的问题，提出一种吹膜机传送导辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吹膜机传送导辊，以解决上述
技术介绍
中提出的传送导辊上不具有防止薄膜袋跑偏的结构，并且传送导辊不便于清洗和更换维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机传送导辊，包括传动导辊本体，所述传动导辊本体的一侧安装有第一转轴，所述传动导辊本体的一侧安装有限位箍，且限位箍的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的内部开设有第一螺孔，且第一夹板的一侧通过螺栓固定连接有第二夹板，所述第二夹板的内部开设有第二螺孔。优选的，所述传动导辊本体的一端安装有第三转轴，且第三转轴的内部开设有插孔，所述插孔的内部安装有插杆，且插杆的一端安装有活动杆。优选的，所述活动杆的一侧安装有第一轴承，且第一轴承的外表面设置有防锈涂层。优选的，所述第一转轴的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一侧焊接有连杆。优选的，所述连杆的一端通过第二转轴转动连接有基板，且连杆的转动角度范围为0°-180°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了限位箍，两个限位箍对称固定在传动导辊本体上，薄膜袋在两个对称的限位箍之间预留的位置运动，限位箍的内壁限制了薄膜袋的左右运动，有利于薄膜袋的直线运动，避免了薄膜袋在传动导辊上运动时，薄膜袋被风等外力触动发生偏向，导致薄膜袋的运动轨迹发生偏离的问题，提高了薄膜袋的传动精度，有利于吹膜机的工作。（2）本技术设置了活动杆和插杆，当需要对传动导辊进行维护或者更换清洗时，推动活动杆，活动杆带动插杆插入第三转轴内部的插孔，活动杆脱离第一轴承的内孔，有利于使用者快速把传动导辊从架子上拆除，传动导辊的拆装更加便捷，提高了使用者的工作效率，降低了使用者的劳动强度，解决了传送导辊不便于清洗和更换维护的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术限位箍的剖视图；图3为本技术第三转轴的侧视图；图中：1-第一轴承；2-活动杆；3-插杆；4-螺栓；5-限位箍；51-第一夹板；52-第一螺孔；53-第二螺孔；54-第二夹板；6-第一转轴；7-第二转轴；8-基板；9-第二轴承；10-传动导辊本体；11-第三转轴；12-插孔；13-连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机传送导辊，包括传动导辊本体10，传动导辊本体10的一侧安装有第一转轴6，传动导辊本体10的一侧安装有限位箍5，两个限位箍5对称固定在传动导辊本体10上，薄膜袋在两个对称的限位箍5之间预留的位置运动，限位箍5的内壁限制了薄膜袋的左右运动，有利于薄膜袋的直线运动，且限位箍5的一侧设置有第一夹板51，第一夹板51的内部开设有第一螺孔52，且第一夹板51的一侧通过螺栓4固定连接有第二夹板54，第二夹板54的内部开设有第二螺孔53，第一螺孔52和第二螺孔53对应，有利于螺栓4的插入以及第一夹板51和第二夹板54的固定。为了便于使用者使用，优选的，传动导辊本体10的一端安装有第三转轴11，且第三转轴11的内部开设有插孔12，插孔12的内部安装有插杆3，推动活动杆2，活动杆2带动插杆3插入第三转轴11内部的插孔，活动杆2脱离第一轴承1的内孔，有利于使用者快速把传动导辊从架子上拆除，且插杆3的一端安装有活动杆2。为了便于传动导辊本体10的转动，优选的，活动杆2的一侧安装有第一轴承1，且第一轴承1的外表面设置有防锈涂层。为了保证传动导辊本体10的平衡安装，优选的，第一转轴6的一侧安装有第二轴承9，第二轴承9的一侧焊接有连杆13。为了便于使用者使用，优选的，连杆13的一端通过第二转轴7转动连接有基板8，且连杆13的转动角度范围为0°-180°。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者量好薄膜袋的宽度，然后将两个限位箍5之间的距离确定，把第一夹板51和第二夹板54贴在传动导辊本体10的外壁上，第一螺孔52对准第二螺孔53，用螺栓4将第一夹板51和第二夹板54固定连接，用相同的方法将第二个限位箍5固定在传动导辊本体10上，把第一转轴6插入第二轴承9，把活动杆2插入第一轴承1，然后将第一轴承1固定在吹膜机传动导辊的固定架上，把第二轴承9一侧的基板8固定在吹膜机传动导辊的固定架上，当薄膜袋在传动导辊本体10上运动时，传动导辊本体10绕着轴承转动，当清洗传动导辊本体10时，使用者用手推动活动杆2，活动杆2带动插杆3插入第三转轴11内部的插孔12，活动杆2脱离第一轴承1的内孔，此时可以把第一转轴6抽出第二轴承9，传动导辊本体10被拆卸下来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机传送导辊，包括传动导辊本体(10)，所述传动导辊本体(10)的一侧安装有第一转轴(6)，其特征在于：所述传动导辊本体(10)的一侧安装有限位箍(5)，且限位箍(5)的一侧设置有第一夹板(51)，所述第一夹板(51)的内部开设有第一螺孔(52)，且第一夹板(51)的一侧通过螺栓(4)固定连接有第二夹板(54)，所述第二夹板(54)的内部开设有第二螺孔(53)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机传送导辊，包括传动导辊本体(10)，所述传动导辊本体(10)的一侧安装有第一转轴(6)，其特征在于：所述传动导辊本体(10)的一侧安装有限位箍(5)，且限位箍(5)的一侧设置有第一夹板(51)，所述第一夹板(51)的内部开设有第一螺孔(52)，且第一夹板(51)的一侧通过螺栓(4)固定连接有第二夹板(54)，所述第二夹板(54)的内部开设有第二螺孔(53)。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜机传送导辊，其特征在于：所述传动导辊本体(10)的一端安装有第三转轴(11)，且第三转轴(11)的内部开设有插孔(12)，所述插孔(12)的内部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许砚君，
申请(专利权)人：青岛华泓星塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37